一種電路板打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電路板打磨裝置，它包括有一磨轆（4）、一鋼壓轆（2）及用于驅(qū)動(dòng)磨轆（4）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的磨轆（4）和鋼壓轆（2）架設(shè)在機(jī)架（1）上，且磨轆（4）的軸線與所述鋼壓轆（2）的軸線在同一豎直面上，所述的磨轆（4）兩端安裝各套裝至少一個(gè)軸承（6），軸承（6）套裝在軸承座（7）內(nèi)，所述的機(jī)架（1）上開(kāi)設(shè)有一凹槽（10），軸承座（7）與凹槽（10）相匹配且可在凹槽（10）內(nèi)上下滑動(dòng)，所述的軸承座（7）下端固定連接有一氣缸（8），氣缸（8）固定安裝在凹槽（10）的底部。本實(shí)用新型的有益效果是：它具有磨轆高度調(diào)節(jié)精度高和打磨效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 一種電路板打磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨裝置，特別是一種電路板打磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子行業(yè)的發(fā)展，精密線路板、厚板背板、高階HDI板等高端產(chǎn)品需求量日益增多，此類產(chǎn)品制造技術(shù)難點(diǎn)多、工藝流程控制方法復(fù)雜，其中外層線路制作是其中較為關(guān)鍵的技術(shù)難點(diǎn)之一，通常外層線路采用如下流程獲得:電鍍一樹脂塞孔一磨板一減薄銅一外層線路方式制作，但此流程工藝中的磨板的品質(zhì)往往成為其推廣應(yīng)用在厚板、高層、精細(xì)線路時(shí)的技術(shù)瓶頸。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用磨板機(jī)對(duì)電路板進(jìn)行打磨，且磨轆和鋼壓轆是磨板機(jī)的重要組成部分，磨轆與鋼壓轆之間的距離即為電路板厚度，但是對(duì)于不同的電路板，電路板的厚度不相同，因而需要對(duì)磨轆和鋼壓轆之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，而現(xiàn)有的調(diào)節(jié)方式，多采用螺紋調(diào)節(jié)，此種方式，調(diào)節(jié)精度較差，進(jìn)一步的影響電路板的打磨效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種磨轆位置可調(diào)節(jié)、磨轆調(diào)節(jié)精度高和打磨效果好的電路板打磨裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種電路板打磨裝置，它包括有一磨轆、一鋼壓轆及用于驅(qū)動(dòng)磨轆轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的磨轆和鋼壓轆架設(shè)在機(jī)架上，且磨轆的軸線與所述鋼壓轆的軸線在同一豎直面上，所述的磨轆兩端安裝各套裝至少一個(gè)軸承，軸承套裝在軸承座內(nèi)，所述的機(jī)架上開(kāi)設(shè)有一凹槽，軸承座與凹槽相匹配且可在凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)，所述的軸承座下端固定連接有一氣缸，氣缸固定安裝在凹槽的底部。
[0006]所述的磨轆位于鋼壓轆上方，且磨轆與鋼壓轆之間的距離與電路板厚度相同。
[0007]所述的電路板通過(guò)夾持輸送機(jī)構(gòu)輸送。
[0008]所述的磨轆前后兩端均設(shè)置至少一個(gè)夾持輸送機(jī)構(gòu)。
[0009]所述的磨轆的外表面上包裝有砂帶。
[0010]所述的機(jī)架上連接有一蓋板，蓋板將凹槽的上端封住
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的打磨裝置，通過(guò)氣缸調(diào)節(jié)磨轆的高度，通過(guò)控制系統(tǒng)控制氣缸的活塞桿伸縮長(zhǎng)度，因而使磨轆高度調(diào)節(jié)精度高，進(jìn)一步地提高了電路板的打磨質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2為磨轆與機(jī)架連接處結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖中，1-機(jī)架，2-鋼壓轆，3-夾持輸送機(jī)構(gòu)，4-磨轆，5-電路板，6_軸承，7_