釬料鑄錠均勻加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種釬料鑄錠均勻加熱裝置，包括帶有底座的加熱爐體，所述加熱爐體為橫向設(shè)置的圓筒形結(jié)構(gòu)，在所述加熱爐體內(nèi)腔中貫穿放置的回轉(zhuǎn)筒體通過設(shè)置在所述加熱爐體兩側(cè)邊的托輪機構(gòu)支撐定位，并由動力源驅(qū)動在所述加熱爐體內(nèi)腔中旋轉(zhuǎn)；所述回轉(zhuǎn)筒體與所述加熱爐爐體的軸線重合，在所述回轉(zhuǎn)筒體兩端分別設(shè)置有筒蓋。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)范圍廣，可滿足不同直徑的釬料鑄錠感應(yīng)加熱，節(jié)約了大量的生產(chǎn)場地，大大降低了釬料的生產(chǎn)成本；裝設(shè)在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的釬料鑄錠加熱時，通過回轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)動受熱均勻、快速，保證了后續(xù)釬料的加工質(zhì)量。
【專利說明】釬料鑄錠均勻加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬鑄錠加熱裝置，尤其是涉及一種不同直徑的釬料鑄錠均勻加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]釬料鑄錠需要在感應(yīng)加熱爐內(nèi)加熱后再擠壓成符合要求的釬料，由于釬料鑄錠的直徑大小不同，需要在不同規(guī)格的感應(yīng)加熱爐內(nèi)進行加熱，這些加熱爐不僅占用了大量的生產(chǎn)場地,也提高了釬料的生產(chǎn)成本。
[0003]而釬料鑄錠在感應(yīng)加熱過程中，要保證釬料鑄錠由外向內(nèi)均勻受熱，就需要感應(yīng)加熱線圈與釬料鑄錠處于同一軸線上，即要求釬料鑄錠與感應(yīng)加熱爐體保持很高的同心度，當(dāng)感應(yīng)加熱線圈與釬料鑄錠不在同一軸線時，距離線圈越近，線圈的電流密度也大，磁場自然強，釬料鑄錠的加熱速度就快，溫度自然高些，就會造成釬料鑄錠加熱不均勻。而鑄錠加熱不均勻會影響擠壓時其橫斷面上變形抗力的均勻性，從而導(dǎo)致金屬流動不均勻，使釬料產(chǎn)生波浪、裂紋等擠壓缺陷，嚴重影響了釬料的外觀和質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種能適應(yīng)不同直徑的釬料鑄錠均勻加熱裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0006]本實用新型所述的釬料鑄錠均勻加熱裝置，包括帶有底座的加熱爐體，所述加熱爐體為橫向設(shè)置的圓筒形結(jié)構(gòu)，在所述加熱爐體內(nèi)腔中貫穿放置的回轉(zhuǎn)筒體通過設(shè)置在所述加熱爐體兩側(cè)邊的托輪機構(gòu)支撐定位，并由動力源驅(qū)動在所述加熱爐體內(nèi)腔中旋轉(zhuǎn)；所述回轉(zhuǎn)筒體與所述加熱爐爐體的軸線重合，在所述回轉(zhuǎn)筒體兩端分別設(shè)置有筒蓋。
[0007]所述回轉(zhuǎn)筒體的傾斜度為3?6%。
[0008]所述托輪機構(gòu)包括托輪座以及設(shè)置在所述托輪座上的擋輪組，在所述托輪座上還設(shè)置有與固定套裝在所述回轉(zhuǎn)筒體側(cè)壁上的矩形輪帶滾動配合的托輪。
[0009]所述托輪通過調(diào)心式滑動軸承進行支撐，在其下方設(shè)置有高度調(diào)整裝置。
[0010]所述動力源包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過減速器和由其帶動的小齒輪與套置在所述回轉(zhuǎn)筒體外的大齒圈相嚙合。
[0011]通過切向彈簧板與所述回轉(zhuǎn)筒體相聯(lián)接的所述大齒圈懸掛在所述回轉(zhuǎn)筒體外側(cè)壁上。
[0012]所述圓筒形結(jié)構(gòu)的加熱爐體外側(cè)壁由5_的鋼板卷制焊接而成，附著在所述外側(cè)壁內(nèi)由耐高溫絕緣材料制成的爐體壁內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)線圈。
