一種噴霧、風冷兩用淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴霧、風冷兩用淬火裝置，包括左噴霧裝置和右噴霧裝置，左噴霧裝置與右噴霧裝置左右對稱，左噴霧裝置包括側(cè)板；側(cè)板上均布有圓孔；圓孔內(nèi)設有噴頭和風扇；側(cè)板的外側(cè)面上布有水管；側(cè)板的外側(cè)面前、后兩端的上部均鉸接有上連桿；上連桿的中上部鉸接有下連桿；下連桿的下端均通過鉸接的方式連接在側(cè)板下部；上連桿的中下部通過鉸接的方式連接有搖桿；搖桿的下端均通過鉸接的方式鏈接有滑塊。本實用新型的弧面板能增大對鋼件的包圍角，實現(xiàn)對鋼件噴霧淬火的均勻性；弧面板前后兩端的連桿支撐方式降低了支撐材料的用量，節(jié)省了能源消耗，通過氣缸調(diào)節(jié)搖桿和上連桿擺動的方式，利于快捷調(diào)整各噴頭的噴霧或風冷情況。
【專利說明】-種噴霧、風冷兩用淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及熱處理設備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種噴霧、風冷兩用淬火裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 隨著鋼鐵、電力、造船等工業(yè)的迅速發(fā)展，常規(guī)的淬火冷卻方式，已不能滿足對鍛 鋼件提出的大型化、大重量、高質(zhì)量的要求。大鍛件為獲得高屈服極限和低脆轉(zhuǎn)溫度等優(yōu)良 性能，采用噴霧淬火是行之有效的方法，然而對某些特殊鋼件，單純的采用噴水淬火或噴 霧淬火仍不能滿足提高其使用性能的需要。
[0003] 以重軌為例，噴水冷卻會使重軌冷卻的速度過快，可以保持較高的生產(chǎn)率。但是噴 水冷卻會使軌端金相組織發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，自溫回火后最終組織為回火索氏體和貝氏體。 這種混合組織會在重軌踏面以下形成白線層，因而脆性較大。在火車車輪反復沖擊、輾壓的 過程中，踏面下的白線層會整層地破裂，從而導致重軌的脫層。要想嚴格控制白線層的深度 和厚度以至最終消除白線層，就不應該單純地采用噴水淬火工藝。
[0004] 噴霧冷卻是通過專門噴頭將冷卻水霧化噴射到重軌軌頭表面，其優(yōu)點是冷卻時間 短，生產(chǎn)效率高，冷卻速度調(diào)節(jié)范圍大（1°C/s?10°C/s)。但也存在一定的缺點，這就是噴 嘴極易堵塞，霧化效果不好，波動較大，現(xiàn)場很難保證穩(wěn)定，稍有疏忽就會造成淬火組織中 出現(xiàn)馬氏體或貝氏體組織，在使用過程中易剝落掉塊，影響行車安全，沒有充分發(fā)揮出淬火 軌的性能優(yōu)勢。
[0005] 噴風冷卻是通過專門噴頭將一定壓力的冷卻風噴射到重軌軌頭表面。其優(yōu)點是冷 卻性能穩(wěn)定，人為影響因素小，冷卻速度調(diào)節(jié)范圍?。?°C/s?4°C/s)，可確保重軌的淬火 質(zhì)量。缺點是冷卻時間較長，生產(chǎn)效率低。因此為了使生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、可靠，產(chǎn)品性能波動 小，保正重軌的淬火質(zhì)量，應綜合選用上述淬火工藝。同時也需要一種能同時為上述淬火過 程提供淬火支持的，能便捷地改變噴霧、噴風（風冷）淬火形式的設備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種噴霧、風冷兩用淬火裝置。
