一種全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括：造型生產(chǎn)線和舊砂再生生產(chǎn)線；造型生產(chǎn)線包含有兩套液料供給系統(tǒng)的混砂機(jī)，舊砂再生生產(chǎn)線中的舊砂再生系統(tǒng)包括：舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)以及舊砂熱法再生系統(tǒng)。通過本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線能夠使鑄造實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，并且，可以實(shí)現(xiàn)一條生產(chǎn)線上既能生產(chǎn)鑄鋼件又能生產(chǎn)鑄鐵件，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鑄鋼件與鑄鐵件分別組織生產(chǎn)的問題。
【專利說明】一種全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，樹脂砂造型工藝以其生產(chǎn)的鑄件表面輪廓清晰、光潔度高，幾何精度和尺寸精度高，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單易于控制，越來越為鑄造企業(yè)接受。同時(shí)，隨著對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)鑄造工藝和設(shè)備也提出了更高的要求，對(duì)環(huán)境影響也提出了更高的要求，其中，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,主要體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品包材質(zhì)、尺寸精度、表面質(zhì)量要求的提聞。
[0003]而目前大多數(shù)企業(yè)在鑄造時(shí)采用單機(jī)生產(chǎn)，并且所采用的設(shè)備簡(jiǎn)陋。即使選用生產(chǎn)線，也都是極少部分工序采用設(shè)備來完成，其他大部分工序還需要人工完成，自動(dòng)化程度低，使得鑄件質(zhì)量不能得到穩(wěn)定控制。再者就是，對(duì)于造型過程中產(chǎn)生的舊砂的處理由于用于回收舊砂的相關(guān)設(shè)備簡(jiǎn)陋，且布局不合理，因此舊砂回收率低、對(duì)生產(chǎn)環(huán)境污染嚴(yán)重，由于舊砂的回收率低,故會(huì)變相地增加企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0004]采用樹脂砂造型所生產(chǎn)出來的鑄件主要分為鑄鋼件與鑄鐵件，現(xiàn)有的造型和舊砂處理方案存在自動(dòng)化程度低、穩(wěn)定性差以及舊砂回收率低的問題。
[0005]此外，在生產(chǎn)鑄鋼件與鑄鐵件時(shí)還需要單獨(dú)組織生產(chǎn)。也就是說，生產(chǎn)鑄鋼件的設(shè)備與生產(chǎn)鑄鐵件的設(shè)備需要分別購置。原因是，鑄鋼件和鑄鐵件由于含碳量不同、熔點(diǎn)不同，因此鑄造用的原輔材料、以及原材料的耐火度要求有很大差別，工藝參數(shù)也有差別。由于鑄件時(shí)所采用的原材料不同，因此在對(duì)原輔材料制成的舊砂進(jìn)行再回收時(shí)的回收條件也是不同的。因此，盡管鑄鋼和鑄鐵件的生產(chǎn)工藝流程基本相同，但是一直以來鑄鋼件和鑄鐵件都是分別組織生產(chǎn)。而這種分別組織生產(chǎn)的模式，對(duì)于需要分別購進(jìn)兩套相關(guān)設(shè)備，并分別對(duì)這兩套設(shè)備進(jìn)行管理，資源浪費(fèi)的同時(shí)，還不便于設(shè)備管理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，以解決目前的造型和舊砂再生處理中存在的自動(dòng)化程度低、穩(wěn)定性差、舊砂回收率低以及鑄鋼件與鑄鐵件需要分別組織生產(chǎn)的問題。
