新型磁棒坯鑄型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型磁棒坯鑄型裝置，包括固定模（1）、中間件（6）和活動(dòng)模（8），固定模（1）具有底邊墻（3）和側(cè)邊墻（5），中間件（6）具有間隔墻（7）和側(cè)邊墻（5），間隔墻（7）將中間件（6）分為前后兩半，活動(dòng)模（8）具有前邊墻（9），固定模（1）、中間件（6）和活動(dòng)模（8）合圍形成多個(gè)成型空間（2），其中固定模、中間件和活動(dòng)模之間存在容料腔（4），容料腔（4）中設(shè)置有定位器（10）。容料腔和齒狀突可以減小合模時(shí)遇到的阻力，從而實(shí)現(xiàn)快速合模，并且通過(guò)齒狀物與定位孔之間的配合實(shí)現(xiàn)減小合模時(shí)半模之間的錯(cuò)位問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】新型磁棒坯鑄型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于永磁體制造領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及新型磁棒坯鑄型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 永磁體的制造涉及合金熔煉、甩帶、磨碎、氫破、壓模和燒結(jié)等步驟。壓模涉及將氫 破后的粉料放入模具中壓模成型，成型獲得的磁棒坯再進(jìn)行燒結(jié)成型。磁棒坯的體積小，因 此一方面需要能夠成批制造，另一方面希望壓模精度高，以避免因壓模精度使不同批次間 或同一批次不同棒體間的差異過(guò)大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型提供一種新型磁棒坯鑄型裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大規(guī)模制造模具的 欠缺，并且合?？?，精度高。
[0004] 具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種新型磁棒坯鑄型裝置，包括固定模1、中間件6和活動(dòng)模8,固定模1具有底邊 墻3和側(cè)邊墻5,中間件6具有間隔墻7和側(cè)邊墻5,間隔墻7將中間件6分為前后兩半，活 動(dòng)模8具有前邊墻9,固定模1、中間件6和活動(dòng)模8合圍形成多個(gè)成型空間2,其特征在于， 固定模、中間件和活動(dòng)模之間存在容料腔4,容料腔4中設(shè)置有定位器10。
[0006] 在一個(gè)實(shí)施方案中，定位器10是設(shè)置在容料腔4的端部。
[0007] 優(yōu)選地，定位器10包括設(shè)置在一個(gè)半模上的齒狀突11和設(shè)置在對(duì)應(yīng)半模上的定 位孔12,合模時(shí)齒狀突11與定位孔12相互配合。
[0008] 另外，固定模的下部設(shè)置有托臺(tái)13,用于承托中間件或活動(dòng)模，而中間件對(duì)應(yīng)于固 定模托臺(tái)的部分凹進(jìn)，并且中間件下部也設(shè)有托臺(tái)13用于承托活動(dòng)?；蛄硪恢虚g件。
[0009] 有益效果：本實(shí)用新型的裝置在半模間存在一個(gè)中間容料腔，防止殘余粉料堆積 而造成合模不到位，并且減小合模時(shí)的阻力，實(shí)現(xiàn)快速合模，因而可以大規(guī)?？焖偕a(chǎn)。容 料腔中設(shè)置了定位器，定位器的齒狀突也可以減小合模時(shí)遇到的阻力。定位器的齒狀突與 定位孔配合，消除合模時(shí)半模的錯(cuò)位，提高了合模精度。中間件的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模進(jìn) 行調(diào)整，即想要增加生產(chǎn)規(guī)模時(shí)，可以增加中間件的數(shù)量，反之則減少中間件的數(shù)量，極大 地提高了生產(chǎn)效率和工件運(yùn)用效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型的模具的俯視圖。
[0011] 圖2是模具端部的剖視圖。
[0012] 在圖中：1固定t旲；2成型空間；3底邊墻；4各料腔；5側(cè)邊墻；6中間件；7間隔墻； 8活動(dòng)模；9前邊墻；10定位器；11齒狀突；12定位孔；13托臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面將結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0014] 參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的磁棒坯鑄型裝置包括固定模1、中間件6和活動(dòng)模8,固定 模1具有底邊墻3和側(cè)邊墻5,中間件6具有間隔墻7和側(cè)邊墻5,間隔墻7將中間件6分 為前后兩半，活動(dòng)模8具有前邊墻9,固定模1、中間件6和活動(dòng)模8合圍形成多個(gè)成型空間 2,各邊墻圍合成的空間可防止粉料分散，有利于刮平。
