本發(fā)明涉及一種玻璃加工保護(hù)裝置，特別是涉及一種可自動(dòng)調(diào)整吸附力度的玻璃加工保護(hù)裝置，屬于玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)械加工時(shí)常常要對(duì)被加工的機(jī)件進(jìn)行保護(hù)，這種保護(hù)各式各樣，如用水冷，用風(fēng)吹，制造真空環(huán)境等等，尤其是在對(duì)鍍膜玻璃進(jìn)行磨邊機(jī)械加工時(shí)，如何對(duì)膜進(jìn)行保護(hù)是一個(gè)難題。而目前尚未見(jiàn)到簡(jiǎn)單易行的好方法。國(guó)內(nèi)有一些關(guān)于玻璃加工保護(hù)板的研究，現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種玻璃加工保護(hù)板，是一種機(jī)械加工保護(hù)用具是為了解決了鍍膜玻璃磨邊加工中膜不受損的技術(shù)問(wèn)題，在玻璃深加工中，一般需要將被加工的玻璃固定在一個(gè)基準(zhǔn)面上，然后進(jìn)行各種加工處理，現(xiàn)有玻璃加工的固定方法是先將玻璃放在一個(gè)橡膠吸盤(pán)中，使用真空抽氣機(jī)抽去橡膠吸盤(pán)和玻璃之間的空氣，利用大氣壓力，使玻璃固定在橡膠吸盤(pán)上，通過(guò)真空氣路中設(shè)置的閥門(mén)控制裝置的動(dòng)作。

由于玻璃深加工時(shí)，往往需要控制加工力度和加工動(dòng)作，特別是利用自動(dòng)機(jī)器加工；這時(shí)一般使用壓縮空氣作為力量控制和動(dòng)作控制，因此現(xiàn)有的玻璃加工系統(tǒng)必須包括壓縮空氣和真空抽氣裝置，真空抽氣機(jī)僅僅是為了產(chǎn)生真空提供給橡膠吸盤(pán)固定玻璃而使用，其功能單一、增加能耗；對(duì)于一些較小片或性狀復(fù)雜的玻璃，有一些沒(méi)用到的吸盤(pán)，必須將吸盤(pán)的抽氣孔堵住，否則將會(huì)漏氣影響其他吸盤(pán)的固定效果；而且加工過(guò)程中的水夾雜著玻璃粉和殘?jiān)鼤?huì)被吸進(jìn)真空管路中，造成真空氣路和設(shè)備的損壞，且現(xiàn)有技術(shù)中，不能對(duì)吸盤(pán)的吸附力進(jìn)行調(diào)整，不能控制對(duì)同尺寸、不同厚度的玻璃加工時(shí)的吸附力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃加工保護(hù)裝置存在的上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用安全可靠、既能夠有效對(duì)玻璃進(jìn)行磨邊等機(jī)械加工時(shí)保護(hù)玻璃、又能夠有效避免玻璃破損、還能夠有效避免水和殘?jiān)M(jìn)入氣路中、調(diào)整吸盤(pán)吸附力的玻璃加工保護(hù)裝置。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種可自動(dòng)調(diào)整吸附力度的玻璃加工保護(hù)裝置，包括一固定基座、一電源及若干設(shè)置在固定基座上的固定裝置，所述電源通過(guò)設(shè)置在所述固定基座內(nèi)的電路與所述固定裝置連接，所述固定基座上還設(shè)有一檢測(cè)感應(yīng)終端和一操作終端，所述固定裝置包括橡膠吸盤(pán)、活塞、氣缸和空氣壓縮機(jī)，所述活塞中設(shè)有兩真空氣孔，兩所述真空氣孔包括一負(fù)壓進(jìn)氣孔和一正壓出氣孔，所述檢測(cè)感應(yīng)終端包括紅外傳感器和伸縮桿，所述伸縮桿固定設(shè)置在所述固定基座上，所述氣缸自由伸縮，所述空氣壓縮機(jī)打開(kāi)時(shí)，所述氣缸伸縮至較長(zhǎng)位置，所述空氣壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí)，所述氣缸伸縮至較短位置。