[0007]為了解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括:造型生產(chǎn)線和舊砂再生生產(chǎn)線；其中，所述造型生產(chǎn)線包括:第一機(jī)動(dòng)輥道、第二機(jī)動(dòng)輥道、造型機(jī)、包含有兩套液料供給系統(tǒng)的混砂機(jī)、第一轉(zhuǎn)運(yùn)車；所述造型機(jī)包括第一端口、第二端口以及第三端口 ；所述第一端口與所述第一機(jī)動(dòng)輥道相連，所述第二端口與所述混砂機(jī)相連，所述第三端口通過所述第二機(jī)動(dòng)輥道與所述第一轉(zhuǎn)運(yùn)車相通；所述造型生產(chǎn)線還包括:與所述第一轉(zhuǎn)運(yùn)車相通的翻轉(zhuǎn)起模機(jī)、與所述翻轉(zhuǎn)起模機(jī)通過第三機(jī)動(dòng)輥道相連的噴涂機(jī)、與所述噴涂機(jī)通過第四機(jī)動(dòng)輥道相連的紅外表干爐、與所述紅外表干爐相通的第二轉(zhuǎn)運(yùn)車、與所述第二轉(zhuǎn)運(yùn)車相通的下芯裝置、與所述下芯裝置通過第五機(jī)動(dòng)輥道相連的合箱機(jī)以及與所述合箱機(jī)通過吊車相通的澆注機(jī)；所述合箱機(jī)通過第六機(jī)動(dòng)輥道與所述第一轉(zhuǎn)運(yùn)車相通；所述舊砂再生生產(chǎn)線包括:順次設(shè)置的振動(dòng)落砂機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、第一斗提機(jī)、第一舊砂庫、風(fēng)選磁選機(jī)、第二斗提機(jī)、第二舊砂庫、舊砂再生系統(tǒng)、第三斗提機(jī)、逆流冷卻去灰器、螺旋振動(dòng)冷卻機(jī)、再生砂庫、第一氣力輸送系統(tǒng)以及砂斗；其中，所述振動(dòng)落砂機(jī)與所述造型生產(chǎn)線中的所述澆注機(jī)通過第七機(jī)動(dòng)輥道相連；所述砂斗與所述造型生產(chǎn)線中的包含有兩套液料供給系統(tǒng)的混砂機(jī)相通；所述舊砂再生系統(tǒng)包括:IH砂機(jī)械再生系統(tǒng)以及舊砂熱法再生系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選地，所述舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)包括:四輥搓擦再生機(jī)，所述四輥搓擦再生機(jī)包括:四組同向旋轉(zhuǎn)的摩擦盤，所述四組摩擦盤兩兩相互交錯(cuò)嵌插設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述舊砂熱法再生系統(tǒng)包括培燒爐以及所述舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)，所述舊砂熱法再生系統(tǒng)對(duì)舊砂進(jìn)行處理時(shí)，將舊砂通過培燒爐加熱后，再通過所述舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)對(duì)加熱后的舊砂進(jìn)行機(jī)械再生處理。
[0010]優(yōu)選地，所述舊砂再生生產(chǎn)線還包括:第二氣力輸送系統(tǒng)、新砂庫、第四斗提機(jī)；所述第二氣力輸送系統(tǒng)位于所述砂斗與所述新砂庫之間，所述第四斗提機(jī)向所述新砂庫中注砂。
