本發(fā)明屬于熱處理工藝，屬于一種H13鋼制鋁合金壓鑄模淬火工藝。

背景技術：

目前H13鋼制鋁合金壓鑄模淬火工藝比較復雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標準，造成生產(chǎn)的鋼齒輪質(zhì)量參差不齊，很多重復工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動負擔，同時使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。對于一些剛入行的操作者來說，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時候經(jīng)常發(fā)生錯漏，甚至可能造成嚴重的后果，同時能源耗費嚴重，生產(chǎn)效益不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種H13鋼制鋁合金壓鑄模淬火工藝，該淬火工藝方法簡單，能夠提高H13鋼制鋁合金壓鑄模的質(zhì)量和性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：一種H13鋼制鋁合金壓鑄模淬火工藝,包括如下步驟：（1）二次預熱：首次預熱加熱速度為8℃/min，在580-600℃下進行預熱，保溫時間180min，真空度為2.6PA；二次預熱加熱速度為8℃/min，在820-840℃下進行預熱，加熱速度12℃min，真空度為26.8Pa；

（2）淬火：將工件加熱到1030-1080℃，加熱速度12℃/min，保溫時間2h，真空度為26.8Pa，保溫后一直冷卻腔，并選擇0.2-0.5Mpa高純氮氣進行高壓氣淬，冷卻至80℃出爐；

（3）真空回火：進行三次高溫回火，每次回火后選擇0.05-0.12pa的壓力進行快冷，第一次回火溫度為550-580℃，第二次回火溫度為590-610℃，第三次回火溫度為580-585℃； （4）去應力退火：溫度為550-560℃，保溫時間為6-8h。

該發(fā)明的有益效果在于：該淬火工藝方法簡單，能夠提高H13鋼制鋁合金壓鑄模的質(zhì)量和性能。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實施例1：

本發(fā)明公開了一種H13鋼制鋁合金壓鑄模淬火工藝,包括如下步驟：（1）二次預熱：首次預熱加熱速度為8℃/min，在590℃下進行預熱，保溫時間180min，真空度為2.6PA；二次預熱加熱速度為8℃/min，在830℃下進行預熱，加熱速度12℃min，真空度為26.8Pa；

（2）淬火：將工件加熱到1050℃，加熱速度12℃/min，保溫時間2h，真空度為26.8Pa，保溫后一直冷卻腔，并選擇0.3Mpa高純氮氣進行高壓氣淬，冷卻至80℃出爐；

（3）真空回火：進行三次高溫回火，每次回火后選擇0.05-0.12pa的壓力進行快冷，第一次回火溫度為570℃，第二次回火溫度為600℃，第三次回火溫度為580-585℃； （4）去應力退火：溫度為550-560℃，保溫時間為6-8h。

實施例2：

一種H13鋼制鋁合金壓鑄模淬火工藝,其特征在于，包括如下步驟：（1）二次預熱：首次預熱加熱速度為8℃/min，在585℃下進行預熱，保溫時間180min，真空度為2.6PA；二次預熱加熱速度為8℃/min，在835℃下進行預熱，加熱速度12℃min，真空度為26.8Pa；

（2）淬火：將工件加熱到1070℃，加熱速度12℃/min，保溫時間2h，真空度為26.8Pa，保溫后一直冷卻腔，并選擇0.2-0.5Mpa高純氮氣進行高壓氣淬，冷卻至80℃出爐；

（3）真空回火：進行三次高溫回火，每次回火后選擇0.1pa的壓力進行快冷，第一次回火溫度為560℃，第二次回火溫度為600℃，第三次回火溫度為582℃； （4）去應力退火：溫度為550℃，保溫時間為6-8h。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。