[0007] 本實用新型解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0008] -種噴霧、風冷兩用淬火裝置，包括左噴霧裝置和右噴霧裝置，所述左噴霧裝置與 右噴霧裝置左右對稱；所述左噴霧裝置和右噴霧裝置從鋼件的兩側(cè)共同進行噴霧，以提高 噴霧的均勻性；所述左噴霧裝置包括側(cè)板；所述側(cè)板上均布有圓孔；所述圓孔內(nèi)設有噴頭 和風扇；所述側(cè)板的外側(cè)面上布有水管；所述水管與各個噴頭均連通，為各噴頭提供水和 壓力，同時，控制水管內(nèi)壓力的大小可以控制噴霧的速率；控制風扇功率的大小可控制噴霧 的速度。當噴頭和風扇組合使用時，左噴霧裝置和右噴霧裝置可作為強化噴霧淬火設備；當 僅使用噴頭進行噴霧時，左噴霧裝置和右噴霧裝置可作為一般噴霧淬火設備；當僅使用風 扇時，左噴霧裝置和右噴霧裝置可作為風冷淬火設備使用。
[0009]所述側(cè)板的外側(cè)面前、后兩端的上部均通過鉸接的方式連接有上連桿；所述上連 桿的中上部通過鉸接的方式連接有下連桿；所述下連桿的下端均通過鉸接的方式連接在側(cè) 板下部，下連桿、上連桿和側(cè)板組成的三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)對側(cè)板起到固定支撐作用；所述上連 桿的中下部通過鉸接的方式連接有搖桿；所述搖桿的下端均通過鉸接的方式鏈接有滑塊； 所述上連桿的下端通過鉸接的方式固定；所述滑塊外圍設有滑道，滑塊的一端連接有氣缸； 所述氣缸推動滑塊在滑道上移動，滑塊通過搖桿推動上連桿轉(zhuǎn)動，從而使弧面板前移或后 退，調(diào)整弧面板與鋼件之間的距離，從而調(diào)整淬火效果。
[0010] 所述側(cè)板為弧面板，弧面板對鋼件包裹性強，更容易保證弧面上的各部分與鋼件 距離相同，以保證對鋼件各部分均勻淬火。
[0011] 所述水管為高壓水管，以保證水管能承受為提高噴霧速率或風冷速率而增加的水 管壓力。
[0012] 所述噴頭位于風扇的扇葉的內(nèi)側(cè)，以免扇葉遮擋噴頭，影響噴頭的噴水效果，并避 免嗔頭把風扇嗔濕。
[0013] 所述滑塊下端設有滑足，且滑足呈倒T型；所述滑道上端設有滑槽，滑槽也為倒T型，倒T型滑足的下端面面積較大，便于滑足與倒T型的滑槽緊密結(jié)合，并防止滑塊左右傾 斜。
[0014] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的弧面板有利于增大對需要淬火鋼件的包 圍角，實現(xiàn)對鋼件噴霧淬火的充分性與均勻性；弧面板前后兩端的連桿支撐方式降低了支 撐材料的用量，降低了裝置的整體重量，從而節(jié)省了能源消耗，通過氣缸調(diào)節(jié)搖桿和上連桿 擺動的方式可快捷穩(wěn)定地改變弧面板的位置，利于快捷調(diào)整各噴頭的噴霧或風冷情況；風 扇與噴頭的配合使用為噴霧淬火和風冷淬火提供了可隨時變換的方法，提高了設備的利用 率，從一定程度上改善了鋼件，尤其是長條類鋼件，如重軌的淬火效果，避免單一的淬火方 式影響鋼件的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016] 圖1是本實用新型的左噴霧裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型的左噴霧裝置的主視圖；
[0018] 圖3是本實用新型的左噴霧裝置的右視圖；
[0019] 圖4是本實用新型的左噴霧裝置的俯視圖；
[0020] 圖5是本實用新型的滑道的立體視圖。

【具體實施方式】
[0021] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0022] 如圖1至圖5所示，一種噴霧、風冷兩用淬火裝置，包括左噴霧裝置和右噴霧裝置， 所述左噴霧裝置與右噴霧裝置左右對稱；所述左噴霧裝置和右噴霧裝置從鋼件的兩側(cè)共同 進行噴霧，以提高噴霧的均勻性；所述左噴霧裝置包括側(cè)板307 ;所述側(cè)板307上均布有圓 孔301 ;所述圓孔301內(nèi)設有噴頭308和風扇309 ;所述側(cè)板307的外側(cè)面上布有水管303 ; 所述水管303與各個噴頭308均連通，為各噴頭308提供水和壓力，同時，控制水管303內(nèi) 壓力的大小可以控制噴霧的流量；控制風扇309功率的大小可控制噴霧的速度。當噴頭308 和風扇309組合使用時，左噴霧裝置和右噴霧裝置可作為強化噴霧淬火設備；當僅使用噴 頭308進行噴霧時，左噴霧裝置和右噴霧裝置可作為一般噴霧淬火設備；當僅使用風扇309 時，左噴霧裝置和右噴霧裝置可作為風冷淬火設備使用。