[0011]優(yōu)選地，所述混砂機(jī)所包含的兩套液料供給系統(tǒng)分別為第一液料供給系統(tǒng)與第二液料供給系統(tǒng)；其中，第一液料供給系統(tǒng)包括呋喃樹脂固化劑供給裝置與呋喃樹脂供給裝置，第二液料供給系統(tǒng)包括堿酚醛樹脂固化劑供給裝置與堿酚醛樹脂供給裝置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，包括造型生產(chǎn)線以及舊砂再生生產(chǎn)線。其中，造型生產(chǎn)線以及舊砂再生生產(chǎn)線通過將設(shè)備進(jìn)行合理的設(shè)置連接，使得鑄造能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化，穩(wěn)定性強(qiáng)。并且，由于舊砂處理也是全自動(dòng)化處理的，因此回收率高。更進(jìn)一步的，由于本實(shí)用新型的造型生產(chǎn)線中的混砂機(jī)包含兩套液料供給系統(tǒng)，因此本實(shí)用新型中的造型生產(chǎn)線既能夠生產(chǎn)鑄鋼件又能夠生產(chǎn)鑄鐵件。與此同時(shí)，舊砂再生系統(tǒng)中包括舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)以及舊砂熱法再生系統(tǒng)，通過本實(shí)用新型中熱法再生系統(tǒng)能對(duì)鑄鋼件生產(chǎn)所用的堿酚醛樹脂砂的舊砂進(jìn)行再生處理，通過本實(shí)用新型中的機(jī)械再生系統(tǒng)能夠?qū)﹁T鐵件生產(chǎn)所用的呋喃樹脂砂的舊砂進(jìn)行再生處理?？梢姡ㄟ^本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)一條生產(chǎn)線上既能生產(chǎn)鑄鋼件又能生產(chǎn)鑄鐵件，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鑄鋼件與鑄鐵件分別組織生產(chǎn)的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一種全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中所示的造型生產(chǎn)線的工藝流程圖；
[0016]圖3是圖1中所示的舊砂再生生產(chǎn)線的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]實(shí)施例
[0019]參照?qǐng)D1，示出了根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一種全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例的全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線包括:造型生產(chǎn)線和舊砂再生生產(chǎn)線。
[0021]其中，造型生產(chǎn)線包括:第一機(jī)動(dòng)輥道101、第二機(jī)動(dòng)輥道102、造型機(jī)103、包含有兩套液料供給系統(tǒng)的混砂機(jī)104、第一轉(zhuǎn)運(yùn)車105 ;造型機(jī)103包括第一端口、第二端口以及第三端口 ；第一端口與第一機(jī)動(dòng)輥道相連，第二端口與混砂機(jī)104相連，第三端口通過第二機(jī)動(dòng)輥道102與第一轉(zhuǎn)運(yùn)車105相通。
[0022]造型生產(chǎn)線還包括:與第一轉(zhuǎn)運(yùn)車105相通的翻轉(zhuǎn)起模機(jī)106、與翻轉(zhuǎn)起模機(jī)106通過第三機(jī)動(dòng)輥道107相連的噴涂機(jī)108、與噴涂機(jī)108通過第四機(jī)動(dòng)輥道109相連的紅外表干爐110、與外表干爐110相通的第二轉(zhuǎn)運(yùn)車111、與第二轉(zhuǎn)運(yùn)車111相通的下芯裝置112、與下芯裝置112通過第五機(jī)動(dòng)輥道113相連的合箱機(jī)114以及與合箱機(jī)114通過吊車115相通的燒注機(jī)116 ;合箱機(jī)116通過第六機(jī)動(dòng)棍道118與第一轉(zhuǎn)運(yùn)車105相通。
