技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沖壓模具的表面處理方法。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是一種對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件或產(chǎn)品的特殊工藝設(shè)備。由于沖壓件的生產(chǎn)批量普遍較大，沖壓工作溫度高，沖壓模具的表面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、氧化、或沾染油污等問題，導(dǎo)致沖壓出的工件產(chǎn)品質(zhì)量和外觀都不能達(dá)標(biāo)，因此對沖壓模具的表面進(jìn)行有效處理，從而降低模具的報廢率，意義重大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效增強(qiáng)耐磨性、耐氧化性，且操作簡單的沖壓模具的表面處理方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種沖壓模具的表面處理方法，包括如下步驟：

（1）用直徑3－5微米的鑄鐵彈或鋼彈對沖壓模具表面進(jìn)行噴丸處理；

（2）用棉球蘸稀釋劑輕擦模具表面，去除油脂；

（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分鐘；

（4）取出模具后用離子水反復(fù)沖洗，并進(jìn)行烘干處理；

（5）最后用粘結(jié)劑將研磨粉粘在精細(xì)砂輪上，對模具表面進(jìn)行打磨和拋光。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中的稀釋劑為酒精、丙酮或二甲苯。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中的酸性溶液為稀鹽酸溶液或稀檸檬酸溶液。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中的烘干處理溫度為182—216℃。

優(yōu)選的，所述步驟（5）中的研磨粉為金剛石粉或氧化鉻粉。

本發(fā)明所提供的沖壓模具的表面處理方法，操作簡單，噴丸處理有利于提高模具的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和耐氧化性，消除鑄件的殘余應(yīng)力；采用金剛石粉或氧化鉻粉進(jìn)行打磨和拋光，能有效提高模具表面平整度，大大降低報廢率。

具體實施方式

本發(fā)明包括以下步驟：

（1）用直徑3－5微米的鑄鐵彈或鋼彈對沖壓模具表面進(jìn)行噴丸處理；

（2）用棉球蘸稀釋劑輕擦模具表面，去除油脂。稀釋劑為酒精、丙酮或二甲苯中的一種；

（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分鐘。酸性溶液為稀鹽酸溶液或稀檸檬酸溶液；

（4）取出模具后用離子水反復(fù)沖洗，并進(jìn)行烘干處理。烘干處理溫度為182—216℃；

（5）最后用粘結(jié)劑將研磨粉粘在精細(xì)砂輪上，對模具表面進(jìn)行打磨和拋光。研磨粉為金剛石粉或氧化鉻粉。