鋼板焊前除銹裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的鋼板焊前除銹裝置，由電機(jī)[3]、經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)的打磨刃具及機(jī)架組成，其中所述機(jī)架[I]安裝有行進(jìn)輪[12]以形成行進(jìn)平臺(tái)，行進(jìn)輪經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二與行進(jìn)電機(jī)[10]連接，行進(jìn)輪與鋼板[17]上的軌道[16]組成導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述軌道平行于鋼板待焊接切割邊；所述打磨刃具[14]上設(shè)置有壓力裝置，該壓力裝置對(duì)打磨刃具施加一個(gè)壓向鋼板的力。本實(shí)用新型變手提或固定機(jī)架為行進(jìn)平臺(tái)，使打磨刃具可沿焊接縫自動(dòng)行走，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，打磨刃具按軌道布置工作，可靠、安全。同時(shí)減少了工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高，即磨即焊、除銹效果好。
【專利說明】鋼板焊前除銹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種鋼板焊前除銹裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]暴露在大氣中的金屬材料，受到周圍環(huán)境中水蒸氣及氧氣等介質(zhì)的作用會(huì)發(fā)生化學(xué)銹蝕或電化學(xué)銹蝕，并且這種金屬銹蝕過程是無法避免的，一旦銹蝕產(chǎn)生，就會(huì)對(duì)金屬造成很大的損害，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于將要焊接的鋼板拼接縫來講，由于經(jīng)過切割等作業(yè)更容易被銹蝕，而銹蝕的拼接縫在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生氫、氧化物或其他渣滓，當(dāng)這些渣滓混雜在焊縫中時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量。因此船舶制造過程中，鋼板與對(duì)接焊件在焊接前需要進(jìn)行焊接區(qū)域的除銹工作，除去在該位置的金屬氧化物、油污及水汽等雜質(zhì)，以保證焊接后焊縫的力學(xué)性能。
[0003]目前，焊前打磨除銹工作主要是通過手持式角磨機(jī)或者電動(dòng)除銹機(jī)進(jìn)行的，這兩種除銹裝置都是由電機(jī)、經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)的打磨工作頭及機(jī)架組成的，它們已經(jīng)被廣泛使用幾十年，主要特征就是需要工人對(duì)設(shè)備進(jìn)行手持式的操作。雖然目前也有相關(guān)的一體化大型除銹機(jī)械，但由于采購成本高，在中小型船廠中應(yīng)用較少，仍以手持式的打磨方式為主。因此這類手工除銹方法的弊端也十分明顯，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，機(jī)具損壞率高而且安全性能差。而且，因環(huán)境、氣候原因，如果打磨后不能及時(shí)焊接，很短時(shí)間內(nèi)會(huì)二次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型就是要提供一種能自動(dòng)運(yùn)行的鋼板焊前除銹裝置。
[0005]本實(shí)用新型提供的鋼板焊前除銹裝置，由電機(jī)、經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)的打磨刃具及機(jī)架組成，其中所述機(jī)架安裝有行進(jìn)輪以形成行進(jìn)平臺(tái)，行進(jìn)輪經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二與行進(jìn)電機(jī)連接，行進(jìn)輪與鋼板上的軌道組成導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述軌道平行于鋼板待焊接切割邊；所述打磨刃具上設(shè)置有壓力裝置，該壓力裝置對(duì)打磨刃具施加一個(gè)壓向鋼板的力。