[0023]舊砂再生生產(chǎn)線包括:順次設(shè)置的振動(dòng)落砂機(jī)119、振動(dòng)給料機(jī)120、第一斗提機(jī)121、第一舊砂庫122、風(fēng)選磁選機(jī)123、第二斗提機(jī)124、第二舊砂庫125、四輥搓擦再生機(jī)126、第三斗提機(jī)127、逆流冷卻去灰器128、螺旋振動(dòng)冷卻機(jī)129、再生砂庫130、第一氣力輸送系統(tǒng)131以及砂斗132。
[0024]其中，振動(dòng)落砂機(jī)119與造型生產(chǎn)線中的澆注機(jī)116通過第七機(jī)動(dòng)輥道相連133 ；砂斗132與造型生產(chǎn)線中的包含有兩套液料供給系統(tǒng)的混砂機(jī)104相通；再生系統(tǒng)126包括:舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)1262以及舊砂熱法再生系統(tǒng)。
[0025]下面參照?qǐng)D2對(duì)本實(shí)施例中的造型生產(chǎn)線的工藝流程進(jìn)行詳細(xì)介紹，具體流程如下:
[0026]S1:澆冒口準(zhǔn)備；
[0027]S2:模型砂箱準(zhǔn)備；
[0028]SI和S2這兩個(gè)步驟是準(zhǔn)備造型中所使用的模型以及砂箱的過程，是通過造型生產(chǎn)線中的第一機(jī)動(dòng)棍道101來完成的。
[0029]S3:配制樹脂砂即進(jìn)行混砂；在配置樹脂砂時(shí)需要通過混砂機(jī)104來完成。上方砂斗中的砂將新砂與再生后的舊砂按照一定比例混合后被加入至混砂機(jī)104的混砂攪籠中，同時(shí)混砂機(jī)中的液料供給系統(tǒng)將制樹脂砂所用的樹脂以及固化劑注入混砂攪籠中進(jìn)行樹脂砂的配制。
[0030]本實(shí)施例中的混砂機(jī)104包含的兩套液料供給系統(tǒng)，分別為第一液料供給系統(tǒng)1042與第二液料供給系統(tǒng)1044 ;其中，第一液料供給系統(tǒng)包括呋喃樹脂固化劑供給裝置與呋喃樹脂供給裝置，第二液料供給系統(tǒng)包括堿酚醛樹脂固化劑供給裝置與堿酚醛樹脂供給
>j-U ρ?α裝直。
[0031]本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠明確，進(jìn)行鑄鐵件生產(chǎn)時(shí)，需選用呋喃樹脂砂造型，進(jìn)行鑄鋼件生產(chǎn)時(shí)，則需選用堿酚醛樹脂砂造型。本實(shí)施例中提供的造型生產(chǎn)線，若進(jìn)行鑄鐵件生產(chǎn)時(shí)，本實(shí)施例中的混砂機(jī)則選用第一液料供給系統(tǒng)，通過呋喃樹脂固化劑供給裝置與呋喃樹脂供給裝置得到呋喃樹脂和固化劑，并設(shè)定混制時(shí)間和液料比制備呋喃樹脂砂。
[0032]若進(jìn)行鑄鋼件生產(chǎn)時(shí)，則選用第二液料供給系統(tǒng)，通過堿酚醛樹脂固化劑供給裝置與堿酚醛樹脂供給裝置得到堿酚醛樹脂和固化劑，并設(shè)定混制時(shí)間和液料比制備堿酚醛樹脂砂。
[0033]也就是說，本實(shí)施例中提供的混砂機(jī)104既能配制生產(chǎn)鑄鐵件所需的呋喃樹脂砂，又能配制生產(chǎn)鑄鋼件所需的堿酚醛樹脂砂。
[0034]S4:將通過混砂機(jī)混好的砂填入準(zhǔn)備好模型和澆冒口的砂箱中，有造型機(jī)進(jìn)行振實(shí)。
[0035]S5:硬化；該道工序是在第二機(jī)動(dòng)輥道102上以及第一轉(zhuǎn)運(yùn)車105上完成的，注好的砂的砂箱通過機(jī)動(dòng)輥道與轉(zhuǎn)運(yùn)車到達(dá)翻轉(zhuǎn)起模機(jī)106。在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，砂箱中的型砂自然硬化。
