一種釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具的制作方法
【專利摘要】一種釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，包括模底板、模芯、壓蓋、橫向滑槽和豎向滑槽，橫向滑槽內(nèi)滑設有左沖頭和右沖頭，豎向滑槽內(nèi)滑設有前沖頭和后沖頭，左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭上均具有弧形成型面，左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下可同時靠近或者遠離模芯，左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭在靠近模芯時，左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭上的弧形成型面圍成一個圓形成型面，圓形成型面與模芯的外壁圍城一個圓環(huán)形成型腔，圓環(huán)形成型腔的上方設有壓蓋。由于通過四個沖頭從四個方向?qū)︹S鐵硼粉進行壓制，不僅受力均勻，變形量小，內(nèi)外徑同軸度好，尺寸精度高，而且不易開裂，產(chǎn)品質(zhì)量好，合格率高。
【專利說明】一種釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具包括左沖模、右沖模、后側(cè)板、前側(cè)板、底板、上板和中心柱，成型時左沖模、右沖模、底板、上板和中心柱封閉為圓環(huán)成型腔，釹鐵硼粉處于圓環(huán)成型腔中，壓型模具的左油缸和右油缸產(chǎn)生的壓力分別傳遞至左沖模和右沖模上，使左沖模和右沖模相互靠攏從而實現(xiàn)對圓環(huán)成型腔內(nèi)的釹鐵硼粉的壓制，壓制完畢后，上板上移，然后拔出中心柱，拆開后側(cè)板和前側(cè)板，移開左沖模和右沖模，從而獲得了釹鐵硼大圓環(huán)坯件。這種壓型模具不僅操作復雜，而且由于釹鐵硼大圓環(huán)坯件的外壁由左沖模和右沖模合抱而成，在壓制過程中容易存在受力不均的情況，從而致使釹鐵硼大圓環(huán)坯件的外形出現(xiàn)輕微變形，進而影響釹鐵硼大圓環(huán)坯件的內(nèi)外徑同軸度，降低了產(chǎn)品的尺寸精度，并且在燒結(jié)過程中釹鐵硼大圓環(huán)坯件容易開裂，導致產(chǎn)品質(zhì)量差、合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，該壓型模具壓制出的釹鐵硼大圓環(huán)坯件變形量小，內(nèi)外徑同軸度好，尺寸精度高，而且不易開裂，產(chǎn)品質(zhì)量好，合格率高。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，包括模底板、模芯和壓蓋，所述模底板上設有橫向滑槽、以及與該橫向滑槽相垂直的豎向滑槽，該豎向滑槽的中部與所述橫向滑槽的中部相重合并在相重合的中心處固定有所述模芯，所述橫向滑槽內(nèi)滑設有分別位于所述模芯的左、右兩側(cè)的左沖頭和右沖頭，所述豎向滑槽內(nèi)滑設有分別位于所述模芯的前、后兩側(cè)的前沖頭和后沖頭，所述左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭上均具有與待壓制產(chǎn)品接觸的弧形成型面，所述左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下可同時靠近或者遠離所述模芯，所述左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭在靠近所述模芯時，所述左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭上的弧形成型面圍成一個圓形成型面，該圓形成型面與所述模芯的外壁圍城一個圓環(huán)形成型腔，該圓環(huán)形成型腔的上方設有所述壓蓋，所述壓蓋在下壓機構(gòu)的帶動可上、下移動并在下移時可蓋在所述圓環(huán)形成型腔上。
[0005]進一步，所述豎向滑槽的前、后兩端上設有與所述橫向滑槽相平行的前推槽和后推槽，所述前沖頭的前端的兩側(cè)設有前沖頭斜面，所述后沖頭的后端的兩側(cè)設有后沖頭斜面；
[0006]所述前推槽內(nèi)滑設有分別位于所述前沖頭的左、右兩側(cè)的左前推塊和右前推塊，所述左前推塊和右前推塊上設有與所述前沖頭斜面相匹配的前推動斜面，所述后推槽內(nèi)滑設有分別位于所述后沖頭的兩側(cè)的左后推塊和右后推塊，所述左后推塊和右后推塊上設有與所述后沖頭斜面相匹配的后推動斜面；[0007]所述驅(qū)動機構(gòu)包括左氣缸和右氣缸，所述左氣缸的輸出端上設有左推板，該左推板上并排設有三根分別與所述左前推塊、左沖頭和左后推塊相連接的左推桿，所述右氣缸的輸出端上設有右推板，該右推板上并排設有三根分別與所述右前推塊、右沖頭和右后推塊相連接的右推桿。
