用于兩個(gè)方向運(yùn)行鋼包的鋼包加脫蓋裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冶煉熔融物容器領(lǐng)域，具體為一種用于兩個(gè)方向運(yùn)行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，包括鋼包(1)和鋼包蓋(2)，鋼包蓋(2)通過(guò)一側(cè)的鉤槽設(shè)于鋼包(1)敞口一側(cè)的支軸上，其特征是：還包括提升連接座(3)、加脫蓋提升框架(4)和提升導(dǎo)向塊(5)，提升連接座(3)通過(guò)底部的支架(31)固定在鋼包蓋(2)的上平面上，提升連接座(3)的頂部平面為正多邊形平面或圓形平面；加脫蓋提升框架(4)固定在提升連接座(3)的頂部；提升導(dǎo)向塊(5)固定在加脫蓋提升框架(4)的底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行可靠，一次投資低，適應(yīng)性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】用于兩個(gè)方向運(yùn)行鋼包的鋼包加脫蓋裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉熔融物容器領(lǐng)域，具體為一種用于兩個(gè)方向運(yùn)行鋼包的鋼包加脫蓋裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼包全程加蓋技術(shù)作為一種節(jié)能減排的新方法，為鋼鐵企業(yè)煉鋼工序降低生產(chǎn)成本提供了有效途徑。該技術(shù)可以保證除了轉(zhuǎn)爐出鋼、鋼水精煉過(guò)程以外，鋼包蓋在鋼包在線循環(huán)的整個(gè)過(guò)程中始終蓋在鋼包上，有效緩解了高成本的熱能從包襯和鋼液中向外散失的現(xiàn)象。
[0003]隨著工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展，用戶對(duì)鋼材的質(zhì)量提出了更高的要求，鋼液的爐外處理通常要經(jīng)過(guò)兩道精煉工序。由于廠房布置限制，至少有一道精煉工序的精煉處理線需要與轉(zhuǎn)爐出鋼線成一角度布置，精煉處理線通常與轉(zhuǎn)爐出鋼線垂直布置，尤其對(duì)于煉鋼廠的老廠房更是如此。這樣就給鋼包全程加蓋技術(shù)在煉鋼廠中的應(yīng)用帶來(lái)了不便:以結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的插齒式加脫蓋機(jī)構(gòu)為例，轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼包臺(tái)車運(yùn)行至轉(zhuǎn)爐出鋼加脫蓋位進(jìn)行加蓋操作后，開(kāi)至連鑄鋼水接受跨，然后將加蓋的鋼包吊至位于LF坐包位的LF鋼包臺(tái)車上。對(duì)于精煉處理線與轉(zhuǎn)爐出鋼線垂直的布置方式，由鋼包耳軸及翻包帶固定不變，所以包蓋上門型耳軸座由與轉(zhuǎn)爐出鋼線垂直，變?yōu)榕c精煉處理線平行，在轉(zhuǎn)爐出鋼線上使用的插齒式加脫蓋機(jī)構(gòu)在精煉處理線上不再適用，需配其他形式的加脫蓋機(jī)構(gòu)。因此，在同一廠房?jī)?nèi)至少需要配兩種加脫蓋機(jī)構(gòu),使之通用性變差,備件成本增高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、運(yùn)行可靠、適應(yīng)性強(qiáng)的鋼包遮蔽設(shè)備，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于兩個(gè)方向運(yùn)行鋼包的鋼包加脫蓋裝置。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
[0006]一種用于兩個(gè)方向運(yùn)行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，包括鋼包和鋼包蓋，鋼包蓋通過(guò)一側(cè)的鉤槽設(shè)于鋼包敞口一側(cè)的支軸上，其特征是:還包括
[0007]提升連接座框架、加脫蓋提升框架和提升導(dǎo)向塊，
