一種彈簧滲碳淬火工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟：1）將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫800-950攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓15-25Pa，抽樣傳動(dòng)軸滲碳深度0.04-0.07mm；2）出爐淬火，淬火油溫度控制在150-200℃；3）將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為5-8%的鋅鈣磷化液，侵泡時(shí)間為15-30分鐘；4）使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的彈簧韌性能長(zhǎng)久保持。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種彈簧滲碳淬火工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于彈簧領(lǐng)域，尤其涉及一種彈簧滲碳淬火工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。亦作“彈簧”。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類(lèi)復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。現(xiàn)有的彈簧在長(zhǎng)時(shí)間使用后韌性會(huì)下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種彈簧滲碳淬火工藝，以解決上述問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫800-950攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓15_25Pa，抽樣傳動(dòng)軸滲碳深度0.04-0.07mm ；
2)出爐淬火，淬火油溫度控制在150-200°C；
3)將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為5-8%的鋅鈣磷化液，侵泡時(shí)間為15-30分鐘；
4)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0005]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟I)中高溫爐的最佳爐溫為850攝氏度，最佳爐壓為20Pa。
[0006]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟3)鋅鈣磷化液的最佳濃度為8%。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的彈簧韌性能長(zhǎng)久保持。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0009]實(shí)施例一:
一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
I)將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫850攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓20Pa，抽樣傳動(dòng)軸滲碳深度0.04-0.07mm ； 2)出爐淬火，淬火油溫度控制在150°C；
3)將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為8%的鋅鈣磷化液，侵泡時(shí)間為15分鐘；
4)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0010]實(shí)施例二:
一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫850攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓20Pa，抽樣傳動(dòng)軸滲碳深度0.04-0.07mm ；
2)出爐淬火，淬火油溫度控制在200°C；
3)將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為8%的鋅鈣磷化液，侵泡時(shí)間為30分鐘；
4)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧滲碳淬火工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫800-950攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓15_25Pa，抽樣傳動(dòng)軸滲碳深度0.04-0.07mm ； 2)出爐淬火，淬火油溫度控制在150-200°C； 3)將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為5-8%的鋅鈣磷化液，侵泡時(shí)間為15-30分鐘； 4)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧滲碳淬火工藝，其特征在于，所述步驟1)中高溫爐的最佳爐溫為850攝氏度，最佳爐壓為20Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧滲碳淬火工藝，其特征在于，所述步驟3)鋅鈣磷化液的最佳濃度為8%。
【文檔編號(hào)】C23F17/00GK104451097SQ201410500823
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張建忠 申請(qǐng)人:無(wú)錫市天力五金彈簧廠