[0008]進一步，所述模底板上設有左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板，所述左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板均布在所述模芯的外側(cè)，所述左前擋板與左后擋板之間和右前擋板與右后擋板之間形成所述橫向滑槽，所述左前擋板與右前擋板之間、左后擋板和右后擋板之間形成所述豎向滑槽，所述左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板均通過固定塊固定在所述模底板上；
[0009]所述左前擋板和右前擋板的前側(cè)設有前閘板，該前閘板與所述左前擋板和右前擋板之間形成所述前推槽，所述左后擋板和右后擋板的后側(cè)設有后閘板，該后閘板與所述左后擋板和右后擋板之間形成所述后推槽，所述前沖頭與前閘板之間、所述后沖頭與后閘板之間設有回位彈簧。
[0010]進一步，所述壓蓋和模底板由導磁材料制成并與充磁設備的輸出端相連，其余零部件采用無磁鋼材料制成。
[0011]進一步，所述模芯為上小下大的圓錐臺柱，該圓錐臺柱的錐度為1:2(Tl:10，便于脫模。
[0012]進一步，所述模芯由不銹鋼材料制成，可防止釹鐵硼粉粘在模芯上，便于脫模。
[0013]進一步，所述下壓機構(gòu)包括下壓氣缸，該下壓氣缸的輸出端與所述壓蓋相連。
[0014]本實用新型在使用時，在左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭相對模芯打開時，將釹鐵硼粉放入圓環(huán)形成型腔內(nèi)，然后下壓氣缸動作使壓蓋下移從而蓋在圓環(huán)形成型腔上，然后左氣缸和右氣缸同時動作，左氣缸使左前推塊、左沖頭和左后推塊同時向右移動，右氣缸使右前推塊、右沖頭和右后推塊同時向左移動，在左前推塊向右移動和右前推塊向左移動的同時左前推塊和右前推塊上的前推動斜面與前沖頭上的前沖頭斜面相配合從而使前沖頭向后移動，在左后推塊向右移動和右后推塊向左移動的同時左后推塊和右后推塊上的后推動斜面與后沖頭上的后沖頭斜面相配合從而使后沖頭向前移動，此時，回位彈簧被拉伸，當左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭上的弧形成型面圍成一個圓形成型面時，左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭同時對圓環(huán)形成型腔中釹鐵硼粉進行壓制，壓制完畢后，下壓氣缸動作使壓蓋上移，然后左氣缸和右氣缸同時動作，左氣缸使左前推塊、左沖頭和左后推塊同時向左移動，右氣缸使右前推塊、右沖頭和右后推塊同時向右移動，而在左前推塊向左移動和右前推塊向右移動的同時前沖頭在回位彈簧的作用下向前移動，在左后推塊向左移動和右后推塊向右移動的同時后沖頭在回位彈簧的作用下向后移動，此時，左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭相對模芯打開，然后將釹鐵硼大圓環(huán)坯件從模芯上取下即可進行下一個釹鐵硼大圓環(huán)坯件的壓制。
[0015]本實用新型的有益效果在于:由于通過四個沖頭從四個方向?qū)︹S鐵硼粉進行壓制得到釹鐵硼大圓環(huán)壞件，不僅受力均勻，釹鐵硼大圓環(huán)變形量小，內(nèi)外徑同軸度好，尺寸精度高，而且不易開裂，產(chǎn)品質(zhì)量好，合格率高。同時由于四個沖頭直接或者間接由驅(qū)動機構(gòu)帶動，操作簡單，而且整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的俯視圖。
[0017]圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]參照圖1、圖2，一種釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，包括模底板1、模芯2和壓蓋3，所述模底板上設有橫向滑槽、以及與該橫向滑槽相垂直的豎向滑槽，該豎向滑槽的中部與所述橫向滑槽的中部相重合并在相重合的中心處固定有所述模芯2，所述橫向滑槽內(nèi)滑設有分別位于所述模芯的左、右兩側(cè)的左沖頭4和右沖頭5，所述豎向滑槽內(nèi)滑設有分別位于所述模芯的前、后兩側(cè)的前沖頭6和后沖頭7，所述左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭上均具有與待壓制廣品接觸的弧形成型面，所述左沖頭4、右