[0015] 如圖中所見(jiàn)，固定模、中間件和活動(dòng)模之間存在容料腔4,以減小合模時(shí)殘余粉料 對(duì)推進(jìn)的半模造成的阻力，有利于快速合模。合模時(shí)，特別是在快速合模的情況下，各部件 之間會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位的情況，造成合模后半模高低不一致，因此在容料腔4中設(shè)置有定位器10。 如圖2所見(jiàn)，定位器10包括設(shè)置在一個(gè)半模上的齒狀突11和設(shè)置在對(duì)應(yīng)半模上的定位孔 12,合模時(shí)齒狀突11與定位孔12相互配合。因此在合模后，定位器的齒狀突11和定位孔 12所在的兩個(gè)半模位置得以自動(dòng)校準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)半模的對(duì)齊。
[0016] 定位器10是設(shè)置在容料腔4中，可以設(shè)置在中部，也可以設(shè)置在端部，但優(yōu)選設(shè)置 在端部，以利于成型空間2中粉料的流動(dòng)調(diào)平。
[0017] 另外，固定模的下部設(shè)置有托臺(tái)13,用于承托中間件或活動(dòng)模，而中間件對(duì)應(yīng)于固 定模托臺(tái)的部分凹進(jìn)，并且中間件下部也設(shè)有托臺(tái)13用于承托活動(dòng)模或另一中間件，因而 配合上述定位器10,使得裝置的各部件相互卡位，獲得準(zhǔn)確的定位。
[0018] 本實(shí)用新型的裝置通過(guò)在半模間設(shè)置一個(gè)中間容料腔，防止殘余粉料堆積而造成 合模不到位，并且減小合模時(shí)的阻力，實(shí)現(xiàn)快速合模，因而可以大規(guī)模快速生產(chǎn)。容料腔中 設(shè)置了定位器，定位器的齒狀突也可以減小合模時(shí)遇到的阻力。定位器的齒狀突與定位孔 配合，消除合模時(shí)半模的錯(cuò)位，提高了合模精度。中間件的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行調(diào) 整，即想要增加生產(chǎn)規(guī)模時(shí)，可以增加中間件的數(shù)量，反之則減少中間件的數(shù)量，極大地提 高了生產(chǎn)效率和工件運(yùn)用效率。
[0019] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于 上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí) 用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型磁棒坯鑄型裝置，包括固定模（1)、中間件（6)和活動(dòng)模（8)，固定模（1)具 有底邊墻（3 )和側(cè)邊墻（5 )，中間件（6 )具有間隔墻（7 )和側(cè)邊墻（5 )，間隔墻（7 )將中間件 (6)分為前后兩半，活動(dòng)模（8)具有前邊墻（9)，固定模（1)、中間件（6)和活動(dòng)模（8)合圍 形成多個(gè)成型空間（2)，其特征在于，固定模、中間件和活動(dòng)模之間存在容料腔（4)，容料腔 (4)中設(shè)置有定位器（10)。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型磁棒坯鑄型裝置，其特征在于，定位器（10)是設(shè)置在容料 腔（4)的端部。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的新型磁棒坯鑄型裝置，其特征在于，定位器（10)包括設(shè)置 在一個(gè)半模上的齒狀突（11)和設(shè)置在對(duì)應(yīng)半模上的定位孔（12)，合模時(shí)齒狀突（11)與定 位孔（12)相互配合。
4. 如權(quán)利要求1所述的新型磁棒坯鑄型裝置，其特征在于，固定模的下部設(shè)置有托臺(tái) (13)，用于承托中間件或活動(dòng)模，而中間件對(duì)應(yīng)于固定模托臺(tái)的部分凹進(jìn)，并且中間件下部 也設(shè)有托臺(tái)（13)用于承托活動(dòng)?；蛄硪恢虚g件。
【文檔編號(hào)】B22C9/20GK203900395SQ201420269195
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】曹廣才 申請(qǐng)人:曹廣才