作為一種優(yōu)選方案，所述操作終端內(nèi)設(shè)有處理器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、正壓及負(fù)壓切換模塊、顯示模塊、壓力調(diào)節(jié)模塊、壓力開(kāi)關(guān)模塊、電源開(kāi)關(guān)模塊和電路模塊，所述正壓及負(fù)壓切換模塊、所述顯示模塊、所述壓力調(diào)節(jié)模塊、所述壓力開(kāi)關(guān)模塊、所述電源開(kāi)關(guān)模塊通過(guò)所述電路模塊與所述固定基座內(nèi)的電路連接，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、所述正壓及負(fù)壓切換模塊、所述顯示模塊、所述壓力調(diào)節(jié)模塊、所述壓力開(kāi)關(guān)模塊、所述電源開(kāi)關(guān)模塊均與所述處理器連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述正壓及負(fù)壓切換模塊與所述固定裝置連接，所述正壓及負(fù)壓切換模塊用于控制所述負(fù)壓進(jìn)氣孔或正壓出氣孔的打開(kāi)或關(guān)閉，所述正壓及負(fù)壓切換模塊處于正壓時(shí)，所述正壓出氣孔打開(kāi)，所述負(fù)壓進(jìn)氣孔關(guān)閉，所述正壓及負(fù)壓切換模塊處于負(fù)壓時(shí)，所述負(fù)壓出氣孔打開(kāi)，所述正壓進(jìn)氣孔關(guān)閉。

作為一種優(yōu)選方案，所述壓力調(diào)節(jié)模塊與所述固定裝置連接，所述壓力調(diào)節(jié)模塊用于調(diào)節(jié)所述空氣壓縮機(jī)的壓力，所述壓力調(diào)節(jié)模塊根據(jù)需要固定的玻璃的大小來(lái)調(diào)節(jié)所述空氣壓縮機(jī)的壓力大小。

作為一種優(yōu)選方案，所述壓力開(kāi)關(guān)模塊與所述固定裝置連接，所述壓力開(kāi)關(guān)模塊用于控制所述空氣壓縮機(jī)打開(kāi)或關(guān)閉，所述壓力開(kāi)關(guān)模塊根據(jù)需要固定的玻璃大小決定打開(kāi)若干所述空氣壓縮機(jī)的個(gè)數(shù)。

作為一種優(yōu)選方案，所述顯示模塊與所述正壓及負(fù)壓切換模塊、所述壓力調(diào)節(jié)模塊、所述壓力開(kāi)關(guān)模塊、所述電源開(kāi)關(guān)模塊及所述檢測(cè)感應(yīng)終端連接，用于顯示所述空氣壓縮機(jī)的壓力大小，用于顯示所述負(fù)壓進(jìn)氣孔及所述正壓出氣孔的打開(kāi)或關(guān)閉，用于顯示電源的打開(kāi)或關(guān)閉，用于顯示所述紅外傳感器的的感應(yīng)狀態(tài)。

作為一種優(yōu)選方案，所述紅外傳感器用于感應(yīng)所述橡膠吸盤(pán)、所述活塞、及所述氣缸與需要固定的玻璃的距離，所述紅外傳感器還用于感應(yīng)玻璃厚度。

作為一種優(yōu)選方案，所述橡膠吸盤(pán)與所述活塞連接，所述活塞與所述氣缸連接，所述氣缸與所述空氣壓縮機(jī)連接，所述負(fù)壓進(jìn)氣孔及所述正壓出氣孔設(shè)置在所述活塞及所述氣缸內(nèi)，并與所述空氣壓縮機(jī)連通。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定基座上還設(shè)有一清洗裝置，所述清洗裝置用于對(duì)加工后的玻璃進(jìn)行清洗，所述清洗裝置的打開(kāi)與關(guān)閉直接由所述操作終端控制。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定基座上還設(shè)有一吸塵裝置，所述吸塵裝置用于加工玻璃時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理，所述吸塵裝置的打開(kāi)與關(guān)閉直接由所述操作終端控制。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

1、本發(fā)明提供的一種可自動(dòng)調(diào)整吸附力度的玻璃加工保護(hù)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的玻璃加工系統(tǒng)功能單一、增加能耗等問(wèn)題，解決了對(duì)于一些較小片或性狀復(fù)雜的玻璃，有一些沒(méi)用到的吸盤(pán)，必須將吸盤(pán)的抽氣孔堵住，否則將會(huì)漏氣影響其他吸盤(pán)的固定效果等問(wèn)題；解決了玻璃加工過(guò)程中的水夾雜著玻璃粉和殘?jiān)鼤?huì)被吸進(jìn)真空管路中，造成真空氣路和設(shè)備的損壞的問(wèn)題，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能對(duì)吸盤(pán)的吸附力進(jìn)行調(diào)整，不能控制對(duì)同尺寸、不同厚度的玻璃加工時(shí)的吸附力的問(wèn)題。

