一種玻璃直線弧形的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃直線弧形機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有上料區(qū)和工作區(qū)，所述工作區(qū)內(nèi)設(shè)有若干磨削模塊，所述機(jī)架上還設(shè)有位于磨削模塊下方的輸送鏈，其特征是：所述機(jī)架上還設(shè)有兩條用于支撐承接板的支撐條；所述輸送鏈位于兩條支撐條之間，輸送鏈上連接有若干個(gè)相互鄰接的承接板；在上料區(qū)和工作區(qū)內(nèi)，所述承接板在所述支撐條上滑動(dòng)；還包括若干個(gè)設(shè)在工作區(qū)內(nèi)的用于將玻璃條壓緊在承接板上的壓緊件；所述壓緊件包括安裝在機(jī)架上的支撐架以及安裝在支撐架上的可相對(duì)支撐架旋轉(zhuǎn)的用于將玻璃條壓緊在承接板上的夾緊膠輥；所述磨削模塊設(shè)在相鄰兩個(gè)所述壓緊件之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種玻璃直線弧形機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃直線弧形機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)玻璃條的深加工大都采用輸送帶的運(yùn)輸方式和真空吸附的固定方式。通過抽真空將玻璃條吸附固定在吸附面上，使基板與玻璃條成為一個(gè)整體，利用輸送帶運(yùn)輸，基板攜帶玻璃條在刀具模塊中加工。這種方法雖然使用方便，但玻璃條在加工過程中固定是否可靠將取決于真空機(jī)的性能，使用性能好的真空機(jī)會(huì)使生產(chǎn)投入的成本增加，而使用性能一般的真空機(jī)會(huì)導(dǎo)致玻璃條無法可靠固定，在加工過程中容易出現(xiàn)位置偏移，使玻璃條的加工失敗。而且，采用真空吸附固定的玻璃條行進(jìn)速度較慢，基板攜帶玻璃條加工完成后，需將基板重新放置在機(jī)器的上料區(qū)，生產(chǎn)效率不高。而輸送帶的傳動(dòng)比浮動(dòng)較大，加工所得的同批次產(chǎn)品難以獲得較統(tǒng)一的加工效果，而且在磨削過程中產(chǎn)生的廢水和玻璃粉末會(huì)污染輸送帶，加速輸送帶的老化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0004]一種玻璃直線弧形機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有上料區(qū)、工作區(qū)和下料區(qū)，所述工作區(qū)內(nèi)設(shè)有若干磨削模塊，所述磨削模塊包括磨削刀具和清洗冷卻裝置，所述機(jī)架上還設(shè)有位于磨削模塊下方的輸送鏈，其特征是:所述機(jī)架上還設(shè)有兩條用于支撐承接板的支撐條；所述輸送鏈位于兩條支撐條之間，輸送鏈上連接有若干個(gè)相互鄰接的承接板；在上料區(qū)、工作區(qū)和下料區(qū)內(nèi)，所述承接板在所述支撐條上滑動(dòng)；還包括若干個(gè)設(shè)在工作區(qū)內(nèi)的用于將玻璃條壓緊在承接板上的壓緊件；所述壓緊件包括安裝在機(jī)架上的支撐架，以及安裝在支撐架上的可相對(duì)支撐架旋轉(zhuǎn)的用于將玻璃條壓緊在承接板上的夾緊膠輥；所述磨削模塊設(shè)在相鄰兩個(gè)所述壓緊件之間。
[0005]首先，將玻璃條放置在承接板上，在輸送鏈的帶動(dòng)下，玻璃條往磨削模塊移動(dòng)至第一個(gè)壓緊件，與夾緊膠輥接觸，夾緊膠輥將玻璃條緊壓在承接板上，使玻璃條不能相對(duì)承接板移動(dòng)，隨后承接板攜帶玻璃條進(jìn)入第一個(gè)磨削模塊進(jìn)行粗加工，粗加工后玻璃條經(jīng)過第二個(gè)壓緊件，夾緊膠輥壓緊玻璃條經(jīng)粗加工的一端，隨后玻璃條進(jìn)入第二個(gè)磨削模塊進(jìn)行第一次精加工，精加工后玻璃條經(jīng)過第三個(gè)壓緊件，夾緊膠輥壓緊玻璃條經(jīng)第一次精加工的一端，玻璃條進(jìn)入第三個(gè)磨削模塊進(jìn)行第二次精加工，經(jīng)第二次精處理的玻璃條經(jīng)過第四個(gè)壓緊件，夾緊膠輥壓緊玻璃條經(jīng)第二次精加工的一端，玻璃條進(jìn)入第四個(gè)磨削模塊進(jìn)行拋光處理。由第四個(gè)磨削模塊出來，經(jīng)拋光處理的玻璃條經(jīng)過第五個(gè)壓緊件，繼續(xù)被夾緊膠輥緊壓在承接板上，隨承接板進(jìn)入下料區(qū)，得到成品。
