本發(fā)明涉及一種壓縮機部件的制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的滑片式壓縮機氣缸缸體1中設(shè)置容納滑片的滑片槽11，如圖1所示?，F(xiàn)有的壓縮機氣缸缸體中的滑片槽直接加工出來。由于加工精度有限，滑片槽的表面會不平整，甚至帶刺，無法保證尺寸一致，也無法保證平整度，因此滑片置于氣缸缸體的滑片槽時，會刮傷滑片，滑片在使用過程中會影響壓縮機的性能，甚至縮短滑片的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種用于滑片式壓縮機氣缸缸體生產(chǎn)的珩磨裝置，其用于制造滑片式壓縮機氣缸缸體時能夠提高滑片槽的表面質(zhì)量。

本發(fā)明還相應(yīng)地提供了一種滑片式壓縮機氣缸缸體的制造方法，使其制造出質(zhì)量更好的滑片式壓縮機氣缸。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

用于滑片式壓縮機氣缸生產(chǎn)的珩磨裝置，包括珩塊、珩塊夾具、驅(qū)動珩塊夾具上下移動的驅(qū)動器，珩塊中設(shè)置固定珩塊的槽，珩塊置于槽中，珩塊由珩塊夾具固定，所述珩塊表面均勻鍍有立方氮化硼（CBN)或金剛石（SD) 磨料。

上述驅(qū)動器可為氣缸或者電動機，通過氣缸或者電動機的驅(qū)動部件與珩塊夾具固定，驅(qū)動珩塊夾具上下移動。

更好地，珩塊夾具側(cè)邊還設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，這樣珩塊夾具移動更平穩(wěn)。

更好地，珩塊坯體采用合金鋼經(jīng)熱處理、冷凍處理，硬度HRC62以上。

相應(yīng)地提供了一種滑片式壓縮機氣缸缸體的制造方法，其包括如下步驟：

(一)、制備所需尺寸和形狀的氣缸缸體；

(二)、在氣缸缸體上加工出滑片槽；

(三)、再用上述珩磨裝置的珩塊放入滑片槽中，然后在滑片槽二側(cè)面上珩磨。

按上述方法，就可制造出質(zhì)量好的滑片式壓縮機氣缸缸體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、提供了簡便的用于滑片式壓縮機氣缸缸體生產(chǎn)的珩磨裝置，因此能夠?qū)綁嚎s機氣缸缸體進行珩磨。

2、通過珩磨工序，可以得到表面光滑、尺寸一致、平整度好的滑片槽，從而制得了質(zhì)量好的滑片式壓縮機氣缸缸體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例滑片式壓縮機氣缸缸體的結(jié)構(gòu)示圖。

圖2為本發(fā)明實施例珩磨裝置主體部分的立體示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例珩磨裝置主體部分的分解示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例珩磨裝置與滑片式壓縮機氣缸缸體配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1所示的滑片式壓縮機氣缸缸體1，其設(shè)有容納滑片的貫通槽11。

如圖2、圖3、圖4所示，用于滑片式壓縮機氣缸生產(chǎn)的珩磨裝置，其包括珩塊2、珩塊夾具3、珩塊定位器4、氣缸5、機架6。

珩塊夾具3中設(shè)置容納珩塊2的槽31，槽31形狀與珩塊2一致，槽31一側(cè)邊34在槽31上方與珩塊夾具的側(cè)邊和上邊之間分別有開槽32、33，因此槽一側(cè)邊34側(cè)邊受力時能夠稍微移動，而使置于槽31中的珩塊2夾緊。

珩塊定位器4垂直設(shè)置容納珩塊夾具3通過的通槽41，通槽41側(cè)邊設(shè)置螺孔42，螺孔中設(shè)置螺釘43，螺釘43壓緊珩塊夾具的槽一側(cè)邊34而鎖緊珩塊2。

氣缸5置于珩塊夾具3上方，其活塞桿51與珩塊夾具3固定，氣缸5通過活塞桿51帶動珩塊夾具3上下移動。

珩塊2表面鍍有均勻的立方氮化硼（CBN)或金剛石（SD) 磨料。

氣缸5固定在固定架6上，固定架6與珩塊夾具3之間還設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)7，本實施例為導(dǎo)軌7，這樣能夠使珩塊夾具3上下移動更平穩(wěn)。

上述滑片式壓縮機氣缸缸體1的制造方法，其包括如下步驟：

(一)、制備所需尺寸和形狀的滑片式壓縮機氣缸缸體1；

(二)、在氣缸缸體上加工出滑片槽11；

(三)、用上述珩磨裝置的珩塊2放入滑片槽11中，然后在滑片槽11二側(cè)面上珩磨，制得滑片式壓縮機氣缸缸體1。