[0023] 所述側(cè)板307的外側(cè)面前、后兩端的上部均通過鉸接的方式連接有上連桿304 ; 所述上連桿304的中上部通過鉸接的方式連接有下連桿306 ;所述下連桿306的下端均通 過鉸接的方式連接在側(cè)板307下部，下連桿306、上連桿304和側(cè)板307組成的三角形穩(wěn)定 結(jié)構(gòu)對側(cè)板307起到固定支撐作用；所述上連桿304的中下部通過鉸接的方式連接有搖桿 305 ;所述搖桿305的下端均通過鉸接的方式鏈接有滑塊302 ;所述上連桿304的下端通過 鉸接的方式固定；所述滑塊302外圍設有滑道311，滑塊302的一端連接有氣缸310 ;所述氣 缸310推動滑塊302在滑道311上移動，滑塊302通過搖桿305推動上連桿304轉(zhuǎn)動，從而 使弧面板前移或后退，調(diào)整弧面板與鋼件之間的距離，從而調(diào)整淬火效果。
[0024] 所述側(cè)板307為弧面板，弧面板對鋼件包裹性強，更容易保證弧面上的各部分與 鋼件距離相同，以保證對鋼件各部分均勻淬火。
[0025] 所述水管303為高壓水管303,以保證水管303能承受為提高噴霧速率或風冷速率 而增加的水管303壓力。
[0026] 所述噴頭308位于風扇309的扇葉的內(nèi)側(cè)，以免扇葉遮擋噴頭308,影響噴頭308 的噴水效果，并避免噴頭308把風扇309噴濕。
[0027] 所述滑塊302下端設有滑足313,且滑足313呈倒T型；所述滑道311上端設有滑 槽312,滑槽312也為倒T型，倒T型滑足313的下端面面積較大，便于滑足313與倒T型的 滑槽312緊密結(jié)合，并防止滑塊302左右傾斜。
[0028] 在使用時，當需要增大噴霧量，可通過控制氣缸310的伸縮，帶動搖桿305將弧面 板向鋼件靠近，同時可提高水管303的壓力，增大水的流速。
[0029] 當需要提高噴霧的分散程度時，可通過調(diào)整氣缸310,增大弧面板之間的距離，同 時提高風扇309的轉(zhuǎn)速。
[0030] 當需要風冷時，只需使用風扇309進行工作即可。
[0031] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種噴霧、風冷兩用淬火裝置，包括左噴霧裝置和右噴霧裝置，其特征在于：所述左 噴霧裝置與右噴霧裝置左右對稱，左噴霧裝置包括側(cè)板；所述側(cè)板上均布有圓孔；所述圓 孔內(nèi)設有噴頭和風扇；所述側(cè)板的外側(cè)面上布有水管；所述水管與各個噴頭均連通；所述 側(cè)板的外側(cè)面前、后兩端的上部均通過鉸接的方式連接有上連桿；所述上連桿的中上部通 過鉸接的方式連接有下連桿；所述下連桿的下端均通過鉸接的方式連接在側(cè)板下部；所述 上連桿的中下部通過鉸接的方式連接有搖桿；所述搖桿的下端均通過鉸接的方式鏈接有滑 塊；所述上連桿的下端通過鉸接的方式固定；所述滑塊外圍設有滑道，滑塊的一端連接有 氣缸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧、風冷兩用淬火裝置，其特征在于：所述側(cè)板為弧面 板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧、風冷兩用淬火裝置，其特征在于：所述水管為高壓 水管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧、風冷兩用淬火裝置，其特征在于：所述噴頭位于風 扇的扇葉的內(nèi)側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧、風冷兩用淬火裝置，其特征在于：所述滑塊下端設 有滑足，且滑足呈倒T型；所述滑道上端設有滑槽，滑槽也為倒T型。
【文檔編號】C21D1/767GK203866362SQ201420229820
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】周玉豹 申請人:安徽旭鴻熱處理有限公司