[0006]為更好地將玻璃條固定在承接板上，優(yōu)選的是，所述工作區(qū)與上料區(qū)之間還設(shè)有一個(gè)壓緊件。
[0007]為了保證夾緊膠輥與膠塊之間的間隙，優(yōu)選的是，所述支撐架上設(shè)有用于調(diào)整夾緊膠輥與承接板之間間隙的調(diào)節(jié)彈簧。
[0008]為降低玻璃條被壓緊時(shí)所受的作用力，優(yōu)選的是，所述承接板上設(shè)有膠塊。
[0009]為了確保排放玻璃條時(shí)，玻璃條與輸送鏈的輸送方向保持平行，優(yōu)選的是，所述機(jī)架上設(shè)有用于校準(zhǔn)玻璃條方向的校準(zhǔn)條。
[0010]優(yōu)選的是，所述支撐架上設(shè)有用于減少支撐架與夾緊膠輥之間應(yīng)力的支撐彈簧。
[0011]優(yōu)選的是，所述支撐條是經(jīng)淬火處理的鋼條。
[0012]優(yōu)選的是，所述承接板是經(jīng)淬火處理的鋼板。
[0013]本實(shí)用新型公開的玻璃直線弧形機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，利用夾緊膠輥能讓玻璃條可靠地固定在承接件上，能提高輸送裝置的輸送速度；利用輸送鏈和承接板構(gòu)成的履帶式傳動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性加工，提高了生產(chǎn)效率，而輸送鏈在玻璃粉和廢水污染的不良環(huán)境下也能可靠工作，有利于延長(zhǎng)機(jī)器壽命；輸送鏈的平均傳動(dòng)比浮動(dòng)更小，所得的玻璃條成品的加工效果一致性更好，裝飾效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體示意圖；
[0015]圖2是承接板與校準(zhǔn)條之間的布局示意圖；
[0016]圖3是支撐架的示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記說明:1_機(jī)架；2_輸送鏈；3_承接板；4_磨削模塊；5_支撐架；6_夾緊膠輥-J-校準(zhǔn)條；8_調(diào)節(jié)彈簧；9_玻璃條；11_支撐條；21_上料區(qū)；22_工作區(qū)；23_下料區(qū)；51-支撐框架；52_連接桿；53_下?lián)醢澹?1_連接板；72_第二鎖緊螺絲；511_第一鎖緊螺絲；521_支撐彈簧；522_調(diào)節(jié)螺母；531-調(diào)節(jié)螺絲

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1-3所示，機(jī)架I上設(shè)有上料區(qū)21、工作區(qū)22和下料區(qū)23。機(jī)架I上設(shè)有輸送鏈2，本實(shí)施例中，輸送鏈?zhǔn)乾F(xiàn)有的一般結(jié)構(gòu)。機(jī)架I上還設(shè)有兩條支撐條11，支撐條11設(shè)在上料區(qū)21、工作區(qū)22和下料區(qū)23內(nèi)。本實(shí)施例中，支撐條11是經(jīng)淬火處理的矩形柱鋼條，其中心軸線與輸送鏈的輸送方向平行。在輸送鏈2上設(shè)有若干個(gè)相互鄰接的承接板3，本實(shí)施例中，承接板3選用經(jīng)淬火處理的鋼板。承接板3安裝在輸送鏈2上，與輸送鏈構(gòu)成履帶式傳動(dòng)系統(tǒng)，承接板3的兩端與安裝在機(jī)架I上的支撐條11接觸，令承接板3可在支撐條11上滑動(dòng)。承接板3上還設(shè)有膠塊31。工作區(qū)22內(nèi)設(shè)有若干個(gè)磨削模塊4和壓緊件。本實(shí)施例中，壓緊件由支撐架5和夾緊膠輥6組成。支撐架5包括支撐框架51、連接桿52和下?lián)醢?3。支撐架5上設(shè)有用于減少支撐架5與夾緊膠輥6之間應(yīng)力的支撐彈簧521。連接桿52穿過支撐框架51，通過支撐彈簧521連接在支撐框架51上。支撐框架51通過第一鎖緊螺絲511安裝在機(jī)架I上。夾緊膠輥6卡入支撐框架51中，通過連接桿52和支撐彈簧521支撐，可相對(duì)支撐框架51旋轉(zhuǎn)。磨削模塊4和壓緊件安裝在工作區(qū)22內(nèi)，沿玻璃條9輸送方向，按壓緊件-磨削模塊-壓緊件-磨削模塊的布局關(guān)系對(duì)應(yīng)安裝。為更好固定玻璃條9，上料區(qū)21和工作區(qū)22之間還設(shè)有一個(gè)壓緊件。