[0008]提升連接座通過(guò)底部的支架固定在鋼包蓋的上平面上，提升連接座的頂部平面為正多邊形平面或圓形平面；加脫蓋提升框架固定在提升連接座的頂部，加脫蓋提升框架的中心和提升連接座頂部平面的中心重合，加脫蓋提升框架的頂部設(shè)有吊點(diǎn)，所述吊點(diǎn)圍繞加脫蓋提升框架的中心平均分布；提升導(dǎo)向塊固定在加脫蓋提升框架的底部，提升連接座的頂部平面設(shè)于加脫蓋提升框架和提升導(dǎo)向塊之間。
[0009]所述的用于兩個(gè)方向運(yùn)行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，其特征是:提升連接座的頂部為正方形。
[0010]本實(shí)用新型使用時(shí)，當(dāng)進(jìn)行鋼包加蓋操作時(shí)，鋼包臺(tái)車移動(dòng)至鋼包加脫蓋工位，此時(shí)由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)提升連接座帶動(dòng)鋼包蓋下降，直到鋼包蓋蓋在鋼包上，并通過(guò)位于鋼包蓋上的定位裝置定位完成加蓋操作；當(dāng)進(jìn)行鋼包脫蓋操作時(shí)，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)提升連接座下降至脫蓋位，鋼包臺(tái)車移動(dòng)至鋼包加脫蓋工位，此時(shí)由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)提升連接座帶動(dòng)鋼包蓋上升，使鋼包蓋與鋼包脫離，完成脫蓋操作。由于鋼包蓋上部結(jié)構(gòu)為正多邊形或圓形，如對(duì)于轉(zhuǎn)爐出鋼線與精煉處理線垂直布置的場(chǎng)合可選用正方形，此時(shí)，只需將鋼包加脫蓋機(jī)構(gòu)的提升框架旋轉(zhuǎn)°布置，即可實(shí)現(xiàn)鋼包加蓋系統(tǒng)沿垂直的兩個(gè)方向的加脫蓋操作。
[0011]本實(shí)用新型有效的解決了由于轉(zhuǎn)爐出鋼線與精煉處理線成一夾角時(shí)需要配兩種加脫蓋機(jī)構(gòu)的缺陷，因此，在同一廠房?jī)?nèi)只需配一種加脫蓋機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)鋼包加蓋系統(tǒng)沿成夾角的兩個(gè)方向的加脫蓋操作，一方面提高了設(shè)備的通用性，另一方面可減少煉鋼廠的一套脫蓋機(jī)構(gòu)的設(shè)備備件。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行可靠，一次投資低，適應(yīng)性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型使用時(shí)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種用于兩個(gè)方向運(yùn)行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，包括鋼包1、鋼包蓋2、提升連接座3、加脫蓋提升框架4和提升導(dǎo)向塊5，如圖1和圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是:
[0019]鋼包蓋2通過(guò)一側(cè)的鉤槽設(shè)于鋼包I敞口一側(cè)的支軸上；
[0020]提升連接座3通過(guò)底部的支架固定在鋼包蓋2的上平面上，提升連接座3的頂部平面為正多邊形平面或圓形平面，本實(shí)施例取正方形；加脫蓋提升框架4固定在提升連接座3的頂部，加脫蓋提升框架4的中心和提升連接座3頂部平面的中心重合，加脫蓋提升框架4的頂部設(shè)有吊點(diǎn)，所述吊點(diǎn)圍繞加脫蓋提升框架4的中心平均分布，即所述吊點(diǎn)依次連接構(gòu)成以加脫蓋提升框架4中心為中心的正多邊形或以加脫蓋提升框架4中心為中心的線段；提升導(dǎo)向塊5固定在加脫蓋提升框架4的底部，提升連接座3的頂部平面設(shè)于加脫蓋提升框架4和提升導(dǎo)向塊5之間。
