一種均勻淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種均勻淬火裝置，其特點(diǎn)在于淬火裝置的主要部件壓盤(pán)(1)是由多根平行管路(2)組成，在多根平行管路(2)上設(shè)置有多個(gè)出油口(3)，多根平行管路(2)的兩端各連接在一個(gè)總管路(4)上，通過(guò)總管路(4)將淬火介質(zhì)輸送到多根平行管路(2)中，再通過(guò)多根平行管路(2)上設(shè)置的多個(gè)出油口(3)向淬火產(chǎn)品噴油；本實(shí)用新型的均勻淬火裝置制造成本大幅降低，淬火介質(zhì)循環(huán)通暢，淬火介質(zhì)能與淬火產(chǎn)品充分均勻接觸并快速回流，將淬火產(chǎn)品均勻淬透，生產(chǎn)效率得到很大提高。
【專利說(shuō)明】
一種均勻淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及淬火【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種能夠使淬火產(chǎn)品均勻淬火的淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有淬火裝置為了使產(chǎn)品能夠均勻淬火，通常在淬火裝置的壓盤(pán)上設(shè)置有許多噴油嘴，這些噴油嘴設(shè)置在壓盤(pán)的每個(gè)交叉點(diǎn)上。對(duì)于大型水平淬火產(chǎn)品來(lái)講，其淬火裝置就需要設(shè)置非常多的噴油嘴。如大型鋸片的直徑有時(shí)可達(dá)4米，其淬火裝置的壓盤(pán)上所設(shè)置的噴油嘴根據(jù)淬火面積可達(dá)幾百個(gè)甚至上千個(gè)。而每個(gè)噴油嘴都是垂直焊接在壓盤(pán)的每個(gè)交叉點(diǎn)上。這使得淬火裝置的加工難度非常大，制造成本也非常高。
[0003]而在淬火過(guò)程中，由于非常多的噴油嘴的內(nèi)外表面上會(huì)粘結(jié)淬火油介質(zhì)，經(jīng)常會(huì)使淬火裝置的局部排油不暢，油溫升高，導(dǎo)致工件淬不透，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種均勻淬火裝置以克服上述缺點(diǎn)，并采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其目的。本實(shí)用新型的一種均勻淬火裝置由管路組成，其特點(diǎn)在于淬火裝置的壓盤(pán)是由多根平行管路組成，在多根平行管路上設(shè)置有多個(gè)出油口，多根平行管路的兩端各連接在一個(gè)總管路上，通過(guò)總管路將淬火油輸送到多根平行管路中，再通過(guò)多根平行管路上設(shè)置的多個(gè)出油口向淬火產(chǎn)品噴油，總管路通過(guò)進(jìn)油管與油泵相連接。
[0005]本實(shí)用新型淬火裝置的壓盤(pán)上設(shè)置有與所述平行管路平行的筋板，在所述筋板的兩邊還設(shè)置有加強(qiáng)筋；本實(shí)用新型淬火裝置的壓盤(pán)具有上壓盤(pán)和下壓盤(pán)，淬火裝置還設(shè)置有回油槽。
[0006]本實(shí)用新型的淬火裝置制造成本大幅降低，淬火介質(zhì)循環(huán)通暢，使淬火裝置內(nèi)部每個(gè)格內(nèi)的淬火介質(zhì)均能與淬火產(chǎn)品充分均勻接觸并回流，生產(chǎn)效率有很大提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為現(xiàn)有淬火裝置壓盤(pán)的噴油嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為現(xiàn)有淬火裝置壓盤(pán)噴油嘴的平面布置示意圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型淬火裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4為本實(shí)用新型壓盤(pán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5為本實(shí)用新型壓盤(pán)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6為圖5的局部放大示意圖。
[0013]其中，圖1至圖6中的序號(hào)表示為:
[0014]1-壓盤(pán)總體,2-管路,3-噴油口，4_總管路,5-進(jìn)油管路，6_油泵,7_筋板,8_加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合示例性實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理，以使本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案更加清楚。
[0016]本實(shí)用新型是基于現(xiàn)有的淬火裝置制造難度大，制造成本高，以及在淬火過(guò)程中淬火裝置的局部排油不暢使油溫升高，導(dǎo)致工件淬不透的問(wèn)題而進(jìn)行的改進(jìn)發(fā)明。
