片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于感應(yīng)淬火【技術(shù)領(lǐng)域】，提出一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置。提出的片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置，回轉(zhuǎn)盤為設(shè)置在床身上的圓盤式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)盤上具有沿圓周均布的六個(gè)工位；對(duì)應(yīng)每個(gè)工位在其下方均設(shè)置工位主軸，工位主軸的上端連接有下頂尖組件；對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)盤上的三個(gè)工位分別設(shè)置有主軸升降機(jī)構(gòu)；對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)盤上的兩個(gè)工位分別設(shè)置有噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)；回轉(zhuǎn)盤淬火位的正上方設(shè)置有淬火感應(yīng)器；淬火感應(yīng)器的正上方設(shè)置有上頂尖組件；上頂尖組件與下頂尖組件凸凹扣合為一體，構(gòu)成片狀工件的壓緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有重復(fù)定位精度高，節(jié)拍快、結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，占地面積小的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于感應(yīng)淬火【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng) 淬火運(yùn)行組合裝置。 片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前類似片狀工件的感應(yīng)淬火的運(yùn)行方式主要以直線式為主，其每個(gè)工位并排且 有一定的間距，機(jī)床主體占地面積大，輔助機(jī)構(gòu)多且重復(fù)定位精度低，加工節(jié)拍長(zhǎng)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感 應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置。
[0004] 本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置，所述感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝 置的回轉(zhuǎn)盤為圓盤式結(jié)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)盤設(shè)置在床身上；所述的回轉(zhuǎn)盤上具有沿圓周均布 的六個(gè)工位：上料位、過(guò)渡位I、過(guò)渡位II、淬火位、噴氣位、下料位；所述的回轉(zhuǎn)盤設(shè)置有 六個(gè)工位主軸；所述的工位主軸對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)盤上的每個(gè)工位設(shè)置，并位于所對(duì)應(yīng)工位的下方； 所述工位主軸的上端連接有用以放置片狀工件的下頂尖組件；對(duì)應(yīng)所述的上料位、淬火位 和下料位分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)所對(duì)應(yīng)工位主軸動(dòng)作的主軸升降機(jī)構(gòu)；所述主軸升降機(jī)構(gòu)的 上部具有與片狀工件主軸配合的導(dǎo)向槽；位于上料位、淬火位和下料位的片狀工件主軸隨 回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，其下端進(jìn)入所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)，隨主軸升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上頂尖組件向上運(yùn)動(dòng)，使 片狀工件套置在所對(duì)應(yīng)片狀工件主軸的下頂尖上，然后所述的片狀工件主軸在主軸升降機(jī) 構(gòu)的作用下下降，并在回轉(zhuǎn)盤的作用下，使片狀工件主軸帶動(dòng)片狀工件從上一工位移動(dòng)至 下一工位；對(duì)應(yīng)所述的淬火位和噴氣位分別設(shè)置有噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)，在淬火位對(duì)淬火位的片 狀工件進(jìn)行噴液淬火，在噴氣位對(duì)噴氣位的片狀工件進(jìn)行風(fēng)干；所述的噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)位于 所對(duì)應(yīng)工位的下方，并與所對(duì)應(yīng)的工位偏心設(shè)置；所述的噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)包括有噴液對(duì)接氣 