帶有散熱裝置的研磨輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了帶有散熱裝置的研磨輪，包括研磨輪本體以及設(shè)于研磨輪本體的空心軸內(nèi)的散熱裝置，散熱裝置包括套筒、軸桿和葉片，套筒包括第一開口端和第二開口端，第一開口端的直徑大于第二開口端的直徑，套筒表面凸設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，套筒通過(guò)定位機(jī)構(gòu)與研磨輪本體固定連接，軸桿穿設(shè)于套筒內(nèi)，套筒與軸桿之間均勻地設(shè)有多個(gè)葉片，葉片分別與套筒和軸桿固定連接。本實(shí)用新型提供的帶有散熱裝置的研磨輪，可以有效地降低研磨輪在工作時(shí)因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫，達(dá)到降溫的目的；同時(shí)也可將在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的殘留物吹出而防止阻塞，達(dá)到排屑的效果。
【專利說(shuō)明】帶有散熱裝置的研磨輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種研磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在零件制造或表面處理等相關(guān)過(guò)程中，一般會(huì)利用研磨輪對(duì)研磨工件進(jìn)行研磨加工，使研磨工件表面變得光滑平整。目前，市面上的研磨機(jī)是將研磨輪安裝在研磨機(jī)上，直接通過(guò)研磨輪對(duì)研磨工件進(jìn)行加工。由于在研磨的過(guò)程中，研磨輪高速旋轉(zhuǎn)且與研磨工件相互摩擦接觸產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致研磨輪和研磨工件均產(chǎn)生高溫，而且還會(huì)導(dǎo)致研磨機(jī)整體過(guò)熱，這樣會(huì)縮短研磨機(jī)的使用壽命，而且還易使研磨工件產(chǎn)生損壞。同時(shí)，因?yàn)楫a(chǎn)生的高溫，使研磨過(guò)程中產(chǎn)生的殘留物會(huì)附著于研磨工件上而不易清除，而且殘留物還會(huì)堵塞研磨輪。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的提供帶有散熱裝置的研磨輪，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題中的一個(gè)或者多個(gè)。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的帶有散熱裝置的研磨輪，包括研磨輪本體以及設(shè)于研磨輪本體的空心軸內(nèi)的散熱裝置，散熱裝置包括套筒、軸桿和葉片，套筒包括第一開口端和第二開口端，第一開口端的直徑大于第二開口端的直徑，套筒表面凸設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，套筒通過(guò)定位機(jī)構(gòu)與研磨輪本體固定連接，軸桿穿設(shè)于套筒內(nèi)，套筒與軸桿之間均勻地設(shè)有多個(gè)葉片，葉片分別與套筒和軸桿固定連接。
[0005]由于研磨輪上安裝有散熱裝置，因此可以有效地降低研磨輪在工作時(shí)因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫，達(dá)到給研磨輪、研磨機(jī)和研磨工件降溫的目的，延長(zhǎng)研磨機(jī)和研磨輪的使用壽命，而且減少了高溫對(duì)研磨工件的損壞。同時(shí)由于散熱裝置包含有葉片，因此可將在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的殘留物吹出而防止研磨輪的阻塞，達(dá)到排屑的效果；而且不會(huì)使殘留物附著在研磨工件上，使研磨工件表面光滑平整。
[0006]在一些實(shí)施方式中，軸桿內(nèi)設(shè)有軸孔，這樣可通過(guò)鎖緊件使研磨輪安裝在研磨機(jī)上。安裝、拆卸方便，操作簡(jiǎn)單。
[0007]在一些實(shí)施方式中，葉片設(shè)有三片，葉片的形狀為弧曲形。這樣的結(jié)構(gòu)能更好的達(dá)到散熱的目的。