[0020]機(jī)架I上還設(shè)有連接板71，連接板71通過第二鎖緊螺絲72連接有校準(zhǔn)條7。校準(zhǔn)條7呈矩形柱結(jié)構(gòu)，其中心軸線與輸送鏈的輸送方向平行。
[0021]下?lián)醢?3設(shè)在支撐架5與機(jī)架I之間。下?lián)醢?3通過調(diào)節(jié)螺絲531連接在機(jī)架I上。調(diào)節(jié)螺絲531上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧8。下?lián)醢?3上還通過調(diào)節(jié)螺母522與連接桿52連接。調(diào)節(jié)彈簧8擠壓下?lián)醢?3鎖緊調(diào)節(jié)螺母522，從而更好地固定連接桿51。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲531，使下?lián)醢?3攜帶連接桿51升降，從而控制夾緊膠輥6與膠塊31之間的間隙。在此過程中，調(diào)節(jié)彈簧8對(duì)下?lián)醢?3施加作用力，使下?lián)醢?3始終緊貼在調(diào)節(jié)螺絲531上，保證了間隙調(diào)整的準(zhǔn)確度。實(shí)際生產(chǎn)中，需生產(chǎn)不同高度的玻璃條時(shí)，只需利用調(diào)節(jié)螺母522和調(diào)節(jié)螺絲531控制連接桿52的上下移動(dòng)距離，即可調(diào)節(jié)夾緊膠輥6與膠塊31之間的間隙。
[0022]首先，將玻璃條9放置在位于上料區(qū)21內(nèi)的承接板3的膠塊31上，貼合校準(zhǔn)條7保證玻璃條9與輸送鏈2的運(yùn)輸方向平行，在輸送鏈2的帶動(dòng)下，玻璃條9往工作區(qū)22內(nèi)的磨削模塊4移動(dòng)并與壓緊件接觸，夾緊膠輥6將玻璃條9緊壓在承接板3的膠塊31上，使玻璃條9不能相對(duì)承接板3的膠塊31移動(dòng)，隨后承接板3攜帶玻璃條9進(jìn)入磨削模塊4進(jìn)行粗加工，粗加工后玻璃條9經(jīng)過第二個(gè)壓緊件，夾緊膠輥6壓緊玻璃條9經(jīng)粗加工的一端，隨后玻璃條9進(jìn)入第二個(gè)磨削模塊4進(jìn)行第一次精加工，精加工后玻璃條9經(jīng)過第三個(gè)壓緊件，夾緊膠輥6壓緊玻璃條9經(jīng)第一次精加工的一端，玻璃條9進(jìn)入第三個(gè)磨削模塊4進(jìn)行第二次精處理，經(jīng)第二次精處理的玻璃條9經(jīng)過第四個(gè)壓緊件，夾緊膠輥6壓緊玻璃條9經(jīng)第二次精加工的一端，玻璃條9進(jìn)入第四個(gè)磨削模塊4進(jìn)行拋光處理。由第四個(gè)磨削模塊4出來，經(jīng)拋光處理的玻璃條9經(jīng)過第五個(gè)壓緊件，繼續(xù)被夾緊膠輥6緊壓在膠塊31上，隨承接板3進(jìn)入下料區(qū)23，得到成品。
[0023]在實(shí)際生產(chǎn)流程中，放置承接板3的膠塊31上的玻璃條依次沿夾緊膠輥-磨削模塊-夾緊膠輥-磨削模塊的順序運(yùn)動(dòng)，根據(jù)實(shí)際需要選擇需進(jìn)入磨削模塊進(jìn)行磨削加工的次數(shù)，最后得到成品。在此過程中，玻璃條一直被夾緊膠輥6緊壓在承接板3的膠塊31上，不會(huì)相對(duì)承接板3產(chǎn)生位移，保證了玻璃條加工精度。
[0024]由于輸送鏈2和安裝在輸送鏈2上的承接板3構(gòu)成了履帶式傳動(dòng)系統(tǒng)，使上料區(qū)