缸、噴液主軸和進(jìn)液器；所述噴液主軸的上端與進(jìn)液器相連，下端連接噴液對(duì)接氣缸；對(duì)應(yīng) 所述的噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)在所述的回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有進(jìn)液導(dǎo)向桿和噴水盒；所述的進(jìn)液導(dǎo)向桿、 噴水盒分別對(duì)應(yīng)每個(gè)工位設(shè)置，所述進(jìn)液導(dǎo)向桿固定在回轉(zhuǎn)盤的下部，所述的噴水盒固定 在回轉(zhuǎn)盤的上部，位于每個(gè)工位的片狀工件均位于所對(duì)應(yīng)的噴水盒內(nèi)；所述淬火位的正上 方設(shè)置有用以對(duì)片狀工件進(jìn)行淬火的淬火感應(yīng)器；所述淬火感應(yīng)器的正上方設(shè)置有用以與 下頂尖組件配合的上頂尖組件；所述的上頂尖組件與下頂尖組件凸凹扣合連接為一體，構(gòu) 成對(duì)片狀工件的壓緊機(jī)構(gòu)；對(duì)應(yīng)所述的上頂尖組件設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由 所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上頂尖組件、片狀工件以及下頂尖組件旋轉(zhuǎn)，對(duì)片狀工件進(jìn)行淬火。 [0006] 所述的下頂尖組件包括有下頂尖和下頂尖深溝球軸承；所述的下頂尖通過(guò)下頂尖 深溝球軸承連接在工位主軸的上端；所述的下頂尖為由上至下漸擴(kuò)徑的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0007] 所述的上頂尖組件包括有上頂尖、上頂尖深溝球軸承和軸承蓋；所述的上頂尖為 下端面具有與下頂尖的形狀相吻配的凹槽。
[0008] 本實(shí)用新型提出的一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置，機(jī)床主 體采用回轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，具有重復(fù)定位精度高，節(jié)拍快、結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，且機(jī)床主體占地面積小的 特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為本實(shí)用新型中回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中：1、下頂尖，2、下頂尖深溝球軸承，3、回轉(zhuǎn)盤，4、主軸自潤(rùn)滑銅套，5、工位主 軸，6、導(dǎo)向槽，7、主軸導(dǎo)桿，8、導(dǎo)桿自潤(rùn)滑銅套，9、床身，10、主軸升降氣缸，11、噴液對(duì)接氣 缸，12、噴液主軸自潤(rùn)滑銅套，13、噴液主軸，14、進(jìn)液器，15、進(jìn)液導(dǎo)向桿，16、噴水盒，17、淬 火感應(yīng)器，18、上頂尖，19、軸承蓋，20、上頂尖深溝球軸承，21、橫梁，22、電機(jī)，23、上料位， 24、過(guò)渡位I，25、過(guò)渡位II，26、淬火位，27、噴氣位，28、下料位。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明。
[0013] 如圖1所示，一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置，所述感應(yīng)淬 火運(yùn)行組合裝置的回轉(zhuǎn)盤3為圓盤式結(jié)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)盤3設(shè)置在床身9上；所述的回轉(zhuǎn)盤 3上具有沿圓周均布的六個(gè)工位：上料位23、過(guò)渡位I 24、過(guò)渡位II 25、淬火位26、噴氣位 27、下料位28 ;所述的回轉(zhuǎn)盤3設(shè)置有六個(gè)工位主軸5 ;所述的工位主軸5對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)盤3上 的每個(gè)工位設(shè)置，并位于所對(duì)應(yīng)工位的下方；所述工位主軸5的上端連接有用以放置片狀 工件的下頂尖組件；所述的下頂尖組件包括有下頂尖1和下頂尖深溝球軸承2 ;所述的下頂 尖1通過(guò)下頂尖深溝球軸承2連接在工位主軸的上端；所述的下頂尖1為由上至下漸擴(kuò)徑 的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)；對(duì)應(yīng)所述的上料位23、淬火位26和下料位28分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)所對(duì)應(yīng)工 位主軸動(dòng)作的主軸升降機(jī)構(gòu)；所述主軸升降機(jī)構(gòu)的上部具有與片狀工件主軸配合的導(dǎo)向槽 6 ;所述的主軸升降機(jī)構(gòu)包括有主軸導(dǎo)桿7、導(dǎo)桿自潤(rùn)滑通道8和主軸升降氣缸10 ;所述主 軸導(dǎo)桿7的上端與導(dǎo)向槽6連接，下端與主軸升降氣缸10連接；所述的導(dǎo)桿自潤(rùn)滑通道8固 定床身9上，并與主軸導(dǎo)桿7配合；位于上料位23、淬火位26和下料位28的片狀工件主軸 隨回轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，其下端進(jìn)入所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)，隨主軸升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下頂尖1向上運(yùn)動(dòng)， 使片狀工件套置在所對(duì)應(yīng)片狀工件主軸的下頂尖1上，然后所述的片狀工件主軸在主軸升 降機(jī)構(gòu)的作用下下降，并在回轉(zhuǎn)盤3的作用下，使片狀工件主軸帶動(dòng)片狀工件從上一工位 移動(dòng)至下一工位；對(duì)應(yīng)所述的淬火位26和噴氣位27分別設(shè)置有噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)，在淬火位對(duì) 淬火位的片狀工件進(jìn)行噴液淬火，在噴氣位對(duì)噴氣位的片狀工件進(jìn)行風(fēng)干；所述的噴液對(duì) 接機(jī)構(gòu)位于所對(duì)應(yīng)工位的下方，并與所對(duì)應(yīng)的工位偏心設(shè)置；所述的噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)包括有 噴液對(duì)接氣缸11、噴液主軸13和進(jìn)液器14 ;所述噴液主軸13的上端與進(jìn)液器14相連，下 端連接噴液對(duì)接氣缸13 ;對(duì)應(yīng)所述的噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)在所述的回轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有進(jìn)液導(dǎo)向桿 16和噴水盒16 ;所述的進(jìn)液導(dǎo)向桿15、噴水盒16分別對(duì)應(yīng)每個(gè)工位設(shè)置，所述進(jìn)液導(dǎo)向桿 15固定在回轉(zhuǎn)盤3的下部，所述的噴水盒16固定在回轉(zhuǎn)盤3的上部，位于每個(gè)工位的片狀 工件均位于所對(duì)應(yīng)的噴水盒16內(nèi)；所述淬火位23的正上方設(shè)置有用以對(duì)片狀工件進(jìn)行淬 火的淬火感應(yīng)器17 ;所述淬火感應(yīng)器17的正上方設(shè)置有用以與下頂尖組件配合的上頂尖 組件；所述的上頂尖組件包括有上頂尖18、上頂尖深溝球軸承20和軸承蓋19 ;所述的上頂 尖18為下端面具有與下頂尖1的形狀相吻配的凹槽；對(duì)應(yīng)所述的上頂尖組件設(shè)置有用以驅(qū) 動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的電機(jī)22,所述上頂尖18的上端連接在電機(jī)22的輸出端，并由固定在橫梁21上 的軸承蓋19及上頂尖深溝球軸承20支撐；所述上頂尖18的下端與下頂尖1凸凹扣合連接 為一體，構(gòu)成對(duì)片狀工件的壓緊機(jī)構(gòu)，由所述的電機(jī)帶動(dòng)上頂尖18、片狀工件以及下頂尖1 旋轉(zhuǎn)，對(duì)片狀工件進(jìn)行淬火。位于上料位23的片狀工件在經(jīng)過(guò)成像系統(tǒng)識(shí)別后，上料位23 的主軸升降機(jī)構(gòu)的升降氣缸伸出，上料機(jī)械手的上料夾爪松開，片狀工件落入上料位片狀 工件主軸的上頂尖組件上，然后上料位的主軸升降機(jī)構(gòu)的升降氣缸縮回，使片狀工件進(jìn)入 上料位的噴水盒16內(nèi)，回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)分度兩次至淬火位26,淬火位26的主軸升降機(jī)構(gòu)與工 位主軸對(duì)接，淬火位主軸升降機(jī)構(gòu)與下頂尖組件對(duì)接,淬火位主軸升降機(jī)構(gòu)的主軸升降氣 缸伸出，片狀工件進(jìn)入淬火感應(yīng)器17,此時(shí)下頂尖組件與上頂尖組件對(duì)接并有一定的預(yù)緊 力，用以驅(qū)動(dòng)上頂尖組件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，下頂尖組件與片狀工件隨上頂尖組件一起 旋轉(zhuǎn)，電源起動(dòng)開始加熱，加熱幾秒后，淬火位26的噴液對(duì)接氣缸伸出，淬火位26的噴液對(duì) 接機(jī)構(gòu)與噴水盒對(duì)接，加熱完成后淬火位的主軸升降氣缸縮回，片狀工件隨著下頂尖組件 進(jìn)入噴水盒內(nèi)，噴液開幾秒后停止，噴液對(duì)接氣缸縮回，噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)與噴水盒脫離，回轉(zhuǎn) 盤回轉(zhuǎn)分度一次到噴氣位27,噴氣位的噴液對(duì)接氣缸伸出，噴氣位27的噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)與噴 水盒組件對(duì)接，噴氣開幾秒后停止，噴氣位27的噴液對(duì)接氣缸縮回，噴氣位的噴液對(duì)接機(jī) 構(gòu)與噴水盒組件脫離，回轉(zhuǎn)盤3回轉(zhuǎn)分度一次至下料位，噴氣位27的主軸升降氣缸伸出，片 狀工件進(jìn)入下料機(jī)械手的夾爪內(nèi)，下料機(jī)械手夾緊，主軸升降氣缸縮回，回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)分度一 次至上料位，以上動(dòng)作如此循環(huán)。