[0008]在一些實(shí)施方式中，研磨輪本體與葉片設(shè)置為相同的旋轉(zhuǎn)方向。這樣研磨輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片也會(huì)以同樣的方向旋轉(zhuǎn)，使空氣流通，達(dá)到散熱的目的，同時(shí)也能吹出研磨過(guò)程中產(chǎn)生的殘留物。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的分解示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的組合示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的散熱裝置的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]如圖1-圖3所示，帶有散熱裝置的研磨輪，包括研磨輪本體I以及位于研磨輪本體I的空心軸11內(nèi)的散熱裝置2，散熱裝置2卡制于研磨輪本體I中。其中，散熱裝置2包括套筒21、軸桿22和葉片23，套筒21包括第一開口端211和第二開口端212，第一開口端211的直徑大于第二開口端212的直徑，套筒21表面凸設(shè)有定位機(jī)構(gòu)213，套筒21通過(guò)定位機(jī)構(gòu)213卡制于研磨輪本體I中，并通過(guò)螺栓將定位機(jī)構(gòu)213和研磨輪本體I固定連接。套筒21借由定位機(jī)構(gòu)213定位于研磨輪本體I中，當(dāng)研磨輪本體I和散熱裝置2 —起旋轉(zhuǎn)時(shí)，套筒21不會(huì)脫離研磨輪本體I。
[0014]軸桿22穿設(shè)于套筒21內(nèi)，且軸桿22內(nèi)設(shè)有軸孔221，這樣就可以借由軸桿22的軸孔221與一螺鎖件的相互鎖合，使研磨輪本體I安裝在研磨機(jī)上。套筒21與軸桿22之間均勻地設(shè)置有三個(gè)弧曲形的葉片23，葉片23分別與套筒21和軸桿22固定焊接，這樣，葉片23就將套筒21和軸桿22之間的連通空間均勻地隔成了三個(gè)氣流通道。由于套筒21上第一開口端211的直徑大于第二開口端212的直徑，因此，形成的氣流通道的一端的口徑大于另一端的口徑，氣流通道大口徑的一端為入風(fēng)口，氣流通道小口徑的一端為出風(fēng)口。并且，葉片23的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為與研磨輪本體I的旋轉(zhuǎn)方向相同，均設(shè)置為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
[0015]當(dāng)啟動(dòng)研磨機(jī)時(shí)，套筒21旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)研磨輪本體I旋轉(zhuǎn)。當(dāng)研磨輪本體I旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體流通，由于第一開口端211的直徑大于第二開口端212的直徑，因此，當(dāng)研磨輪本體I旋轉(zhuǎn)時(shí)，可自然形成一股氣流，氣流由第一開口端211進(jìn)入，并經(jīng)葉片23引導(dǎo)，經(jīng)過(guò)氣流通道后，到第二開口端212后排出。這樣就能傳導(dǎo)研磨輪本體I高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱能，從而對(duì)研磨輪本體I和研磨工件產(chǎn)生散熱作用，有效地降低了旋轉(zhuǎn)輪本體I因高速旋轉(zhuǎn)和與研磨工件相互摩擦產(chǎn)生的高溫，達(dá)到降溫的目的。同時(shí)，也可將在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的殘留物吹出而防止研磨輪本體I阻塞，并且防止殘留物黏貼在研磨工件上，達(dá)到排屑的效果。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.帶有散熱裝置的研磨輪，其特征在于:包括研磨輪本體(I)以及設(shè)于所述研磨輪本體(I)的空心軸(11)內(nèi)的散熱裝置(2)，所述散熱裝置(2)包括套筒(21)、軸桿(22)和葉片(23)，所述套筒(21)包括第一開口端(211)和第二開口端(212)，所述第一開口端(211)的直徑大于所述第二開口端(212)的直徑，所述套筒(21)表面凸設(shè)有定位機(jī)構(gòu)(213)，所述套筒(21)通過(guò)所述定位機(jī)構(gòu)(213)與所述研磨輪本體(I)固定連接，所述軸桿(22)穿設(shè)于所述套筒(21)內(nèi)，所述套筒(21)與所述軸桿(22)之間均勻地設(shè)有多個(gè)所述葉片(23)，所述葉片(23)分別與所述套筒(21)和所述軸桿(22)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有散熱裝置的研磨輪，其特征在于:所述軸桿(22)內(nèi)設(shè)有軸孔(221)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有散熱裝置的研磨輪，其特征在于:所述葉片(23)設(shè)有三片，所述葉片(23)的形狀為弧曲形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有散熱裝置的研磨輪，其特征在于:所述研磨輪本體(I)與所述葉片(23)設(shè)置為相同的旋轉(zhuǎn)方向。
【文檔編號(hào)】B24D7/10GK203936807SQ201420286443
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】顏筱卓, 王越, 王喆, 謝楊莎 申請(qǐng)人:謝楊莎, 顏筱卓, 王越, 王喆