[0036]S6:起模；砂箱被轉(zhuǎn)運(yùn)至翻轉(zhuǎn)起模機(jī)106后，翻轉(zhuǎn)起模機(jī)106則對(duì)砂箱進(jìn)行起模處理。同時(shí)，第一轉(zhuǎn)運(yùn)車105會(huì)向翻轉(zhuǎn)起模機(jī)提供底板，翻轉(zhuǎn)起模機(jī)將砂箱中的模型起出，將獲得的底板放置于砂箱上，將砂塊翻轉(zhuǎn)后放置于底板上，完成起模。此時(shí)，起出的模型則通過機(jī)動(dòng)輥道傳至第一機(jī)動(dòng)輥道以備后續(xù)再使用。
[0037]S7:修型、取活塊、噴涂；經(jīng)過起模工藝后的砂箱通過第三機(jī)動(dòng)輥道107傳送至噴涂機(jī)108，噴涂機(jī)108對(duì)砂箱中的鑄型進(jìn)行噴涂。
[0038]S8:表干；經(jīng)噴涂機(jī)108噴涂后的鑄型，再經(jīng)第四機(jī)動(dòng)輥道109傳送至紅外表干爐110進(jìn)行表干。
[0039]S9:下芯；經(jīng)表干爐表干后的鑄型經(jīng)第二轉(zhuǎn)運(yùn)車111轉(zhuǎn)運(yùn)至下芯裝置112進(jìn)行下芯。完成下型的造型和下芯。再重復(fù)S4-S8，完成上型的造型。
[0040]SlO:合箱機(jī)114將已經(jīng)完成的上型與已經(jīng)下芯的下型進(jìn)行合箱；S11:將合箱后的砂型鎖箱。
[0041]S12:砂箱吊運(yùn)至澆注工位進(jìn)行澆注；此工藝中，砂箱經(jīng)吊車115吊起，送至澆注機(jī)116，由澆注機(jī)116對(duì)砂塊進(jìn)行澆注。
[0042]S13:底板回送工位；同時(shí)，由于砂箱被吊車115吊起，而砂箱底部的底板不會(huì)被同時(shí)吊起，這樣底板則被傳送至第一轉(zhuǎn)運(yùn)車105,以向翻轉(zhuǎn)起模機(jī)106中提供底板。
[0043]下面參照?qǐng)D3對(duì)本實(shí)施例中的舊砂再生生產(chǎn)線的工藝流程進(jìn)行詳細(xì)介紹，具體流程如下:
[0044]S14:振動(dòng)破碎落砂；在上述步驟S13之后，經(jīng)過澆注的砂塊此時(shí)還處于砂箱中，那么澆注機(jī)116中的位于砂箱中的砂塊則通過第七機(jī)動(dòng)輥道134傳送至振動(dòng)落砂機(jī)119，經(jīng)由振動(dòng)落砂機(jī)119進(jìn)行振動(dòng)破碎落砂。在振動(dòng)破碎落砂時(shí)，將鑄件從砂箱中分離出來的同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生舊砂，那么為了降低生產(chǎn)成本以及環(huán)境污染則會(huì)對(duì)舊砂進(jìn)行再生處理。
[0045]S15:振動(dòng)給料提升；S16:將舊砂提升至舊砂庫；經(jīng)振動(dòng)破碎落砂產(chǎn)生的舊砂振動(dòng)給料機(jī)120處理后經(jīng)第一斗提機(jī)121提升至第一舊砂庫122。
[0046]S17:將舊砂進(jìn)行磁選；S18:將舊砂提升至第二舊砂庫125 ;位于第一舊砂庫122中的舊砂被轉(zhuǎn)運(yùn)至風(fēng)選磁選機(jī)123進(jìn)行磁選，經(jīng)磁選后的砂再由第二斗提機(jī)124提升至第二舊砂庫125。
[0047]S19:對(duì)舊砂進(jìn)行四輥搓擦再生；本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明確，在進(jìn)行鑄鐵件生產(chǎn)時(shí)，需要采用呋喃樹脂砂，而在進(jìn)行鑄鋼件生產(chǎn)時(shí)，則需要采用堿酚醛樹脂砂，而兩種樹脂砂產(chǎn)生的舊砂的再生機(jī)理是不同的。呋喃樹脂砂僅采用機(jī)械再生法再生即可，而堿酚醛樹脂砂則需要采用熱再生方式再生，回收率高，對(duì)環(huán)境造成的污染小。