沖頭5、如沖頭6和后沖頭7在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下可同時靠近或者遠離所述模芯1，所述左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭在靠近所述模芯時，所述左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭上的弧形成型面圍成一個圓形成型面8，該圓形成型面與所述模芯的外壁圍城一個圓環(huán)形成型腔9，該圓環(huán)形成型腔的上方設有所述壓蓋，所述壓蓋在下壓機構(gòu)的帶動可上、下移動并在下移時可蓋在所述圓環(huán)形成型腔上。
[0020]所述豎向滑槽的前、后兩端上設有與所述橫向滑槽相平行的前推槽和后推槽，所述前沖頭6的前端的兩側(cè)設有前沖頭斜面10，所述后沖頭7的后端的兩側(cè)設有后沖頭斜面11 ;
[0021]所述前推槽內(nèi)滑設有分別位于所述前沖頭的左、右兩側(cè)的左前推塊12和右前推塊13，所述左前推塊和右前推塊上設有與所述前沖頭斜面相匹配的前推動斜面14，所述后推槽內(nèi)滑設有分別位于所述后沖頭的兩側(cè)的左后推塊15和右后推塊16，所述左后推塊和右后推塊上設有與所述后沖頭斜面相匹配的后推動斜面17 ；
[0022]所述驅(qū)動機構(gòu)包括左氣缸18和右氣缸19，所述左氣缸的輸出端上設有左推板20，該左推板上并排設有三根分別與所述左前推塊、左沖頭和左后推塊相連接的左推桿21，所述右氣缸的輸出端上設有右推板22，該右推板上并排設有三根分別與所述右前推塊、右沖頭和右后推塊相連接的右推桿23。
[0023]所述模底板上設有左前擋板24、左后擋板25、右前擋板26和右后擋板27，所述左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板均布在所述模芯的外側(cè)，所述左前擋板與左后擋板之間和右前擋板與右后擋板之間形成所述橫向滑槽，所述左前擋板與右前擋板之間、左后擋板和右后擋板之間形成所述豎向滑槽，所述左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板均通過固定塊28固定在所述模底板I上；
[0024]所述左前擋板和右前擋板的前側(cè)設有前閘板29，該前閘板與所述左前擋板和右前擋板之間形成所述前推槽，所述左后擋板和右后擋板的后側(cè)設有后閘板30，該后閘板與所述左后擋板和右后擋板之間形成所述后推槽，所述前沖頭與前閘板之間、所述后沖頭與后閘板之間設有回位彈簧31。
[0025]所述壓蓋3和模底板I由導磁材料制成并與充磁設備的輸出端相連，其余零部件采用無磁鋼材料制成。
[0026]所述模芯2為上小下大的圓錐臺柱，該圓錐臺柱的錐度為1:2(Tl:10，便于脫模。[0027]所述模芯I由不銹鋼材料制成，可防止釹鐵硼粉粘在模芯上，便于脫模。
[0028]所述下壓機構(gòu)包括下壓氣缸，該下壓氣缸的輸出端與所述壓蓋3相連。
[0029]本實用新型在使用時，在左沖頭4、右沖頭5、前沖頭6和后沖頭7相對模芯2打開時，將釹鐵硼粉放入圓環(huán)形成型腔9內(nèi)，然后下壓氣缸動作使壓蓋3下移從而蓋在圓環(huán)形成型腔9上，然后左氣缸18和右氣缸19同時動作，左氣缸18使左前推塊12、左沖頭4和左后推塊15同時向右移動，右氣缸19使右前推塊13、右沖頭5和右后推塊16同時向左移動，在左前推塊向右移動和右前推塊向左移動的同時左前推塊和右前推塊上的前推動斜面14與前沖頭上的前沖頭斜面10相配合從而使前沖頭6向后移動，在左后推塊向右移動和右后推塊向左移動的同時左后推塊和右后推塊上的后推動斜面17與后沖頭上的后沖頭斜面11相配合從而使后沖頭7向前移動，此時，回位彈簧31被拉伸，當左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭上的弧形成型面圍成一個圓形成型面時，左沖頭4、右沖頭5、前沖頭6和后沖頭7同時對圓環(huán)形成型腔9中釹鐵硼粉進行壓制，壓制完畢后，下壓氣缸動作使壓蓋3上移，然后左氣缸18和右氣缸19同時動作，左氣缸18使左前推塊12、左沖頭4和左后推塊15同時向左移動，右氣缸19使右前推塊13、右沖頭5和右后推塊16同時向右移動，而在左前推塊向左移動和右前推塊向右移動的同時前沖頭6在回位彈簧31的作用下向前移動，在左后推塊向左移動和右后推塊向右移動的同時后沖頭7在回位彈簧31的作用下向后移動，此時，左沖頭
4、右沖頭5、前沖頭6和后沖頭7相對模芯打開，然后將釹鐵硼大圓環(huán)坯件從模芯2上取下即可進行下一個釹鐵硼大圓環(huán)坯件的壓制。
