1.一種鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝：其特征在于：該工藝采用尖晶石坩堝，對鎳基高溫合金進行真空感應(yīng)熔煉，使合金的O、N含量降低到8ppm以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝：其特征在于：該工藝包括慢速熔化期、超高溫精煉期、冷凍期、終脫氧期和澆注期，具體過程如下：
(1)慢速熔化期：在坩堝底部加入占合金總量0.04～0.05wt.％的碳，然后加入爐料，抽真空至真空度低于2Pa后送電，送電功率為電源額定功率的20％；直至坩堝內(nèi)的金屬料變紅后并在坩堝底部出現(xiàn)鋼液時，加大送電功率至60-80千瓦，直至爐料熔化完畢；
(2)超高溫精煉期：精煉期真空度在1Pa以下，精煉溫度1614～1626℃，精煉時間5-8min；
(3)冷凍期：超高溫精煉期完成后，電源停止送電，使合金自然冷卻直至完全凝固，冷凍期真空度在1Pa以下；
(4)終脫氧期：合金完全凝固后，送電使合金重新熔化，加入金屬錳、硅元素，在剛化清時加入占合金重量0.03-0.08％的Mg-Ni合金作為金屬脫氧劑，攪拌條件下進行脫氧；
(5)澆注期：金屬脫氧劑脫氧完畢后，再將溫度提升至1550℃精煉3～8分鐘，然后降溫至1400℃進行澆注；澆注過程中送電功率為電源額定功率的10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝：其特征在于：步驟(1)中，加入爐料過程中，先依次加入鎳、鉻和鉬，再加入除錳、硅外的其他合金元素；錳和硅元素在步驟(4)終脫氧期合金重新熔化后加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝：其特征在于：步驟(4)中，采用脫氧劑對合金熔體進行脫氧時，脫氧劑分為3-5次加入合金中熔體中，脫氧劑每次加入時，送電功率為電源額定功率的15％，脫氧劑每次加入后提高送電功率至電源額定功率的30％進行攪拌，每次脫氧時間20-30秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝：其特征在于：所述尖晶石坩堝的化學(xué)成分為MgO和Al2O3，MgO與Al2O3的原子比例為2.5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝：其特征在于：所述Mg-Ni合金中Mg含量為25-30wt.％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝：其特征在于：按重量百分比計，所述鎳基高溫合金化學(xué)成分為：C≤0.08％，F(xiàn)e 0.5～5％，Cr6.0～8.0％，Mo 12～18％，Ta≤2.0％，Ti≤2.0％，Nb≤2.0％，Ni余量；其中：1％≤Ti+Nb+Ta≤2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝：其特征在于：所述鎳基高溫合金中，C元素含量為0.03～0.06％；Co＜0.15％；B＜0.002％；W＜0.15％；Al＜0.2％；S≤0.01％，P≤0.005％，Si≤0.8％，Mn≤0.8％，V≤0.1％，Cu≤0.1％。