[0048]本實(shí)施例中提供的再生系統(tǒng)126包括:舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)以及舊砂熱法再生系統(tǒng)。舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)1262包括四輥搓擦再生機(jī)，四輥搓擦再生機(jī)包括:四組同向旋轉(zhuǎn)的摩擦盤，四組摩擦盤兩兩相互交錯(cuò)嵌插設(shè)置。舊砂熱法再生系統(tǒng)包括培燒爐1264以及舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)，舊砂熱法再生系統(tǒng)對(duì)舊砂進(jìn)行處理時(shí),將舊砂通過培燒爐126加熱后，再通過舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)1262對(duì)加熱后的舊砂進(jìn)行機(jī)械再生處理。
[0049]本實(shí)施例中的四輥搓擦再生機(jī)采用獨(dú)特的摩擦去膜機(jī)構(gòu)，由四組同向旋轉(zhuǎn)的摩擦盤組成，兩兩相互交錯(cuò)嵌插，再生回收砂質(zhì)量高。另外在四輥搓擦再生機(jī)前方配置焙燒爐，在采用堿酚醛樹脂時(shí)，先通過焙燒爐加熱，再通過四輥搓擦再生機(jī)的摩擦盤搓擦，使得堿酚醛樹脂砂的回收率得以提高，粘結(jié)劑殘留少。可見，本實(shí)施例中提供的再生系統(tǒng)126可以既滿足對(duì)鑄鐵件生產(chǎn)中產(chǎn)生的舊砂進(jìn)行再生處理，又可以對(duì)鑄鋼件生產(chǎn)中產(chǎn)生的舊砂進(jìn)行再生處理。
[0050]S20:將經(jīng)再生系統(tǒng)處理后的砂經(jīng)第三斗提機(jī)127提升至逆流冷卻去灰器128。
[0051]S21:逆流冷卻去灰器128對(duì)砂進(jìn)行懸浮冷卻去灰。
[0052]S22:將懸浮冷卻去灰后的砂傳送至螺旋振動(dòng)冷卻機(jī)129，由螺旋振動(dòng)冷卻機(jī)129對(duì)砂進(jìn)行螺旋振動(dòng)冷卻處理。
[0053]S23:將經(jīng)螺旋振動(dòng)冷卻處理后的砂傳送至再生砂庫130。
[0054]S24:由第一氣力輸送系統(tǒng)131將再生砂庫130中的砂氣力輸送至砂斗,該砂斗位于混砂機(jī)上方。
[0055]步驟S14至步驟S24即完成了舊砂的再生。
[0056]優(yōu)選地，舊砂再生生產(chǎn)線還包括:第二氣力輸送系統(tǒng)134、新砂庫135、第四斗提機(jī)136 ;第二氣力輸送系統(tǒng)134位于砂斗132與新砂庫135之間，第四斗提機(jī)136向新砂庫135中注砂。這樣通過添加上述設(shè)備，便可以將再生后的舊砂與新砂一同傳送至砂斗132中，再有砂斗132直接將砂注入混砂機(jī)104中進(jìn)行樹脂砂的配制。
[0057]具體的將新砂傳送至混砂機(jī)上方的砂斗的流程依然如圖2所示:
[0058]S25:生成新砂格柵；S26:第四斗提機(jī)136提升生成的新砂格柵；S27第四斗提機(jī)136將新砂格柵提升至新砂庫135。S28:第二氣力輸送系統(tǒng)134將新砂庫135中的新砂氣力輸送至混砂機(jī)上方的砂斗。
[0059]通過上述描述可見，本實(shí)施例中提供的一條生產(chǎn)線可以采用呋喃樹脂砂或堿酚醛樹脂砂生產(chǎn)鑄鐵件或鑄鋼件。該生產(chǎn)線中的各個(gè)設(shè)備的參數(shù)均可調(diào)，在該生產(chǎn)線中，僅需將各個(gè)設(shè)備的可調(diào)參數(shù)的范圍加寬至同時(shí)能滿足兩種工藝要求即可。
[0060]通過本實(shí)施例提供的全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，包括造型生產(chǎn)線以及舊砂再生生產(chǎn)線。其中，造型生產(chǎn)線以及舊砂再生生產(chǎn)線通過將設(shè)備進(jìn)行合理的設(shè)置連接，使得鑄造能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化，穩(wěn)定性強(qiáng)。并且，由于舊砂處理也是全自動(dòng)化處理的，因此回收率高。