普通磨床用支架零件磨削工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)床工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種普通磨床用支架零件磨削工裝，包括安裝在磨床主軸上的圓盤形連接體，且圓盤形連接體的中心與磨床主軸的中心重合，圓盤形連接體遠(yuǎn)離磨床主軸的端面上安裝有一沿豎直方向滑動(dòng)的連接板，連接板與圓盤形連接體之間還設(shè)有一用于使連接板定向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，連接板位于圓盤形連接體中心的下方，連接板的上表面為一安裝平面，安裝平面上定位安裝有支架零件，連接板的底部設(shè)有一用于定位連接板滑動(dòng)位置的調(diào)節(jié)裝置，圓盤形連接體上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)圓盤形連接體回轉(zhuǎn)平衡的配重。本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用成本低、操作省時(shí)省力、加工精度高。
【專利說(shuō)明】普通磨床用支架零件磨削工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種普通磨床用支架零件磨削工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]支架零件是一種帶有孔的零件，其一般外形是非回轉(zhuǎn)零件，用于支撐軸類零件，零件多經(jīng)過(guò)淬火，硬度高。
[0003]支架零件的孔的精度要求較高，無(wú)論是位置精度、孔的圓度還是粗糙度，一般都需要高精機(jī)床來(lái)磨削并保證其精度，而單純采用普通磨床磨削支架類零件的內(nèi)孔，無(wú)法保證孔的位置精度。
[0004]通?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于此類零件上的孔的加工方法有:1、用坐標(biāo)鏜或加工中心等進(jìn)行鏜削加工，坐標(biāo)鏜屬于高精機(jī)床，價(jià)值高，企業(yè)不是普遍擁有，另外零件硬度高，鏜削時(shí)極易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，實(shí)際吃刀量無(wú)法控制，刀具極易磨損，出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，造成精度無(wú)法保證；刀具刀尖極易崩和磨損嚴(yán)重，粗糙度無(wú)法達(dá)到要求。
[0005]2、采用坐標(biāo)磨，此類機(jī)床在普通企業(yè)乃至較大型企業(yè)中更是少之又少，因此加工費(fèi)用更高。
[0006]因此上述加工方式存在的缺點(diǎn)主要是:內(nèi)孔粗糙度低，內(nèi)孔大小無(wú)法保證，加工費(fèi)用高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種普通磨床用支架零件磨削工裝，以解決采用現(xiàn)有加工支架零件的高精度機(jī)床，加工費(fèi)用高、加工精度無(wú)法保證的技術(shù)問(wèn)題。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種普通磨床用支架零件磨削工裝，包括安裝在磨床主軸上的圓盤形連接體，且所述圓盤形連接體的中心與所述磨床主軸的中心重合，所述圓盤形連接體遠(yuǎn)離所述磨床主軸的端面上安裝有一沿豎直方向滑動(dòng)的連接板，所述連接板與所述圓盤形連接體之間還設(shè)有一用于使所述連接板定向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述連接板位于所述圓盤形連接體中心的下方，所述連接板的上表面為一安裝平面，所述安裝平面上定位安裝有支架零件，所述連接板的底部設(shè)有一用于定位所述連接板滑動(dòng)位置的調(diào)節(jié)裝置，所述圓盤形連接體上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)圓盤形連接體回轉(zhuǎn)平衡的配重。