[0030]由于通過四個沖頭從四個方向?qū)︹S鐵硼粉進行壓制得到釹鐵硼大圓環(huán)壞件，不僅受力均勻，釹鐵硼大圓環(huán)變形量小，內(nèi)外徑同軸度好，尺寸精度高，而且不易開裂，產(chǎn)品質(zhì)量好，合格率高。同時由于四個沖頭直接或者間接由驅(qū)動機構(gòu)帶動，操作簡單，而且整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
【權利要求】
1.一種釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，包括模底板、模芯和壓蓋，其特征在于:所述模底板上設有橫向滑槽、以及與該橫向滑槽相垂直的豎向滑槽，該豎向滑槽的中部與所述橫向滑槽的中部相重合并在相重合的中心處固定有所述模芯，所述橫向滑槽內(nèi)滑設有分別位于所述模芯的左、右兩側(cè)的左沖頭和右沖頭，所述豎向滑槽內(nèi)滑設有分別位于所述模芯的前、后兩側(cè)的如沖頭和后沖頭，所述左沖頭、右沖頭、IU沖頭和后沖頭上均具有與待壓制廣品接觸的弧形成型面，所述左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下可同時靠近或者遠離所述模芯，所述左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭在靠近所述模芯時，所述左沖頭、右沖頭、前沖頭和后沖頭上的弧形成型面圍成一個圓形成型面，該圓形成型面與所述模芯的外壁圍城一個圓環(huán)形成型腔，該圓環(huán)形成型腔的上方設有所述壓蓋，所述壓蓋在下壓機構(gòu)的帶動可上、下移動并在下移時可蓋在所述圓環(huán)形成型腔上。
2.按照權利要求1所述的釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，其特征在于:所述豎向滑槽的前、后兩端上設有與所述橫向滑槽相平行的前推槽和后推槽，所述前沖頭的前端的兩側(cè)設有前沖頭斜面，所述后沖頭的后端的兩側(cè)設有后沖頭斜面； 所述前推槽內(nèi)滑設有分別位于所述前沖頭的左、右兩側(cè)的左前推塊和右前推塊，所述左前推塊和右前推塊上設有與所述前沖頭斜面相匹配的前推動斜面，所述后推槽內(nèi)滑設有分別位于所述后沖頭的兩側(cè)的左后推塊和右后推塊，所述左后推塊和右后推塊上設有與所述后沖頭斜面相匹配的后推動斜面； 所述驅(qū)動機構(gòu)包括左氣缸和右氣缸，所述左氣缸的輸出端上設有左推板，該左推板上并排設有三根分別與 所述左前推塊、左沖頭和左后推塊相連接的左推桿，所述右氣缸的輸出端上設有右推板，該右推板上并排設有三根分別與所述右前推塊、右沖頭和右后推塊相連接的右推桿。
3.按照權利要求2所述的釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，其特征在于:所述模底板上設有左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板，所述左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板均布在所述模芯的外側(cè)，所述左前擋板與左后擋板之間和右前擋板與右后擋板之間形成所述橫向滑槽，所述左前擋板與右前擋板之間、左后擋板和右后擋板之間形成所述豎向滑槽，所述左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板均通過固定塊固定在所述模底板上； 所述左前擋板和右前擋板的前側(cè)設有前閘板，該前閘板與所述左前擋板和右前擋板之間形成所述前推槽，所述左后擋板和右后擋板的后側(cè)設有后閘板，該后閘板與所述左后擋板和右后擋板之間形成所述后推槽，所述前沖頭與前閘板之間、所述后沖頭與后閘板之間設有回位彈簧。
4.按照權利要求1~3之一所述的釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，其特征在于:所述壓蓋和模底板由導磁材料制成并與充磁設備的輸出端相連。
5.按照權利要求1~3之一所述的釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，其特征在于:所述模芯為上小下大的圓錐臺柱，該圓錐臺柱的錐度為1:2(Tl:10。
6.按照權利要求1~3之一所述的釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，其特征在于:所述模芯由不銹鋼材料制成。
7.按照權利要求1~3之一所述的釹鐵硼大圓環(huán)壓型模具，其特征在于:所述下壓機構(gòu)包括下壓氣缸，該下壓氣缸的輸出端與所述壓蓋相連。
【文檔編號】B22F3/03GK203817388SQ201420214802
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】羅立偉 申請人:寧波合盛磁業(yè)有限公司