更進(jìn)一步的，由于本實(shí)用新型的造型生產(chǎn)線中的混砂機(jī)包含兩套液料供給系統(tǒng)，因此本實(shí)施例中的造型生產(chǎn)線既能夠鑄鋼件又能夠鑄鐵件。與此同時(shí)，舊砂再生系統(tǒng)中包括舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)以及舊砂熱法再生系統(tǒng)，通過本實(shí)施例中的舊砂再生系統(tǒng)既能對(duì)鑄鋼件時(shí)生成的堿酚醛樹脂砂進(jìn)行再生處理，又能夠?qū)﹁T鐵件時(shí)生產(chǎn)的呋喃樹脂砂進(jìn)行再生處理?？梢姡ㄟ^本實(shí)施例提供的全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)一條生產(chǎn)線上既能鑄鋼件又能鑄鐵件，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鑄鋼件與鑄鐵件分別組織生產(chǎn)的問題。
[0061]本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)線中混砂機(jī)有兩套液料供給系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)呋喃樹脂砂和堿酚醛樹脂砂的混制，其他配套設(shè)備均可根據(jù)這兩種型砂的工藝要求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整以滿足造型、硬化、起模、合箱澆注的要求。
[0062]進(jìn)行鑄鐵件生產(chǎn)，選用呋喃樹脂砂造型時(shí)，混砂機(jī)液料泵指向呋喃樹脂筒和固化劑筒，設(shè)定混制時(shí)間和液料比，實(shí)現(xiàn)混砂?；焐皺C(jī)、翻轉(zhuǎn)起模機(jī)、表干爐等設(shè)備根據(jù)逐漸工藝要求，設(shè)定工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)造型、合箱，鑄件澆注完成后，舊砂通過振動(dòng)落砂機(jī)、斗提機(jī)進(jìn)入到中間砂庫，再經(jīng)過斗提機(jī)進(jìn)入到舊砂再生系統(tǒng)，采用機(jī)械法再生，再生砂再經(jīng)過一系列的懸浮冷卻去灰、振動(dòng)冷卻，輸送到再生砂砂庫，完成砂處理再生過程。這時(shí)的砂子就可以根據(jù)需要用氣力輸送的方式送回到混砂機(jī)上方的砂斗中。
[0063]進(jìn)行鑄鋼件生產(chǎn)時(shí)，選用堿酚醛樹脂造型。這時(shí)的混砂機(jī)液料泵指向堿酚醛樹脂筒。其他設(shè)備參數(shù)均根據(jù)堿酚醛樹脂的特點(diǎn)和鑄件的工藝要求進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。舊砂系統(tǒng)再生過程也一樣，不同之處在于四輥搓擦再生機(jī)前方增加焙燒爐采用熱法再生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)舊砂的再生和回用。
[0064]本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)線僅通過改變部分關(guān)鍵設(shè)備局部功能通過合理的布局和工藝設(shè)定，即可實(shí)現(xiàn)了設(shè)備功能的整合和優(yōu)勢(shì)最大化。與現(xiàn)有技術(shù)比，本實(shí)用新型具有投資成本大幅降低、使用成本減少、生廣效率聞等優(yōu)點(diǎn)。