軸承座，8-氣缸，9-蓋板，10-凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0016]如圖1和圖2所示，一種電路板打磨裝置，它包括有一磨轆4、一鋼壓轆2及用于驅(qū)動(dòng)磨轆4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的磨轆4和鋼壓轆2架設(shè)在機(jī)架I上，且磨轆4的軸線與所述鋼壓轆2的軸線在同一豎直面上，所述的磨轆4兩端安裝各套裝至少一個(gè)軸承6，軸承6套裝在軸承座7內(nèi)，所述的機(jī)架I上開(kāi)設(shè)有一凹槽10，軸承座7與凹槽10相匹配且可在凹槽10內(nèi)上下滑動(dòng)，機(jī)架I上連接有一蓋板9，蓋板9將凹槽10的上端封住，從而保證軸承座只能在凹槽10內(nèi)滑動(dòng)，所述的軸承座7下端固定連接有一氣缸8，氣缸8固定安裝在凹槽10的底部，通過(guò)控制氣缸8的活塞桿的伸縮長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)軸承座7在凹槽10內(nèi)的滑動(dòng)，進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)了磨轆4的升降，磨轆4位于鋼壓轆2上方，從而對(duì)于不同厚度的電路板5，可以調(diào)節(jié)磨轆4的高度，來(lái)保證磨轆4與鋼壓轆2之間的距離與電路板5厚度相同。
[0017]本實(shí)施例中，電路板5通過(guò)夾持輸送機(jī)構(gòu)3輸送，且磨轆4前后兩端均設(shè)置至少一個(gè)夾持輸送機(jī)構(gòu)3，以便于電路板5的進(jìn)料和出料。
[0018]進(jìn)一步的為了增加磨轆4的打磨效率，磨轆4的外表面上包裝有砂帶。
[0019]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:電路板5通過(guò)夾持輸送機(jī)構(gòu)3輸送，對(duì)于不同厚度的電路板5，可以通過(guò)控制系統(tǒng)控制氣缸8的活塞桿的伸縮長(zhǎng)度，使軸承座7在凹槽10內(nèi)的滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)磨轆4的升降，磨轆4位于鋼壓轆2上方，所以對(duì)于不同厚度的電路板5，可以調(diào)節(jié)磨轆4的高度，來(lái)保證磨轆4與鋼壓轆2之間的距離與電路板5厚度相同。
【權(quán)利要求】
1.一種電路板打磨裝置，其特征在于:它包括有一磨轆(4)、一鋼壓轆(2)及用于驅(qū)動(dòng)磨轆(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的磨轆(4)和鋼壓轆(2)架設(shè)在機(jī)架(I)上，且磨轆(4)的軸線與所述鋼壓轆(2)的軸線在同一豎直面上，所述的磨轆(4)兩端安裝各套裝至少一個(gè)軸承(6 )，軸承(6 )套裝在軸承座(7 )內(nèi)，所述的機(jī)架(I)上開(kāi)設(shè)有一凹槽(10 )，軸承座(7 )與凹槽(10)相匹配且可在凹槽(10)內(nèi)上下滑動(dòng)，所述的軸承座(7)下端固定連接有一氣缸(8)，氣缸(8)固定安裝在凹槽(10)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板打磨裝置，其特征在于:所述的磨轆(4)位于鋼壓轆(2)上方，且磨轆(4)與鋼壓轆(2)之間的距離與電路板(5)厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電路板打磨裝置，其特征在于:所述的電路板(5)通過(guò)夾持輸送機(jī)構(gòu)(3)輸送。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電路板打磨裝置，其特征在于:所述的磨轆(4)前后兩端均設(shè)置至少一個(gè)夾持輸送機(jī)構(gòu)(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板打磨裝置，其特征在于:所述的磨轆(4)的外表面上包裝有砂帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板打磨裝置，其特征在于:所述的機(jī)架(I)上連接有一蓋板(9),蓋板(9)將凹槽(10)的上端封住。
【文檔編號(hào)】B24B7/10GK203945213SQ201420395820
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】郎君, 陳勝平, 鄧章山 申請(qǐng)人:遂寧市廣天電子有限公司