21、工作區(qū)22和下料區(qū)23內(nèi)承接板3的數(shù)量保持恒定，始終構(gòu)成了玻璃條輸送所需的輸送平臺(tái)，使機(jī)器可以連續(xù)性加工，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)所需的時(shí)間。
[0025]本實(shí)用新型公開的玻璃直線弧形機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，利用夾緊膠輥能讓玻璃條可靠地固定在承接件上，能提高輸送裝置的輸送速度；利用輸送鏈和承接板構(gòu)成的履帶式傳動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性加工，提高了生產(chǎn)效率，而輸送鏈在玻璃粉和廢水污染的不良環(huán)境下也能可靠工作，有利于延長(zhǎng)機(jī)器壽命；輸送鏈的平均傳動(dòng)比浮動(dòng)更小，所得的玻璃條成品的加工效果一致性更好，裝飾效果更好。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃直線弧形機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架(I)上設(shè)有上料區(qū)(21)、工作區(qū)(22)和下料區(qū)(23)，所述工作區(qū)(22)內(nèi)設(shè)有若干磨削模塊(4)，所述磨削模塊(4)包括磨削刀具和清洗冷卻裝置，所述機(jī)架(I)上還設(shè)有位于磨削模塊(4)下方的輸送鏈(2)，其特征是:所述機(jī)架(I)上還設(shè)有兩條用于支撐承接板(3)的支撐條(11);所述輸送鏈(2)位于兩條支撐條(11)之間，輸送鏈⑵上連接有若干個(gè)相互鄰接的承接板⑶；在上料區(qū)(21)、工作區(qū)(22)和下料區(qū)(23)內(nèi)，所述承接板(3)在所述支撐條(11)上滑動(dòng)；還包括若干個(gè)設(shè)在工作區(qū)(22)內(nèi)的用于將玻璃條壓緊在承接板(3)上的壓緊件；所述壓緊件包括安裝在機(jī)架(I)上的支撐架(5)，以及安裝在支撐架(5)上的可相對(duì)支撐架(5)旋轉(zhuǎn)的用于將玻璃條壓緊在承接板(3)上的夾緊膠輥￠);所述磨削模塊(4)設(shè)在相鄰兩個(gè)所述壓緊件之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃直線弧形機(jī)，其特征是:所述工作區(qū)(22)與上料區(qū)(21)之間還設(shè)有一個(gè)壓緊件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃直線弧形機(jī)，其特征是:所述支撐架(5)上設(shè)有用于調(diào)整夾緊膠輥(6)與承接板(3)之間間隙的調(diào)節(jié)彈簧(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃直線弧形機(jī)，其特征是:所述支撐架(5)上設(shè)有用于減少支撐架(5)與夾緊膠輥(6)之間應(yīng)力的支撐彈簧(521)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃直線弧形機(jī)，其特征是:所述承接板(3)上設(shè)有膠塊(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃直線弧形機(jī)，其特征是:所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于校準(zhǔn)玻璃條方向的校準(zhǔn)條(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃直線弧形機(jī)，其特征是:所述承接板(3)是經(jīng)淬火處理的鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃直線弧形機(jī)，其特征是:所述支撐條(11)是經(jīng)淬火處理的鋼條。
【文檔編號(hào)】B24B41/00GK203918746SQ201420215494
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】林偉標(biāo) 申請(qǐng)人:林偉標(biāo)