2、本發(fā)明提供的一種可自動(dòng)調(diào)整吸附力度的玻璃加工保護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用安全可靠、既能夠有效對(duì)玻璃進(jìn)行磨邊等機(jī)械加工時(shí)保護(hù)玻璃、又能夠有效避免玻璃破損、還能夠有效避免水和殘?jiān)M(jìn)入氣路中、調(diào)整吸盤(pán)吸附力，不僅減少了設(shè)備投資，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)組成，降低了能耗，而且也不會(huì)有水和加工殘?jiān)M(jìn)入氣路中，降低設(shè)備維護(hù)成本，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)整吸附力度的玻璃加工保護(hù)裝置示意圖。

圖中：1-固定基座，2-操作終端，3-電源，4-檢測(cè)感應(yīng)終端，41-紅外傳感器，42-伸縮桿，5-固定裝置，51-橡膠吸盤(pán)，52-活塞，53-氣缸，54-空氣壓縮機(jī)，55-真空氣孔。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，一種可自動(dòng)調(diào)整吸附力度的玻璃加工保護(hù)裝置，包括一固定基座1、一電源3及若干設(shè)置在固定基座1上的固定裝置5，所述電源3通過(guò)設(shè)置在所述固定基座1內(nèi)的電路與所述固定裝置5連接，所述固定基座1上還設(shè)有一檢測(cè)感應(yīng)終端4和一操作終端2，所述固定裝置5包括橡膠吸盤(pán)51、活塞52、氣缸53和空氣壓縮機(jī)54，所述活塞52中設(shè)有兩真空氣孔55，兩所述真空氣孔55包括一負(fù)壓進(jìn)氣孔和一正壓出氣孔，所述檢測(cè)感應(yīng)終端4包括紅外傳感器41和伸縮桿42，所述伸縮桿42固定設(shè)置在所述固定基座1上，所述伸縮桿42可以自由伸縮，所述氣缸53伸縮，所述空氣壓縮機(jī)54打開(kāi)時(shí)，所述氣缸53伸縮至較長(zhǎng)位置，所述空氣壓縮機(jī)54關(guān)閉時(shí)，所述氣缸53伸縮至較短位置。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述操作終端2內(nèi)設(shè)有處理器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、正壓及負(fù)壓切換模塊、顯示模塊、壓力調(diào)節(jié)模塊、壓力開(kāi)關(guān)模塊、電源開(kāi)關(guān)模塊和電路模塊，所述正壓及負(fù)壓切換模塊、所述顯示模塊、所述壓力調(diào)節(jié)模塊、所述壓力開(kāi)關(guān)模塊、所述電源開(kāi)關(guān)模塊通過(guò)所述電路模塊與所述固定基座1內(nèi)的電路連接，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、所述正壓及負(fù)壓切換模塊、所述顯示模塊、所述壓力調(diào)節(jié)模塊、所述壓力開(kāi)關(guān)模塊、所述電源開(kāi)關(guān)模塊均與所述處理器連接，所述處理器用于處理所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、所述正壓及負(fù)壓切換模塊、所述顯示模塊、所述壓力調(diào)節(jié)模塊、所述壓力開(kāi)關(guān)模塊、所述電源開(kāi)關(guān)模塊的信息傳送及數(shù)據(jù)處理。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述正壓及負(fù)壓切換模塊與所述固定裝置5連接，所述正壓及負(fù)壓切換模塊用于控制所述負(fù)壓進(jìn)氣孔或所述正壓出氣孔的打開(kāi)或關(guān)閉，所述正壓及負(fù)壓切換模塊處于正壓時(shí)，所述正壓出氣孔打開(kāi)，所述負(fù)壓進(jìn)氣孔關(guān)閉，所述正壓及負(fù)壓切換模塊處于負(fù)壓時(shí)，所述負(fù)壓出氣孔打開(kāi)，所述正壓進(jìn)氣孔關(guān)閉，所述負(fù)壓出氣孔打開(kāi)用于吸附需要加固的玻璃，所述正壓進(jìn)氣孔打開(kāi)用于防止加工玻璃時(shí)產(chǎn)生的碎渣及清洗玻璃時(shí)的水進(jìn)入所述橡膠吸盤(pán)51、所述活塞52及所述負(fù)壓進(jìn)氣孔或所述正壓出氣孔。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述壓力調(diào)節(jié)模塊與所述固定裝置5連接，所述壓力調(diào)節(jié)模塊用于調(diào)節(jié)所述空氣壓縮機(jī)54的壓力，所述壓力調(diào)節(jié)模塊根據(jù)需要固定的玻璃的大小來(lái)調(diào)節(jié)所述空氣壓縮機(jī)54的壓力大小，所述壓力調(diào)節(jié)模塊用于調(diào)節(jié)打開(kāi)了的所述空氣壓縮機(jī)54，對(duì)于沒(méi)有打開(kāi)的所述空氣壓縮機(jī)54不進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述壓力開(kāi)關(guān)模塊與所述固定裝置5連接，所述壓力開(kāi)關(guān)模塊用于控制所述空氣壓縮機(jī)54打開(kāi)或關(guān)閉，所述壓力開(kāi)關(guān)模塊根據(jù)需要固定的玻璃大小決定打開(kāi)若干所述空氣壓縮機(jī)54的個(gè)數(shù)，根據(jù)需要固定的玻璃的大小確定需要使用空氣壓縮機(jī)54的個(gè)數(shù)，對(duì)需要打開(kāi)的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行打開(kāi)，對(duì)于不需要的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行關(guān)閉，以減少空氣壓縮機(jī)的使用個(gè)數(shù)，降低使用成本。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述顯示模塊與所述正壓及負(fù)壓切換模塊、所述壓力調(diào)節(jié)模塊、所述壓力開(kāi)關(guān)模塊、所述電源開(kāi)關(guān)模塊及所述檢測(cè)感應(yīng)終端4連接，用于顯示所述空氣壓縮機(jī)54的壓力大小，用于顯示所述負(fù)壓進(jìn)氣孔及所述正壓出氣孔的打開(kāi)或關(guān)閉，用于顯示電源3的打開(kāi)或關(guān)閉，用于顯示所述紅外傳感器41的的感應(yīng)狀態(tài)，所述顯示模塊還用于顯示整個(gè)玻璃加工保護(hù)裝置的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而為整個(gè)玻璃加工保護(hù)裝置提供清洗及保養(yǎng)信息。