[0017]參照?qǐng)D1至圖6，本實(shí)用新型的均勻淬火裝置主要是由輸送淬火介質(zhì)的管路2和支撐壓盤(pán)的筋板7等部件所構(gòu)成的壓盤(pán)I組成，該壓盤(pán)I設(shè)置有多根平行管路2，并且在多根平行管路2的每根管路上設(shè)置有多個(gè)噴油口 3，這些噴油口直接在平行管路上鉆孔加工，不用再焊接噴油嘴，省去了焊接工序和噴油嘴部件，使制造難度和生產(chǎn)成本大幅降低。所述多根平行管路2的兩端各連接有一個(gè)總管路4，總管路4通過(guò)進(jìn)油管路5與油泵6連接。淬火時(shí)，淬火產(chǎn)品設(shè)置在壓盤(pán)I上，上下壓盤(pán)夾持住淬火產(chǎn)品，進(jìn)油管路5通過(guò)油泵6將淬火介質(zhì)輸送到總管路4中，再由總管路4將淬火介質(zhì)輸送到與總管路4連接并相通的多根平行管路2中，通過(guò)多根平行管路2上設(shè)置的多個(gè)噴油口 3同時(shí)向淬火產(chǎn)品噴油，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品淬火的目的。
[0018]參照?qǐng)D5，本實(shí)用新型所述的多根平行管路2均勻設(shè)置在整個(gè)壓盤(pán)I上，多個(gè)噴油口 3也均勻直接設(shè)置在多根平行管路2上，在淬火時(shí)，淬火介質(zhì)的輸送和回流非常通暢，使淬火裝置壓盤(pán)的每個(gè)管路2上的每個(gè)噴油口 3中的淬火介質(zhì)均能與淬火產(chǎn)品充分均勻的接觸并快速回流，將淬火產(chǎn)品均勻淬透。
[0019]參照?qǐng)D3，圖4，圖5和圖6，本實(shí)用新型淬火裝置的壓盤(pán)I上設(shè)置有與多根管路2平行并交錯(cuò)設(shè)置的多根筋板7，在筋板7的兩邊還設(shè)置有多根加強(qiáng)筋8，以支撐整個(gè)壓盤(pán)和淬火產(chǎn)品。淬火裝置的下方還設(shè)置有回油槽和過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)(未示出)，以保證淬火介質(zhì)的質(zhì)量和快速回流。
[0020]參照?qǐng)D3，本實(shí)用新型的淬火裝置設(shè)置有上壓盤(pán)和下壓盤(pán)，在淬火時(shí)，上下兩個(gè)壓盤(pán)夾持淬火產(chǎn)品并同時(shí)向產(chǎn)品噴油，使淬火產(chǎn)品能夠整體均勻淬透，產(chǎn)品的淬火質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到很大提高。
[0021]本實(shí)用新型可以對(duì)多種需要淬火的產(chǎn)品進(jìn)行淬火，尤其是大型平板產(chǎn)品的淬火效果更佳。
[0022]實(shí)施例
[0023]本實(shí)施例的均勻淬火裝置壓盤(pán)I的管路2、總管路4以及進(jìn)油管路5采用鍍鋅管，壓盤(pán)的框架、支撐筋板7和加強(qiáng)筋8采用厚鋼板，上述部件通過(guò)焊接或機(jī)械連接形成本實(shí)用新型的壓盤(pán)I，將進(jìn)油管路5和油泵6通過(guò)管路與壓盤(pán)I進(jìn)行連接，再配置上回油槽和淬火介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)以及其它常用部件，即組成本實(shí)用新型的均勻淬火裝置。
[0024]本實(shí)施例對(duì)直徑達(dá)4米的鋸片進(jìn)行淬火。將鋸片經(jīng)過(guò)加熱后，放置于本實(shí)用新型的淬火裝置上，上下壓盤(pán)I將鋸片壓緊，油泵6向總管路4通油介質(zhì)，總管路4向與其相通的多根平行管路2分配通油，此時(shí)，上百或上千個(gè)噴油口 3同時(shí)向鋸片噴油，使鋸片被整體均勻淬透，保證了淬火產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0026]本實(shí)用新型制造成本低,制造難度低,節(jié)省材料和加工周期；淬火介質(zhì)循環(huán)通暢，產(chǎn)品淬火透徹均勻，淬火效率得到很大提高，還節(jié)省淬火介質(zhì)。
[0027]本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變形和數(shù)量修改，這些變形和修改均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種均勻淬火裝置，由管路組成，其特征在于，淬火裝置的壓盤(pán)是由多根平行管路組成，在所述多根平行管路上設(shè)置有多個(gè)出油口，所述多根平行管路的兩端各連接在一個(gè)總管路上，通過(guò)總管路將淬火介質(zhì)輸送到多根平行管路中，再通過(guò)多根平行管路上設(shè)置的多個(gè)出油口向淬火產(chǎn)品噴油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述均勻淬火裝置，其特征在于，所述總管路通過(guò)進(jìn)油管與油泵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述均勻淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置的壓盤(pán)上設(shè)置有與所述平行管路平行的筋板，在所述筋板的兩邊還設(shè)置有加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述均勻淬火裝置，其特征在于，所述壓盤(pán)具有上壓盤(pán)和下壓盤(pán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述均勻淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置還設(shè)置有回油槽。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK204058539SQ201420509714
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】洪余才, 馮浩華, 張現(xiàn)偉 申請(qǐng)人:山東黑旋風(fēng)鋸業(yè)有限公司