[0009]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，與所述連接板位置對(duì)應(yīng)的所述圓盤形連接體上設(shè)有兩位置相對(duì)的T形槽，兩所述T形槽均沿豎直方向延伸，所述連接板與對(duì)應(yīng)的T形槽之間均通過(guò)T形頭螺栓連接，所述T形頭螺栓的連接部分別與對(duì)應(yīng)的所述連接板緊固連接，所述T形頭螺栓的T形頭分別與對(duì)應(yīng)的所述T形槽滑動(dòng)連接，位于兩所述T形槽之間的所述圓盤形連接體上設(shè)有一導(dǎo)向鍵槽，與所述導(dǎo)向鍵槽位置對(duì)應(yīng)的連接板上設(shè)有另一導(dǎo)向鍵槽，兩所述導(dǎo)向鍵槽之間設(shè)有導(dǎo)向鍵。
[0010]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置包括一連接座，所述連接座可拆卸安裝在所述圓盤形連接體上且位于所述連接板的下方，所述連接板上設(shè)有一豎向布置的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓伸出所述連接座的端部與所述連接板的底部相抵。
[0011]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述圓盤形連接體上設(shè)有與所述磨床主軸位置對(duì)應(yīng)的裝配止口，所述磨床主軸插入所述裝配止口內(nèi)且所述磨床主軸上的連接法蘭與所述圓盤形連接體之間通過(guò)緊固件連接。
[0012]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述連接板的安裝平面上設(shè)有若干定位銷，所述支架零件的外側(cè)面與對(duì)應(yīng)的所述定位銷均相抵。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]由于在所述磨床主軸上的圓盤形連接體，且所述圓盤形連接體的中心與所述磨床主軸的中心重合，所述圓盤形連接體遠(yuǎn)離所述主軸的端面上安裝有一沿豎直方向滑動(dòng)的連接板，所述連接板與所述圓盤形連接體之間還設(shè)有一用于使所述連接板定向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述連接板的底部設(shè)有一用于定位所述連接板滑動(dòng)位置的調(diào)節(jié)裝置，連接板的安裝平面上定位安裝支架零件，這樣通過(guò)滑動(dòng)連接板，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以及調(diào)節(jié)裝置的共同作用，可以保證支架零件位置的精確調(diào)節(jié)，保證加工的位置精度；又由于圓盤形連接體上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)圓盤形連接體回轉(zhuǎn)平衡的配重，確?？椎膱A度精度。與高精度機(jī)床相比，不僅可以保證近似的加工精度而且使用費(fèi)用低。
[0015]由于連接板采用T形槽和T形螺栓的配合使用實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，同時(shí)采用導(dǎo)向鍵槽以及導(dǎo)向鍵的組合實(shí)現(xiàn)連接板的定向調(diào)節(jié)，保證加工精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工操作。
[0016]由于調(diào)節(jié)裝置包括一連接座，所述連接座可拆卸安裝在所述圓盤形連接體上且位于所述連接板的下方，所述連接板上設(shè)有一豎向布置的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓伸出所述連接座的端部與所述彎板的底部相抵。采用連接螺栓實(shí)現(xiàn)連接板位置調(diào)整后的定位，調(diào)節(jié)螺栓便于拆卸安裝、使用成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0019]圖3是圖1的俯視圖；
