本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)，涉及一種不銹鋼焊縫或者彎折區(qū)域的防腐蝕方法。
背景技術(shù)：
航空工業(yè)出版社出版的《航空材料技術(shù)》(2012)公開的不銹鋼材料1Cr18Ni9Ti屬于通用型鉻—鎳奧氏體不銹鋼，其碳含量≤0.12％，碳含量降低到0.03％以下能根本上解決晶間腐蝕，鋼中加入鈦是為防止一般奧氏體鋼經(jīng)500—800℃范圍內(nèi)保溫后出現(xiàn)的晶間腐蝕傾向，此鋼有良好的抗氧化酸均勻腐蝕性，但耐應(yīng)力腐蝕性較差，在不要求耐晶間腐蝕情況下，焊后一般不需要熱處理。焊接加工或彎折加工時，在650℃左右高溫時，其毗連區(qū)會出現(xiàn)貧鉻現(xiàn)象，導(dǎo)致耐晶間腐蝕性能惡化，會產(chǎn)生黃色和淡褐色的腐蝕斑點，目前的處理方法是：機械打磨掉黃色和淡褐色的腐蝕斑點，然后進行局部鈍化處理。這種處理方法的缺點是：長久在鹽霧、濕熱環(huán)境下使用后，打磨區(qū)域會再次發(fā)生晶間腐蝕，再次產(chǎn)生黃色和淡褐色的腐蝕斑點，需要重新進行防腐蝕處理。隨著打磨次數(shù)的增多，晶間腐蝕腐蝕發(fā)生次數(shù)將越來越多，周期越來越短，減小了零部件的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提出一種不銹鋼焊縫或者彎折區(qū)域的防腐蝕方法，以便增加1Cr18Ni9Ti不銹鋼在鹽霧、濕熱環(huán)境下的抗腐蝕能力，避免零件再次發(fā)生晶間腐蝕，提高零部件的使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種不銹鋼焊縫或者彎折區(qū)域的防腐蝕方法，不銹鋼材料是1Cr18Ni9Ti，其特征在于，防腐蝕的步驟如下：
1、確定材料晶間腐蝕區(qū)域A：按照下述方法之一確定材料晶間腐蝕區(qū)域A：
1.1、對于焊縫：材料晶間腐蝕區(qū)域A位于焊縫兩側(cè)，相對于焊縫對稱，材料晶間腐蝕區(qū)域A的寬度為焊縫寬度的8倍～12倍；
1.2、對于彎折區(qū)域：材料晶間腐蝕區(qū)域A位于彎折區(qū)域垂直平分面M的兩側(cè)，并相對于彎折區(qū)域垂直平分面M對稱，確定材料晶間腐蝕區(qū)域A大小的步驟是：
1.2.1、確定零件一個彎折臂的基準點B，基準點B是彎折區(qū)域與非彎折區(qū)域的切點，基準點B位于零件一個的彎折臂外表面上；
1.2.2、過基準點B做彎折半徑r的切線；
1.2.3、做上述切線的平行線，該平行線與上述切線的距離為L，L＝1.2r～1.4r，該平行線與零件另一個的彎折臂外表面的交點為C，從C點到彎折區(qū)域垂直平分面M之間的區(qū)域為零件另一個彎折臂上的材料晶間腐蝕區(qū)域D，材料晶間腐蝕區(qū)域D是零件整個材料晶間腐蝕區(qū)域A的一半；
2、對材料晶間腐蝕區(qū)域A進行機械打磨加工：用符合國標(biāo)GB/T15305的砂紙、符合國標(biāo)GB/T15305的涂附磨具、符合國標(biāo)GB/T23541的固結(jié)磨具或符合國標(biāo)GB/T23541的磨鋼球砂輪打磨材料晶間腐蝕區(qū)域A，打磨深度為0μm～15μm；
3、對材料晶間腐蝕區(qū)域A進行研磨；采用符合國標(biāo)GB/T4334的不銹鋼研磨膏或研磨液對材料晶間腐蝕區(qū)域A進行研磨5min～15min；
4、對零件進行酸洗鈍化處理：向零件表面采用人工或者機器噴涂方法均勻涂抹符合國標(biāo)GB/T20016的不銹鋼酸洗鈍化液，涂抹厚度為0.5mm～2mm，常溫下固化10min后，用自來水清洗表面零件10min～15min，風(fēng)干1h以上。