如圖1所示，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述紅外傳感器41用于感應(yīng)所述橡膠吸盤(pán)51、所述活塞52、及所述氣缸53與需要固定的玻璃的距離，所述紅外傳感器41還用于感應(yīng)玻璃厚度。

如圖1所示，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述橡膠吸盤(pán)51與所述活塞52連接，所述活塞52與所述氣缸53連接，所述氣缸53與所述空氣壓縮機(jī)54連接，所述負(fù)壓進(jìn)氣孔及所述正壓出氣孔設(shè)置在所述活塞52及所述氣缸53內(nèi)，并與所述空氣壓縮機(jī)54連通。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述固定基座1上還設(shè)有一清洗裝置，所述清洗裝置用于對(duì)加工后的玻璃進(jìn)行清洗，所述固定基座1上還設(shè)有一吸塵裝置，所述吸塵裝置用于加工玻璃時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理，所述清洗裝置和所述吸塵裝置的打開(kāi)與關(guān)閉直接由所述操作終端控制。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種可自動(dòng)調(diào)整吸附力度的玻璃加工保護(hù)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的玻璃加工系統(tǒng)功能單一、增加能耗等問(wèn)題，解決了對(duì)于一些較小片或性狀復(fù)雜的玻璃，有一些沒(méi)用到的吸盤(pán)，必須將吸盤(pán)的抽氣孔堵住，否則將會(huì)漏氣影響其他吸盤(pán)的固定效果等問(wèn)題；解決了玻璃加工過(guò)程中的水夾雜著玻璃粉和殘?jiān)鼤?huì)被吸進(jìn)真空管路中，造成真空氣路和設(shè)備的損壞的問(wèn)題，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能對(duì)吸盤(pán)的吸附力進(jìn)行調(diào)整，不能控制對(duì)同尺寸、不同厚度的玻璃加工時(shí)的吸附力的問(wèn)題。

本發(fā)明提供的一種可自動(dòng)調(diào)整吸附力度的玻璃加工保護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用安全可靠、既能夠有效對(duì)玻璃進(jìn)行磨邊等機(jī)械加工時(shí)保護(hù)玻璃、又能夠有效避免玻璃破損、還能夠有效避免水和殘?jiān)M(jìn)入氣路中、調(diào)整吸盤(pán)吸附力，不僅減少了設(shè)備投資，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)組成，降低了能耗，而且也不會(huì)有水和加工殘?jiān)M(jìn)入氣路中，降低設(shè)備維護(hù)成本，提高工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所公開(kāi)的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。