[0020]圖中:1、圓盤形連接體，2、連接螺栓，3、連接板，30、安裝平面，4、第一 T形槽，5、第二 T形槽，6、第一 T形頭螺栓，7、第二 T形頭螺栓，8、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，80、導(dǎo)向鍵槽，81、導(dǎo)向鍵，9、調(diào)節(jié)裝置，90、連接座，91、調(diào)節(jié)螺栓，10、配重，11、支架零件，110、內(nèi)孔，12、定位銷，13、緊固螺栓，14、裝配止口。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]如圖1至圖3共同所示，一種普通磨床用支架零件磨削工裝，包括安裝在磨床主軸上的圓盤形連接體1，圓盤形連接體1上設(shè)有與磨床主軸位置對(duì)應(yīng)的裝配止口 14，磨床主軸插入裝配止口 14內(nèi)且圓盤形連接體1與磨床主軸上的連接法蘭通過(guò)緊固件連接。緊固件可采用連接螺栓2，具體分布位置如圖1中所示，或根據(jù)具體的實(shí)際情況選擇布置位置，按照上述裝配結(jié)構(gòu)安裝后使得圓盤形連接體1的中心與磨床主軸的中心重合，圓盤形連接體1遠(yuǎn)離磨床主軸的端面上安裝有一沿豎直方向滑動(dòng)的連接板3，連接板3與圓盤形連接體1之間還設(shè)有一用于使連接板3定向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)8，其中滑動(dòng)連接和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可采用如下具體結(jié)構(gòu):與連接板3位置對(duì)應(yīng)的圓盤形連接體1上設(shè)有兩位置相對(duì)的T形槽，即如圖1中所示的第一 T形槽4和第二 T形槽5，兩T形槽均沿豎直方向延伸，連接板3與對(duì)應(yīng)的T形槽之間均通過(guò)T形頭螺栓連接，即如圖1中所示的第一 T形頭螺栓6和第二 T形頭螺栓7，T形頭螺栓的連接部分別與對(duì)應(yīng)的連接板3緊固連接，T形頭螺栓的T形頭分別與對(duì)應(yīng)的所述第一 T形槽4和第二 T形槽5滑動(dòng)連接，位于兩T形槽之間的圓盤形連接體1上設(shè)有一導(dǎo)向鍵槽80，與導(dǎo)向鍵槽80位置對(duì)應(yīng)的連接板上設(shè)有另一導(dǎo)向鍵槽，兩導(dǎo)向鍵槽之間設(shè)有導(dǎo)向鍵81。
[0023]連接板3位于圓盤形連接體1中心的下方，連接板3的上表面為一安裝平面30，安裝平面30上定位安裝有支架零件11，定位裝置可采用如下結(jié)構(gòu):連接板3的安裝平面30上設(shè)有若干定位銷12，支架零件11的外側(cè)面與對(duì)應(yīng)的定位銷12均相抵。連接板3的底部設(shè)有一用于定位連接板3滑動(dòng)位置的調(diào)節(jié)裝置9，調(diào)節(jié)裝置9可采用如下具體結(jié)構(gòu):調(diào)節(jié)裝置9包括一連接座90，連接座90可拆卸安裝在圓盤形連接體1上且位于連接板3的下方，連接板3上設(shè)有一豎向布置的調(diào)節(jié)螺栓91，調(diào)節(jié)螺栓91伸出連接座的端部與連接板3的底部相抵。
[0024]圓盤形連接體1上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)圓盤形連接體1回轉(zhuǎn)平衡的配重10。如圖1中配重的具體布置形式。
[0025]本實(shí)用新型具體使用時(shí)，將圓盤形連接體1上的裝配止口 14對(duì)準(zhǔn)磨床主軸，然后將磨床主軸插入裝配止口 14內(nèi)，然后將磨床主軸上套有的連接法蘭與圓盤形連接體1對(duì)準(zhǔn)好后用連接螺栓2將兩者連接在一起，此時(shí)圓盤形連接體1與磨床主軸的中心重合，圓盤形連接體1另一端面上安裝有可上下滑動(dòng)的連接板3，連接板3的安裝平面30上安裝有支架零件11，支架零件11通過(guò)緊固螺栓13安裝在安裝平面30上，并同時(shí)用定位銷12定位支架零件11的位置，保證位置精度；由于支架零件規(guī)格各不相同，所以需要用磨床加工其上的內(nèi)孔110時(shí)，需要調(diào)節(jié)支架零件11的位置使支架零件11的內(nèi)孔110的中心與磨床主軸或圓盤形連接體1的中心都重合，調(diào)節(jié)時(shí)先將連接板3底部的調(diào)節(jié)螺栓91擰松，使得連接板3與調(diào)節(jié)螺栓91分離，然后推動(dòng)連接板3，使得連接板3在T形頭螺栓和導(dǎo)向鍵共同作用下，定向的上下滑動(dòng)直至調(diào)節(jié)到上述內(nèi)孔110的中心與磨床主軸或圓盤形連接體1的中心都重合，然后進(jìn)行加工，調(diào)整完成后將調(diào)節(jié)螺栓91擰緊，頂靠在連接板3的底部，以此定位連接板3的位置，上述調(diào)整加工方式是針對(duì)粗加工后加工余量較小的支架零件而言；