本發(fā)明的優(yōu)點是：提出了一種不銹鋼焊縫或者彎折區(qū)域的防腐蝕方法，大大增加了1Cr18Ni9Ti不銹鋼在鹽霧、濕熱環(huán)境下的抗腐蝕能力，避免了零件再次發(fā)生晶間腐蝕，提高了零部件的使用壽命。本發(fā)明的一個實施例，經(jīng)試驗證明，零部件的使用壽命提高了2倍以上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。一種不銹鋼焊縫或者彎折區(qū)域的防腐蝕方法，不銹鋼材料是1Cr18Ni9Ti，其特征在于，防腐蝕的步驟如下：
1、確定材料晶間腐蝕區(qū)域A：按照下述方法之一確定材料晶間腐蝕區(qū)域A：
1.1、對于焊縫：材料晶間腐蝕區(qū)域A位于焊縫兩側(cè)，相對于焊縫對稱，材料晶間腐蝕區(qū)域A的寬度為焊縫寬度的8倍～12倍；
1.2、對于彎折區(qū)域：材料晶間腐蝕區(qū)域A位于彎折區(qū)域垂直平分面M的兩側(cè)，并相對于彎折區(qū)域垂直平分面M對稱，確定材料晶間腐蝕區(qū)域A大小的步驟是：
1.2.1、確定零件一個彎折臂的基準點B，基準點B是彎折區(qū)域與非彎折區(qū)域的切點，基準點B位于零件一個的彎折臂外表面上；
1.2.2、過基準點B做彎折半徑r的切線；
1.2.3、做上述切線的平行線，該平行線與上述切線的距離為L，L＝1.2r～1.4r，該平行線與零件另一個的彎折臂外表面的交點為C，從C點到彎折區(qū)域垂直平分面M之間的區(qū)域為零件另一個彎折臂上的材料晶間腐蝕區(qū)域D，材料晶間腐蝕區(qū)域D是零件整個材料晶間腐蝕區(qū)域A的一半；
2、對材料晶間腐蝕區(qū)域A進行機械打磨加工：用符合國標(biāo)GB/T15305的砂紙、符合國標(biāo)GB/T15305的涂附磨具、符合國標(biāo)GB/T23541的固結(jié)磨具或符合國標(biāo)GB/T23541的磨鋼球砂輪打磨材料晶間腐蝕區(qū)域A，打磨深度為0μm～15μm；
3、對材料晶間腐蝕區(qū)域A進行研磨；采用符合國標(biāo)GB/T4334的不銹鋼研磨膏或研磨液對材料晶間腐蝕區(qū)域A進行研磨5min～15min；
4、對零件進行酸洗鈍化處理：向零件表面采用人工或者機器噴涂方法均勻涂抹符合國標(biāo)GB/T20016的不銹鋼酸洗鈍化液，涂抹厚度為0.5mm～2mm，常溫下固化10min后，用自來水清洗表面零件10min～15min，風(fēng)干1h以上。
實施例1
選用1Cr18Ni9Ti-G33×1.5規(guī)格的管材，采用手工鎢極氬弧焊焊接成300mm×150mm長方形試驗件，進行耐鹽霧試驗和耐濕熱試驗，各進行168小時。
耐鹽霧試驗56小時觀察焊縫處無任何腐蝕，112小時觀察焊縫處無任何腐蝕，168小時觀察焊縫處無任何腐蝕。
耐濕熱試驗56小時觀察焊縫處無任何腐蝕，112小時觀察焊縫處無任何腐蝕，168小時觀察焊縫處無任何腐蝕。
實施例2
選用1Cr18Ni9Ti-δ2規(guī)格的板材，采用手工鎢極氬弧焊焊接成300mm×150mm×150mm L形試驗件，進行耐鹽霧試驗和耐濕熱試驗，各進行168小時。
耐鹽霧試驗56小時觀察焊縫處無任何腐蝕，112小時觀察焊縫處無任何腐蝕，168小時觀察焊縫處無任何腐蝕。
耐濕熱試驗56小時觀察焊縫處無任何腐蝕，112小時觀察焊縫處無任何腐蝕，168小時觀察焊縫處無任何腐蝕。
實施例3
選用1Cr18Ni9Ti-φ20規(guī)格的棒材，采用手工鎢極氬弧焊焊接8字型相切的試驗件，進行耐鹽霧試驗和耐濕熱試驗，各進行168小時。
耐鹽霧試驗56小時觀察焊縫處無任何腐蝕，112小時觀察焊縫處無任何腐蝕，168小時觀察焊縫處無任何腐蝕。
耐濕熱試驗56小時觀察焊縫處無任何腐蝕，112小時觀察焊縫處無任何腐蝕，168小時觀察焊縫處無任何腐蝕。