[0013]所述回轉(zhuǎn)筒體外壁與加熱爐體內(nèi)壁之間的距離為l(Tl2cm。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)范圍廣，可滿足不同直徑的釬料鑄錠感應(yīng)加熱，節(jié)約了大量的生產(chǎn)場地，大大降低了釬料的生產(chǎn)成本；裝設(shè)在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的釬料鑄錠加熱時，通過回轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)動受熱均勻、快速，保證了后續(xù)釬料的加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如1圖所示，本實用新型所述的釬料鑄錠均勻加熱裝置，包括帶有底座1的加熱爐體2，加熱爐體2為橫向設(shè)置的圓筒形結(jié)構(gòu)，在加熱爐體2內(nèi)腔中貫穿放置的回轉(zhuǎn)筒體3通過設(shè)置在加熱爐體2兩側(cè)邊的托輪機構(gòu)支撐定位，并由動力源驅(qū)動在加熱爐體2內(nèi)腔中旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)筒體3與加熱爐體2的軸線重合，在回轉(zhuǎn)筒體3兩端分別設(shè)置有筒蓋4。
[0017]回轉(zhuǎn)筒體3由30mm厚的鋼板卷制后焊接而成，保證了在旋轉(zhuǎn)過程中始終“直而圓”。
[0018]為保證置于回轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)的釬料鑄錠5在轉(zhuǎn)動過程中自行向下端滑動，回轉(zhuǎn)筒體3的傾斜度為3?6%。
[0019]為避免回轉(zhuǎn)筒體3旋轉(zhuǎn)時與加熱爐體2發(fā)生碰撞，回轉(zhuǎn)筒體3外壁與加熱爐體2內(nèi)壁之間的距離不小于10cm，正常情況下兩者之間的距離為l(Tl2Cm即可。
[0020]設(shè)置在加熱爐體2兩側(cè)邊的托輪機構(gòu)包括托輪座6以及設(shè)置在托輪座6上的擋輪組7 (擋輪組7依靠液壓控制，可以限制回轉(zhuǎn)筒體3下滑、上竄和保持回轉(zhuǎn)筒體3軸向位置的穩(wěn)定)，在托輪座6上還設(shè)置有與固定套裝在回轉(zhuǎn)筒體3側(cè)壁上的矩形輪帶8滾動配合的托輪9，整個回轉(zhuǎn)筒體3的重量通過矩形輪帶8傳給托輪9。矩形輪帶8采用ZG55鋼材制造，是直接焊接在回轉(zhuǎn)筒體3側(cè)壁上的一個大圓鋼圈，隨回轉(zhuǎn)筒體3在托輪9上滾動，并同時起著增強回轉(zhuǎn)筒體3剛性的作用。
[0021]托輪9通過調(diào)心式滑動軸承進行支撐，在其下方設(shè)置有高度調(diào)整裝置(如可以是調(diào)整螺桿等結(jié)構(gòu))，以調(diào)整回轉(zhuǎn)筒體3的竄動。
[0022]動力源包括驅(qū)動電機10 (采用ZSN4系列，該系列電機有較好動態(tài)性能，并有較大過載倍數(shù)，其值可達2.5倍左右)，驅(qū)動電機10通過減速器11 (采用ZS165-6-4C系列)、組合彈性聯(lián)軸器(采用CC型組合膠圈彈性聯(lián)軸器，具有補償兩軸相對偏移，減震、耐磨及緩沖性能)和由其帶動的小齒輪12 (采用50號鍛鋼制成)與套置在回轉(zhuǎn)筒體3外的大齒圈13(采用ZG45鑄鋼，可做成兩半或四段用螺栓連接而成)相嚙合。大齒圈13通過切向彈簧板與回轉(zhuǎn)筒體3相聯(lián)接，使大齒圈13懸掛在回轉(zhuǎn)筒體3的外側(cè)壁上。
[0023]圓筒形結(jié)構(gòu)的加熱爐體2外側(cè)壁由5mm厚的鋼板卷制后焊接而成，附著在外側(cè)壁內(nèi)由耐高溫絕緣材料制成的爐體壁內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)線圈14，感應(yīng)線圈14采用T2方形無氧銅管經(jīng)退火處理后繞制而成，耐高溫絕緣材料采用特制陶瓷纖維，具有絕緣、耐高溫、升溫速度快、保溫效果好的特點。底座1上設(shè)置有晶閘管中頻電源、溫度控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)坐寸。