[0065]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0066]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線包括:造型生產(chǎn)線和舊砂再生生產(chǎn)線； 其中，所述造型生產(chǎn)線包括:第一機(jī)動(dòng)輥道、第二機(jī)動(dòng)輥道、造型機(jī)、包含有兩套液料供給系統(tǒng)的混砂機(jī)、第一轉(zhuǎn)運(yùn)車；所述造型機(jī)包括第一端口、第二端口以及第三端口 ；所述第一端口與所述第一機(jī)動(dòng)輥道相連，所述第二端口與所述混砂機(jī)相連，所述第三端口通過所述第二機(jī)動(dòng)輥道與所述第一轉(zhuǎn)運(yùn)車相通； 所述造型生產(chǎn)線還包括:與所述第一轉(zhuǎn)運(yùn)車相通的翻轉(zhuǎn)起模機(jī)、與所述翻轉(zhuǎn)起模機(jī)通過第三機(jī)動(dòng)輥道相連的噴涂機(jī)、與所述噴涂機(jī)通過第四機(jī)動(dòng)輥道相連的紅外表干爐、與所述紅外表干爐相通的第二轉(zhuǎn)運(yùn)車、與所述第二轉(zhuǎn)運(yùn)車相通的下芯裝置、與所述下芯裝置通過第五機(jī)動(dòng)輥道相連的合箱機(jī)以及與所述合箱機(jī)通過吊車相通的澆注機(jī)；所述合箱機(jī)通過第六機(jī)動(dòng)輥道與所述第一轉(zhuǎn)運(yùn)車相通； 所述舊砂再生生產(chǎn)線包括:順次設(shè)置的振動(dòng)落砂機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、第一斗提機(jī)、第一舊砂庫、風(fēng)選磁選機(jī)、第二斗提機(jī)、第二舊砂庫、舊砂再生系統(tǒng)、第三斗提機(jī)、逆流冷卻去灰器、螺旋振動(dòng)冷卻機(jī)、再生砂庫、第一氣力輸送系統(tǒng)以及砂斗； 其中，所述振動(dòng)落砂機(jī)與所述造型生產(chǎn)線中的所述澆注機(jī)通過第七機(jī)動(dòng)輥道相連；所述砂斗與所述造型生產(chǎn)線中的包含有兩套液料供給系統(tǒng)的混砂機(jī)相通；所述舊砂再生系統(tǒng)包括:舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)以及舊砂熱法再生系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，其特征在于，所述舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)包括:四輥搓擦再生機(jī)，所述四輥搓擦再生機(jī)包括:四組同向旋轉(zhuǎn)的摩擦盤，所述四組摩擦盤兩兩相互交錯(cuò)嵌插設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，其特征在于，所述舊砂熱法再生系統(tǒng)包括培燒爐以及所述舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)，所述舊砂熱法再生系統(tǒng)對(duì)舊砂進(jìn)行處理時(shí)，將舊砂通過培燒爐加熱后，再通過所述舊砂機(jī)械再生系統(tǒng)對(duì)加熱后的舊砂進(jìn)行機(jī)械再生處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，其特征在于，所述舊砂再生生產(chǎn)線還包括:第二氣力輸送系統(tǒng)、新砂庫、第四斗提機(jī)； 所述第二氣力輸送系統(tǒng)位于所述砂斗與所述新砂庫之間，所述第四斗提機(jī)向所述新砂庫中注砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鑄造用造型和舊砂再生生產(chǎn)線，其特征在于，所述混砂機(jī)所包含的兩套液料供給系統(tǒng)分別為第一液料供給系統(tǒng)與第二液料供給系統(tǒng)； 其中，第一液料供給系統(tǒng)包括呋喃樹脂固化劑供給裝置與呋喃樹脂供給裝置，第二液料供給系統(tǒng)包括堿酚醛樹脂固化劑供給裝置與堿酚醛樹脂供給裝置。
【文檔編號(hào)】B22C25/00GK203917833SQ201420254304
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】王桂娟, 金永學(xué), 李德立, 譚小艷, 肖茂枝, 沈越, 森格多丹 申請(qǐng)人:中工國際工程股份有限公司