[0021]本實(shí)施例使用時(shí)，當(dāng)進(jìn)行鋼包加蓋操作時(shí)，鋼包臺(tái)車移動(dòng)至鋼包加脫蓋工位，此時(shí)由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)提升連接座3帶動(dòng)鋼包蓋2下降，直到鋼包蓋2蓋在鋼包I上，并通過(guò)位于鋼包蓋2上的定位裝置定位完成加蓋操作；當(dāng)進(jìn)行鋼包脫蓋操作時(shí)，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)提升連接座3下降至脫蓋位，鋼包臺(tái)車移動(dòng)至鋼包加脫蓋工位，此時(shí)由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)提升連接座3帶動(dòng)鋼包蓋2上升，使鋼包蓋2與鋼包I脫離，完成脫蓋操作。由于鋼包蓋上部結(jié)構(gòu)為正多邊形或圓形，如對(duì)于轉(zhuǎn)爐出鋼線與精煉處理線垂直布置的場(chǎng)合可選用正方形，此時(shí)，只需將鋼包加脫蓋機(jī)構(gòu)的提升框架旋轉(zhuǎn)90°布置，即可實(shí)現(xiàn)鋼包加蓋系統(tǒng)沿垂直的兩個(gè)方向的加脫蓋操作。
[0022]如圖3所示，以單工位雙鋼包臺(tái)車為例介紹本實(shí)施例的使用方法。
[0023]①經(jīng)預(yù)熱或處于周轉(zhuǎn)中的鋼包帶蓋吊至位于轉(zhuǎn)爐出鋼線上的鋼包臺(tái)車等待出鋼；
[0024]②當(dāng)轉(zhuǎn)爐發(fā)出出鋼指令時(shí)，鋼包臺(tái)車運(yùn)行至轉(zhuǎn)爐出鋼線加脫蓋工位進(jìn)行脫蓋操作后，開(kāi)至轉(zhuǎn)爐出鋼位；
[0025]③轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束，鋼包臺(tái)車運(yùn)行至轉(zhuǎn)爐出鋼線加脫蓋位進(jìn)行加蓋操作后，開(kāi)至連鑄鋼水接受跨；
[0026]④將帶蓋的鋼包吊至位于LF坐包位的LF鋼包臺(tái)車上；
[0027]⑤LF鋼包臺(tái)車運(yùn)行至LF加脫蓋位進(jìn)行脫蓋操作后，開(kāi)至LF處理位進(jìn)行鋼包精煉處理；
[0028]⑥LF精煉完畢,LF鋼包臺(tái)車運(yùn)行至LF加脫蓋位進(jìn)行加蓋操作后,開(kāi)至LF吊包位等待吊運(yùn)；
[0029]⑦帶蓋鋼包吊至大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，進(jìn)行連鑄工序操作；
[0030]⑧連鑄操作結(jié)束后，帶蓋鋼包將包底余渣倒至渣罐；
[0031]⑨將帶蓋鋼包吊至位于轉(zhuǎn)爐出鋼線上的鋼包臺(tái)車等待下一爐出鋼。
【權(quán)利要求】
1.一種用于兩個(gè)方向運(yùn)行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，包括鋼包(I)和鋼包蓋(2)，鋼包蓋(2)通過(guò)一側(cè)的鉤槽設(shè)于鋼包(I)敞口一側(cè)的支軸上，其特征是:還包括 提升連接座框架(3)、加脫蓋提升框架(4)和提升導(dǎo)向塊(5)， 提升連接座(3)通過(guò)底部的支架固定在鋼包蓋(2)的上平面上，提升連接座(3)的頂部平面為正多邊形平面或圓形平面；加脫蓋提升框架(4)固定在提升連接座(3)的頂部，力口脫蓋提升框架(4)的中心和提升連接座(3)頂部平面的中心重合，加脫蓋提升框架(4)的頂部設(shè)有吊點(diǎn)，所述吊點(diǎn)圍繞加脫蓋提升框架(4)的中心平均分布；提升導(dǎo)向塊(5)固定在加脫蓋提升框架(4)的底部，提升連接座(3)的頂部平面設(shè)于加脫蓋提升框架(4)和提升導(dǎo)向塊(5)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的用于兩個(gè)方向運(yùn)行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，其特征是:提升連接座(3)的頂部為正方形。
【文檔編號(hào)】B22D41/00GK203917888SQ201420244451
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】劉安, 孫亞飛, 楊軼 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司