[0014] 本實(shí)用新型中所涉及的片狀工件為凸輪片。
【權(quán)利要求】
1. 一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置，所述感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝 置的回轉(zhuǎn)盤為圓盤式結(jié)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)盤（3)設(shè)置在床身（9)上；其特征在于：所述的回轉(zhuǎn) 盤（3)上具有沿圓周均布的六個(gè)工位：上料位（23)、過(guò)渡位I (24)、過(guò)渡位II (25)、淬火位 (26 )、噴氣位（27 )、下料位（28 );所述的回轉(zhuǎn)盤（3 )設(shè)置有六個(gè)工位主軸（5 );所述的工位主 軸（5)對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)盤（3)上的每個(gè)工位設(shè)置，并位于所對(duì)應(yīng)工位的下方；所述工位主軸（5)的 上端連接有用以放置片狀工件的下頂尖組件；對(duì)應(yīng)所述的上料位（23)、淬火位（26)和下料 位（28)分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)所對(duì)應(yīng)工位主軸動(dòng)作的主軸升降機(jī)構(gòu)；所述主軸升降機(jī)構(gòu)的 上部具有與片狀工件主軸配合的導(dǎo)向槽（6 )，位于上料位（23 )、淬火位（26 )和下料位（28 ) 的片狀工件主軸隨回轉(zhuǎn)盤（3 )轉(zhuǎn)動(dòng)，其下端與所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽（6 )配合；對(duì)應(yīng)所述的淬火位 (26)和噴氣位（27)分別設(shè)置有噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)；所述的噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)位于所對(duì)應(yīng)工位的下 方，并與所對(duì)應(yīng)的工位偏心設(shè)置；所述的噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)包括有噴液對(duì)接氣缸（11 )、噴液主 軸（13)和進(jìn)液器（14);所述噴液主軸（13)的上端與進(jìn)液器（14)相連，下端連接噴液對(duì)接 氣缸（11);對(duì)應(yīng)所述的噴液對(duì)接機(jī)構(gòu)在所述的回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有進(jìn)液導(dǎo)向桿（15)和噴水盒 (16);所述的進(jìn)液導(dǎo)向桿（15)、噴水盒（16)分別對(duì)應(yīng)每個(gè)工位設(shè)置，所述進(jìn)液導(dǎo)向桿（15) 固定在回轉(zhuǎn)盤（3)的下部，所述的噴水盒（16)固定在回轉(zhuǎn)盤（3)的上部，位于每個(gè)工位的片 狀工件均位于所對(duì)應(yīng)的噴水盒（16)內(nèi)；所述淬火位的正上方設(shè)置有用以對(duì)片狀工件進(jìn)行 淬火的淬火感應(yīng)器（17);所述淬火感應(yīng)器（17)的正上方設(shè)置有用以與下頂尖組件配合的上 頂尖組件；所述的上頂尖組件與下頂尖組件凸凹扣合連接為一體，構(gòu)成對(duì)片狀工件的夾緊 機(jī)構(gòu)；對(duì)應(yīng)所述的上頂尖組件設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置，其特征在 于：所述的下頂尖組件包括有下頂尖（1)和下頂尖深溝球軸承（2);所述的下頂尖（1)通過(guò) 下頂尖深溝球軸承（2)連接在工位主軸（5)的上端；所述的下頂尖（1)為由上至下漸擴(kuò)徑的 凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火運(yùn)行組合裝置，其特征在 于：所述的上頂尖組件包括有上頂尖（18)、上頂尖深溝球軸承（20)和軸承蓋（19);所述的 上頂尖（18)為下端面具有與下頂尖的形狀相吻配的凹槽。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK203890399SQ201420193919
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】張宗杰, 高玉軍, 楊繼賢, 李紅昌, 張亮飛, 梁鵬濤, 楊帆, 夏培 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)升華感應(yīng)加熱股份有限公司