[0024]需要加熱釬料鑄錠5時，首先打開回轉(zhuǎn)筒體3較高一端(右端)的筒蓋4，將釬料鑄錠5裝入回轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)，啟動驅(qū)動電機10，在減速器11的作用下，小齒輪12和大齒圈13產(chǎn)生嚙合作用，帶動回轉(zhuǎn)筒體3在加熱爐體2中旋轉(zhuǎn)，釬料鑄錠5也在傾斜的回轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動并向下端(左端)滑動；打開加熱爐體2，先對回轉(zhuǎn)筒體3進行預(yù)熱，當(dāng)釬料鑄錠5下滑至加熱爐體2內(nèi)時，釬料鑄錠5的轉(zhuǎn)動可使其均勻受熱，同時釬料鑄錠5繼續(xù)向下端滑動。當(dāng)釬料鑄錠5下滑到回轉(zhuǎn)筒體的低端(左端)處時，打開筒蓋4，取出釬料鑄錠5后進行后續(xù)加工。
[0025]由于該加熱裝置的加熱速度很快，通過調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)筒體3的旋轉(zhuǎn)速度可以調(diào)節(jié)釬料鑄錠5的下滑速度，實現(xiàn)不同釬料鑄錠的均勻加熱。
【權(quán)利要求】
1.一種釬料鑄錠均勻加熱裝置，包括帶有底座的加熱爐體，所述加熱爐體為橫向設(shè)置的圓筒形結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述加熱爐體內(nèi)腔中貫穿放置的回轉(zhuǎn)筒體通過設(shè)置在所述加熱爐體兩側(cè)邊的托輪機構(gòu)支撐定位，并由動力源驅(qū)動在所述加熱爐體內(nèi)腔中旋轉(zhuǎn)；所述回轉(zhuǎn)筒體與所述加熱爐爐體的軸線重合，在所述回轉(zhuǎn)筒體兩端分別設(shè)置有筒蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料鑄錠均勻加熱裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)筒體的傾斜度為3?6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釬料鑄錠均勻加熱裝置，其特征在于:所述托輪機構(gòu)包括托輪座以及設(shè)置在所述托輪座上的擋輪組，在所述托輪座上還設(shè)置有與固定套裝在所述回轉(zhuǎn)筒體側(cè)壁上的矩形輪帶滾動配合的托輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬料鑄錠均勻加熱裝置，其特征在于:所述托輪通過調(diào)心式滑動軸承進行支撐，在其下方設(shè)置有高度調(diào)整裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料鑄錠均勻加熱裝置，其特征在于:所述動力源包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過減速器和由其帶動的小齒輪與套置在所述回轉(zhuǎn)筒體外的大齒圈相口四合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬料鑄錠均勻加熱裝置，其特征在于:通過切向彈簧板與所述回轉(zhuǎn)筒體相聯(lián)接的所述大齒圈懸掛在所述回轉(zhuǎn)筒體外側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釬料鑄錠均勻加熱裝置，其特征在于:所述圓筒形結(jié)構(gòu)的加熱爐體外側(cè)壁由5_的鋼板卷制焊接而成，附著在所述外側(cè)壁內(nèi)由耐高溫絕緣材料制成的爐體壁內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)線圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釬料鑄錠均勻加熱裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)筒體外壁與加熱爐體內(nèi)壁之間的距離為l(Tl2cm。
【文檔編號】C21D9/70GK204058553SQ201420461609
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】龍偉民, 董博文, 朱坤, 鮑麗, 孫華為, 馬力, 沈元勛, 黃俊蘭, 周許升, 鐘素娟 申請人:鄭州機械研究所