本發(fā)明涉及一種鋼管制造工藝，特別是涉及一種耐腐耐磨鋼管制造工藝。

背景技術(shù)：

對(duì)于強(qiáng)腐蝕性、磨損性介質(zhì)的輸送通常需要用到高耐腐耐磨性能的鋼管，傳統(tǒng)的鋼管制造工藝通常是在其內(nèi)表面噴涂或者噴焊合金粉末涂層，但是所需設(shè)備和制造工藝都較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用設(shè)備簡(jiǎn)單、制造成本較低的耐腐耐磨鋼管制造工藝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種耐腐耐磨鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行脫脂清洗和噴砂處理；B、將硬質(zhì)合金粉末裝入鋼管內(nèi)并將其抽真空；C、對(duì)鋼管進(jìn)行加熱使硬質(zhì)合金粉末熔融在鋼管內(nèi)壁上，然后進(jìn)行水冷；D、對(duì)鋼管進(jìn)行回火處理消除殘余應(yīng)力。

作為優(yōu)選，所述步驟B中硬質(zhì)合金粉末為鎳基自熔合金粉末。

作為優(yōu)選，所述步驟C中鋼管加熱溫度為1200-1300攝氏度。

作為優(yōu)選，所述步驟D中鋼管回火溫度為500-560攝氏度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種耐腐耐磨鋼管制造工藝，通過(guò)將硬質(zhì)合金粉末裝入鋼管內(nèi)并將其抽真空可使硬質(zhì)合金粉末粘附在鋼管內(nèi)壁，再通過(guò)對(duì)鋼管進(jìn)行加熱使硬質(zhì)合金粉末熔融在鋼管內(nèi)壁上便可快速形成耐腐耐磨合金層，該方法不僅使用設(shè)備簡(jiǎn)單，而且生產(chǎn)工藝較短，產(chǎn)品性能優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1：本發(fā)明一種耐腐耐磨鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行脫脂清洗和噴砂處理；B、將硬質(zhì)合金粉末裝入鋼管內(nèi)并將其抽真空，其中硬質(zhì)合金粉末為鎳基自熔合金粉末；C、對(duì)鋼管進(jìn)行加熱使硬質(zhì)合金粉末熔融在鋼管內(nèi)壁上，然后進(jìn)行水冷，其中鋼管加熱溫度為1200攝氏度；D、對(duì)鋼管進(jìn)行回火處理消除殘余應(yīng)力，其中鋼管回火溫度為500攝氏度。

實(shí)施例2：本發(fā)明一種耐腐耐磨鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行脫脂清洗和噴砂處理；B、將硬質(zhì)合金粉末裝入鋼管內(nèi)并將其抽真空，其中硬質(zhì)合金粉末為鎳基自熔合金粉末；C、對(duì)鋼管進(jìn)行加熱使硬質(zhì)合金粉末熔融在鋼管內(nèi)壁上，然后進(jìn)行水冷，其中鋼管加熱溫度為1300攝氏度；D、對(duì)鋼管進(jìn)行回火處理消除殘余應(yīng)力，其中鋼管回火溫度為560攝氏度。

實(shí)施例3：本發(fā)明一種耐腐耐磨鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行脫脂清洗和噴砂處理；B、將硬質(zhì)合金粉末裝入鋼管內(nèi)并將其抽真空，其中硬質(zhì)合金粉末為鎳基自熔合金粉末；C、對(duì)鋼管進(jìn)行加熱使硬質(zhì)合金粉末熔融在鋼管內(nèi)壁上，然后進(jìn)行水冷，其中鋼管加熱溫度為1250攝氏度；D、對(duì)鋼管進(jìn)行回火處理消除殘余應(yīng)力，其中鋼管回火溫度為530攝氏度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。