本發(fā)明一種涉鑄件的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

從生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來(lái)的毛坯鑄件溫度一般在70℃以上，生產(chǎn)出來(lái)后毛坯采用集中堆放，毛坯釋放出來(lái)的熱量不能及時(shí)散發(fā)出來(lái)，因此常常造成鑄件硬度不均勻。為了加快對(duì)鑄件的冷卻，通常采用風(fēng)扇對(duì)鑄件進(jìn)行降溫，但由于鑄件溫度較高，鑄件周?chē)目諝鉁囟纫草^高，因此，采用風(fēng)冷的方式對(duì)鑄件降溫的效率并不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠提高冷卻效率的鑄件的冷卻裝置。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

鑄件的冷卻裝置，包括底座，底座的長(zhǎng)度方向上至少布置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有輸入鏈輪和輸出鏈輪，第一轉(zhuǎn)軸上的輸出鏈輪與第二轉(zhuǎn)軸上的輸入鏈輪通過(guò)鏈條連接，第一轉(zhuǎn)軸上的輸入鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，所述底座上還設(shè)有水冷卻裝置，水冷卻裝置由多根水管和支撐架組成，這些水管間隔地布置在支撐架上。

采用了上述方案，需要對(duì)鑄件冷卻時(shí)，將鑄件放置在冷卻水管上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輸入鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，輸入鏈條將動(dòng)力傳遞給第一轉(zhuǎn)軸上的輸入鏈輪，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，將動(dòng)力傳遞給輸出鏈輪，輸出鏈輪將動(dòng)力通過(guò)鏈條傳遞給第二轉(zhuǎn)軸上的輸入鏈輪，輸入鏈輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別使螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，向水冷卻裝置中的水管 通過(guò)冷卻水，冷卻水通過(guò)水管吸收鑄件的熱量。當(dāng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不但對(duì)鑄件進(jìn)行風(fēng)冷散熱，而且也對(duì)水管進(jìn)行了散熱。本發(fā)明將風(fēng)冷和水冷熱傳遞方式進(jìn)行結(jié)合，有利于提到鑄件的散熱效率。

進(jìn)一步地，所述水管呈半圓狀，水管的弧形面與支撐架接觸。這樣，鑄件與水管接觸是水管上的面與鑄件進(jìn)行接觸，接觸面積大，有利于提高散熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明的鑄件的冷卻裝置，包括底座1，底座1的長(zhǎng)度方向上至少布置有第一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸3，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有輸入鏈輪4和輸出鏈輪5，第一轉(zhuǎn)軸2上的輸出鏈輪5與第二轉(zhuǎn)軸3上的輸入鏈輪4通過(guò)鏈條6連接，第一轉(zhuǎn)軸2上的輸入鏈輪5通過(guò)傳動(dòng)鏈條7與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8連接，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片9。所述底座上還設(shè)有水冷卻裝置，水冷卻裝置由多根水管10和支撐架11組成，這些水管10間隔地布置在支撐架11上。所述水管10呈半圓狀，水管10的弧形面與支撐架11接觸。