[0006]本實(shí)用新型變手提或固定機(jī)架為行進(jìn)平臺(tái)，使打磨刃具可沿焊接縫自動(dòng)行走，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，打磨刃具按軌道布置工作，可靠、安全。同時(shí)減少了工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高，即磨即焊、除銹效果好。
[0007]所述的打磨刃具是固定有金屬絲的圓盤式或柱式打磨頭，或者是固定有顆粒的圓盤式或柱式打磨頭。金屬絲一般是鋼絲或銅絲，顆粒一般是石英砂或金剛砂或鋼砂。
[0008]所述打磨刃具有多個(gè)，各打磨刃具依行進(jìn)方向作前后排列，多個(gè)打磨刃具前后排列使除銹打磨可以一次完成。
[0009]所述打磨刃有多個(gè)時(shí)，各打磨刃具是固定有金屬絲的圓盤式或柱式打磨頭，或者是固定有顆粒的圓盤式或柱式打磨頭中的一種或多種。以多種形式結(jié)構(gòu)的打磨頭組合，以使需要除銹打磨的鋼板待焊接切割邊的各個(gè)面都得到清潔。
[0010]所述打磨刃有多個(gè)時(shí),所述固定有金屬絲的圓盤式或柱式打磨頭上的金屬絲直徑自前向后逐組縮小，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板待焊接切割邊逐步進(jìn)行粗磨和細(xì)磨。
[0011]所述打磨刃有多個(gè)時(shí)，所述固定有顆粒的圓盤式或柱式打磨頭上的顆粒直徑自前向后逐組縮小，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板待焊接切割邊逐步進(jìn)行粗磨和細(xì)磨。
[0012]所述壓力裝置是液壓裝置或者彈簧。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:1-機(jī)架，2-齒輪架，3-打磨電機(jī)，4-打磨軸，5-壓力彈簧，6-壓力盤，7-軸承蓋，8-軸承，9-傳動(dòng)齒輪，10-行進(jìn)電機(jī)，
11-鏈輪機(jī)構(gòu)，12-行進(jìn)輪，13-花鍵，14-打磨刃具，15-連接機(jī)構(gòu)，16-軌道，17-鋼板，18-主動(dòng)齒輪；
[0014]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:17_鋼板，19-機(jī)架B，20-液壓缸，21-樞軸，22-軟軸，23-軌道B，24-活動(dòng)機(jī)架，25-圓盤式打磨頭。

【具體實(shí)施方式】
[0015]1、一鋼板焊前除銹裝置，由軌道、行進(jìn)平臺(tái)及其驅(qū)動(dòng)裝置及安裝在行進(jìn)平臺(tái)上的打磨刃具及其驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。其中軌道沿待焊接縫兩側(cè)鋪設(shè)，行進(jìn)平臺(tái)有機(jī)架和行進(jìn)輪，行進(jìn)輪與軌道組成導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，使行進(jìn)平臺(tái)按預(yù)定軌道移動(dòng)。打磨刃具是一砂布輪，安裝在與電機(jī)軸同軸的打磨軸上，打磨軸垂直于鋼板。行進(jìn)輪經(jīng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二與該電機(jī)軸連接，使電機(jī)工作時(shí)除銹裝置邊行進(jìn)邊打磨，即電機(jī)在同軸傳動(dòng)打磨刃具的同時(shí)還經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二傳動(dòng)行進(jìn)輪而兼作行進(jìn)電機(jī)。電機(jī)經(jīng)上下導(dǎo)向塊機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，使以電機(jī)自重將砂布輪壓向鋼板。
[0016]2、如圖1所示，一鋼板焊前除銹裝置，由軌道、行進(jìn)平臺(tái)及其驅(qū)動(dòng)裝置及安裝在行進(jìn)平臺(tái)上的打磨刃具及其驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。其中軌道16沿鋼板17待焊接縫兩側(cè)鋪設(shè)，行進(jìn)平臺(tái)有機(jī)架I和行進(jìn)輪12，軌道是工字型鋼，行進(jìn)輪有L形外箍，行進(jìn)輪與軌道組成導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，使行進(jìn)平臺(tái)按預(yù)定軌道移動(dòng)。行進(jìn)輪經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二——鏈輪機(jī)構(gòu)11與行進(jìn)電機(jī)10連接。打磨刃具14有四組，各經(jīng)圓臺(tái)形連接機(jī)構(gòu)15與打磨軸4連接。