本發(fā)明涉及鑄件澆注成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械工程鑄件注射成型裝置。

背景技術(shù)：

目前機(jī)械工程鑄件注射成型時(shí)，大多采用人工加料和檢測，這往往會給工人帶來身體的燒傷甚至有毒氣體中毒事件的發(fā)生，給工人和企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)和財(cái)產(chǎn)損失，而且燃?xì)鉀]有經(jīng)過處理直接排放到大氣中，不符合綠色發(fā)展的需求，在注射成型過程中，由于鐵水凝固過程較快，很容易造成噴槍的堵塞，降低了施工效率，傳統(tǒng)的圓形噴嘴容易造成注射不均勻等不良問題，為此，我們提出一種機(jī)械工程鑄件注射成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械工程鑄件注射成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械工程鑄件注射成型裝置，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座上設(shè)有熔化箱，所述熔化箱上面設(shè)有進(jìn)料門，所述進(jìn)料門下表面設(shè)有溫度傳感器，所述熔化箱后面設(shè)有變頻器，所述熔化箱內(nèi)部設(shè)有電極絲和過濾網(wǎng)，所述電極絲與變頻器相連接，所述熔化箱右上角設(shè)有排氣口，所述排氣口通過管道連接燃?xì)馓幚碓O(shè)備，所述燃?xì)馓幚碓O(shè)備設(shè)置在凸臺上，所述凸臺設(shè)在設(shè)備底座上面，所述熔化箱前端面設(shè)有出料口，所述出料口與增壓泵連接，所述增壓泵主軸通過聯(lián)軸器與變速電機(jī)主軸連接，所述變速電機(jī)設(shè)在電機(jī)座上，所述增壓泵和電機(jī)座設(shè)在設(shè)備底座上表面，所述增壓泵通過料筒連接噴射裝置，所述設(shè)備底座上設(shè)有控制裝置，所述控制裝置上設(shè)有報(bào)警器、液晶顯示屏，所述溫度傳感器、報(bào)警器、液晶顯示屏與控制裝置電連接，所述噴射裝置包括螺旋通道、V型噴嘴、增壓腔和過渡腔和集液腔，所述螺旋通道設(shè)在噴射裝置內(nèi)腔上，所述設(shè)備底座上安裝有萬向輪。

優(yōu)選的，所述熔化箱內(nèi)部的過濾網(wǎng)設(shè)置高度高于出料口，且所述過濾網(wǎng)為耐高溫過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述噴射裝置后部設(shè)有外螺紋，且所述外螺紋與管道料筒接口處的內(nèi)螺紋相配合。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料門上設(shè)有把手，且所述進(jìn)料門為拉伸式進(jìn)料門。

優(yōu)選的，所述電極絲設(shè)為多個(gè)，且所述電極絲均布在過濾網(wǎng)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械工程鑄件注射成型裝置，采用智能化控制裝置和報(bào)警器，液晶顯示屏等電子元件相結(jié)合的方案，使原料在加熱熔化過程中可視化，可調(diào)控化，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，采用新型錐形噴射裝置和熱流體流動保證噴頭恒溫狀態(tài)的方案，使鐵水不會凝固，噴槍不易堵塞，注射更均勻，成型效果更好，將燃?xì)饨?jīng)過處理后再排放，不僅避免了工人中毒事件的發(fā)生，確保了人身安全和財(cái)產(chǎn)安全，而且避免了環(huán)境污染，符合綠色發(fā)展道路的需求，整個(gè)方案設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡單，操作具有可視化快捷化等優(yōu)點(diǎn)，而且符合綠色發(fā)展的需求，比市場上傳統(tǒng)的鑄件注射成型設(shè)備更有市場競爭力和市場推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)噴射裝置示意圖。

圖中：1設(shè)備底座、2融化箱、3進(jìn)料門、4溫度傳感器、5電極絲、6過濾網(wǎng)、7管道、8燃?xì)馓幚碓O(shè)備、9凸臺、10出料口、11增壓泵、12變速電機(jī)、13電機(jī)座、14料筒、15噴射裝置、16控制裝置、17報(bào)警器、18液晶顯示屏、19萬向輪、20變頻器、21螺旋通道、22V型噴嘴、23增壓腔、24過渡腔、25集液腔、26外螺紋、27把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械工程鑄件注射成型裝置，包括設(shè)備底座1，設(shè)備底座1上設(shè)有熔化箱2，熔化箱2上面設(shè)有進(jìn)料門3，進(jìn)料門3上設(shè)有把手27，且進(jìn)料門3為拉伸式進(jìn)料門，進(jìn)料門3下表面設(shè)有溫度傳感器4，熔化箱2后面設(shè)有變頻器20，熔化箱2內(nèi)部設(shè)有電極絲5和過濾網(wǎng)6，電極絲5與變頻器20相連接，電極絲5設(shè)為多個(gè)，且電極絲5均布在過濾網(wǎng)6上，熔化箱2右上角設(shè)有排氣口，排氣口通過管道7連接燃?xì)馓幚碓O(shè)備8，燃?xì)馓幚碓O(shè)備8設(shè)置在凸臺9上，凸臺9設(shè)在設(shè)備底座1上面，熔化箱2前端面設(shè)有出料口10，熔化箱2內(nèi)部的過濾網(wǎng)6設(shè)置高度高于出料口10，且過濾網(wǎng)6為耐高溫過濾網(wǎng)，出料口10與增壓泵11連接，增壓泵11主軸通過聯(lián)軸器與變速電機(jī)12主軸連接，變速電機(jī)12設(shè)在電機(jī)座13上，增壓泵11和電機(jī)座13設(shè)在設(shè)備底座1上表面，增壓泵11通過料筒14連接噴射裝置15，設(shè)備底座1上設(shè)有控制裝置16，控制裝置16上設(shè)有報(bào)警器17、液晶顯示屏18，溫度傳感器4、報(bào)警器17和液晶顯示屏18與控制裝置16電連接，噴射裝置15包括螺旋通道21、V型噴嘴22、增壓腔23、過渡腔24和集液腔25，螺旋通道21設(shè)在噴射裝置15內(nèi)腔上，采用智能化控制裝置16和報(bào)警器17，液晶顯示屏18等電子元件相結(jié)合的方案，使原料在加熱熔化過程中可視化，可調(diào)控化，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，設(shè)備底座1上安裝有萬向輪19，噴射裝置15后部設(shè)有外螺紋26，且外螺紋26與管道料筒14接口處的內(nèi)螺紋相配合，采用新型錐形噴射裝置15和熱流體流動保證噴頭恒溫狀態(tài)的方案，使鐵水不會凝固，噴槍不易堵塞，注射更均勻，成型效果更好，將燃?xì)饨?jīng)過處理后再排放，不僅避免了工人中毒事件的發(fā)生，確保了人身安全和財(cái)產(chǎn)安全，而且避免了環(huán)境污染，符合綠色發(fā)展道路的需求，整個(gè)方案設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡單，操作具有可視化快捷化等優(yōu)點(diǎn)，而且符合綠色發(fā)展的需求，比市場上傳統(tǒng)的鑄件注射成型設(shè)備更有市場競爭力和市場推廣價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。