1.一種沖壓模具的表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）用直徑3－5微米的鑄鐵彈或鋼彈對沖壓模具表面進(jìn)行噴丸處理；
（2）用棉球蘸稀釋劑輕擦模具表面，去除油脂；
（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分鐘；
（4）取出模具后用離子水反復(fù)沖洗，并進(jìn)行烘干處理；
（5）最后用粘結(jié)劑將研磨粉粘在精細(xì)砂輪上，對模具表面進(jìn)行打磨和拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具的表面處理方法，其特征在于：所述步驟（2）中的稀釋劑為酒精、丙酮或二甲苯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具的表面處理方法，其特征在于：所述步驟（3）中的酸性溶液為稀鹽酸溶液或稀檸檬酸溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具的表面處理方法，其特征在于：所述步驟（4）中的烘干處理溫度為182—216℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具的表面處理方法，其特征在于：所述步驟（5）中的研磨粉為金剛石粉或氧化鉻粉。