打磨軸上各有一段花鍵13，各配合有一只傳動(dòng)齒輪19，四個(gè)打磨軸上的傳動(dòng)齒輪依次嚙合，且最旁邊的從動(dòng)齒輪與一打磨電機(jī)上的主動(dòng)齒輪18嚙合組成打磨電機(jī)與打磨刃具之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使打磨電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)驅(qū)動(dòng)四個(gè)打磨軸。各從動(dòng)齒輪經(jīng)上下兩面的壓力軸承8安裝在機(jī)架底盤與齒輪架上梁之間，各以軸承蓋壓緊。各打磨軸上還固定有一壓力盤6，壓力盤與機(jī)架頂板之間的打磨軸上套有壓力彈簧5，壓力彈簧向砂棒施加一個(gè)向下的壓力。打磨刃具為砂棒，其端部為圓錐體，適合打磨V形焊接縫。
[0017]本例中可以更換其中部分打磨刃具為砂輪，使焊接縫兩側(cè)鋼板表面也得到打磨。
[0018]3、與上例同，打磨刃具為圓盤式打磨頭，且以柱面部分實(shí)施打磨，故其打磨軸為水平的。打磨頭部分結(jié)構(gòu)如圖2所示,有活動(dòng)機(jī)架24經(jīng)軸承安裝打磨軸，圓盤式打磨頭25則以軸孔固定在打磨軸端，打磨軸為軟軸22并經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二與打磨電機(jī)連接?；顒?dòng)機(jī)架經(jīng)樞軸21安裝在機(jī)架B19上，有液壓缸20以缸體鉸接在機(jī)架上并以活塞鉸接在活動(dòng)機(jī)架上，通過液壓缸的工作起到向打磨頭施壓和可以將打磨頭提離鋼板17的動(dòng)作要求。槽型軌道B23鋪設(shè)在鋼板17上，鋪設(shè)路線與鋼板待焊接切割邊平行。
[0019]4、行進(jìn)平臺(tái)為蜈蚣式多節(jié)結(jié)構(gòu)，每節(jié)有一對(duì)行進(jìn)輪和一個(gè)打磨頭，使適用于曲線焊接縫的打磨。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板焊前除銹裝置，由電機(jī)、經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)的打磨刃具及機(jī)架組成，其特征是其中所述機(jī)架安裝有行進(jìn)輪以形成行進(jìn)平臺(tái)，行進(jìn)輪經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二與行進(jìn)電機(jī)連接，行進(jìn)輪與鋼板上的軌道組成導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述軌道平行于鋼板待焊接切割邊；所述打磨刃具上設(shè)置有壓力裝置，該壓力裝置對(duì)打磨刃具施加一個(gè)壓向鋼板的力。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼板焊前除銹裝置，其特征是所述打磨刃具有多個(gè)，各打磨刃具依行進(jìn)方向作前后排列。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼板焊前除銹裝置，其特征是所述的打磨刃具是固定有金屬絲的圓盤式或柱式打磨頭，或者是固定有顆粒的圓盤式或柱式打磨頭。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼板焊前除銹裝置，其特征是所述打磨刃具有多個(gè)，各打磨刃具依行進(jìn)方向作前后排列。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼板焊前除銹裝置，其特征是所述固定有金屬絲的圓盤式或柱式打磨頭上的金屬絲直徑自前向后逐組縮小，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板待焊接切割邊逐步進(jìn)行粗磨和細(xì)磨。
6.如權(quán)利要求4所述的鋼板焊前除銹裝置，其特征是所述固定有顆粒的圓盤式或柱式打磨頭上的顆粒直徑自前向后逐組縮小，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板待焊接切割邊逐步進(jìn)行粗磨和細(xì)磨。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼板焊前除銹裝置，其特征是所述壓力裝置是液壓裝置或者彈簧。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK204019314SQ201420278572
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】朱政邦, 韓晨健, 陳倩清 申請人:浙江國際海運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院