[0026]若粗加工后支架零件的加工余量大，則采用下述的調(diào)整加工方式:在支架零件粗加工后以圖紙尺寸要求，先調(diào)整連接板3的安裝平面30與圓盤形連接體1的中心孔的距離，然后再將支架零件11定位固定安裝在安裝平面30上，由于粗加工后的支架零件11的加工余量大，因此完全可以覆蓋到磨床主軸或圓盤形連接體1的中心處，此時(shí)再加工支架零件11的內(nèi)孔110。
[0027]上述加工過(guò)程中，圓盤形連接體1回轉(zhuǎn)中由于配重10的存在可以保證回轉(zhuǎn)平衡，從而確?？椎膱A度達(dá)標(biāo)，整個(gè)操作過(guò)程簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，加工精度高。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.普通磨床用支架零件磨削工裝，其特征在于，包括安裝在磨床主軸上的圓盤形連接體(I)，且所述圓盤形連接體(I)的中心與所述磨床主軸的中心重合，所述圓盤形連接體(I)遠(yuǎn)離所述磨床主軸的端面上安裝有一沿豎直方向滑動(dòng)的連接板(3)，所述連接板(3)與所述圓盤形連接體(I)之間還設(shè)有一用于使所述連接板(3)定向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(8)，所述連接板(8)位于所述圓盤形連接體(I)中心的下方，所述連接板(3)的上表面為一安裝平面(30)，所述安裝平面(30)上定位固定安裝有支架零件(11)，所述連接板(3)的底部設(shè)有一用于定位所述連接板(3)滑動(dòng)位置的調(diào)節(jié)裝置(9)，所述圓盤形連接體(I)上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)圓盤形連接體(I)回轉(zhuǎn)平衡的配重(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通磨床用支架零件磨削工裝，其特征在于，與所述連接板(3)位置對(duì)應(yīng)的所述圓盤形連接體(I)上設(shè)有兩位置相對(duì)的T形槽，兩所述T形槽均沿豎直方向延伸，所述連接板(3)與對(duì)應(yīng)的T形槽之間均通過(guò)T形頭螺栓連接，所述T形頭螺栓的連接部分別與對(duì)應(yīng)的所述連接板(3)緊固連接，所述T形頭螺栓的T形頭分別與對(duì)應(yīng)的所述T形槽滑動(dòng)連接，位于兩所述T形槽之間的所述圓盤形連接體(I)上設(shè)有一導(dǎo)向鍵槽(80)，與所述導(dǎo)向鍵槽(80)位置對(duì)應(yīng)的連接板(3)上設(shè)有另一導(dǎo)向鍵槽，兩所述導(dǎo)向鍵槽之間設(shè)有導(dǎo)向鍵(81)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通磨床用支架零件磨削工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(9)包括一連接座(90)，所述連接座(90)可拆卸安裝在所述圓盤形連接體(I)上且位于所述連接板(3)的下方，所述連接板(3)上設(shè)有一豎向布置的調(diào)節(jié)螺栓(91)，所述調(diào)節(jié)螺栓(91)伸出所述連接座(90)的端部與所述連接板(3)的底部相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通磨床用支架零件磨削工裝，其特征在于，所述圓盤形連接體(I)上設(shè)有與所述磨床主軸位置對(duì)應(yīng)的裝配止口(14)，所述磨床主軸插入所述裝配止口(14)內(nèi)且所述磨床主軸上的連接法蘭與所述圓盤形連接體(I)之間通過(guò)緊固件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的普通磨床用支架零件磨削工裝，其特征在于，所述連接板(3)的安裝平面(30)上設(shè)有若干定位銷(12)，所述支架零件(11)的外側(cè)面與對(duì)應(yīng)的所述定位銷(12)均相抵。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK204053775SQ201420439158
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】徐鵬程, 張玉升, 李文敏, 韓文芳 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力股份有限公司