沖渣噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖渣噴嘴，其包括U型箱體和設(shè)置在U型箱體內(nèi)的U型渣溝，所述U型渣溝的外壁與所述U型箱體的內(nèi)壁相貼合，所述U型箱體上開設(shè)有進(jìn)水口，所述U型箱體的前端面上開設(shè)有狹長的噴水孔。本實(shí)用新型的沖渣噴嘴由于設(shè)置狹長的噴水孔，避免水流中殘留的細(xì)爐渣堵塞噴水孔，從而保證噴水效果。
【專利說明】沖渣噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴嘴，尤其涉及一種沖渣噴嘴，屬于高爐煉鐵【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐冶煉是煉鐵生產(chǎn)的一種最主要的方法。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品有爐渣、煤氣和爐塵。隨著高爐向大型化發(fā)展和高爐有效容積利用系數(shù)的提高，高爐爐渣處理越來越重要。高溫液態(tài)爐渣用水急速冷卻制成水渣，是制磚和制造水泥的上等原料，高爐爐渣水淬工藝是目前我國處理高爐爐渣的主要方法。
[0003]圖1至圖3中示出了現(xiàn)有技術(shù)中用于高爐爐渣水淬的一種沖渣噴嘴，該沖渣噴嘴包括U型箱體101，U型箱體101圍成的內(nèi)腔形成為渣溝102，渣溝102為高溫爐渣的流通通道。U型箱體101的一端形成不平齊的前后兩層端面103，該兩層端面103上均開設(shè)有成排的多個(gè)出水孔104。U型箱體101的另一端設(shè)置連接件105，連接件105用于將沖渣噴嘴連接在相應(yīng)設(shè)備上。高溫爐渣從U型箱體101設(shè)置連接件105的另一端向開設(shè)出水孔104的一端流動(dòng)，當(dāng)高溫爐渣流動(dòng)到出水孔104處時(shí)，從出水孔104噴出的水實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫爐渣的水淬冷卻。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的沖渣噴嘴的出水孔104在使用過程中經(jīng)常被爐渣堵住，影響了出水效果。另外，如圖1所述，靠近U型箱體101內(nèi)部的端面103上的出水孔104由于爐渣的下落被擋住而基本不起作用。另外，現(xiàn)有技術(shù)的沖渣噴嘴還具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工麻煩的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、出水和沖渣效果好的沖渣噴嘴。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:沖渣噴嘴，包括U型箱體和設(shè)置在U型箱體內(nèi)的U型渣溝，所述U型渣溝的外壁與所述U型箱體的內(nèi)壁相貼合，所述U型箱體上開設(shè)有進(jìn)水口，所述U型箱體的前端面上開設(shè)有狹長的噴水孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述U型箱體由底壁和兩個(gè)側(cè)壁圍成，所述底壁的前端面上沿其橫向的長度方向開設(shè)有所述噴水孔，兩個(gè)側(cè)壁的前端面上沿其縱向的長度方向開設(shè)有所述噴水孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述噴水孔的四邊分別設(shè)置有擋水板，位于所述噴水孔相對(duì)的兩長邊上的兩塊擋水板的自由端相互靠攏形成收口。
[0009]作為優(yōu)選，所述U型箱體內(nèi)設(shè)置有用于使水在所述U型箱體內(nèi)迂回流動(dòng)的至少一塊隔板。
[0010]作為優(yōu)選，所述隔板為相互平行的兩塊，兩塊所述隔板的上下兩端均與所述U型箱體的底壁連接，其中一塊隔板的一側(cè)端與所述U型箱體的其中一個(gè)側(cè)壁連接，另一塊所述隔板的一側(cè)端與所述U型箱體的另外一個(gè)側(cè)壁連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的沖渣噴嘴的有益效果在于:
[0012]1、本實(shí)用新型的沖渣噴嘴設(shè)置狹長的噴水孔，避免水流中殘留的細(xì)爐渣堵塞噴水孔，從而保證噴水效果。
[0013]2、本實(shí)用新型的沖渣噴嘴的噴水孔由于設(shè)置收口的擋水板，從而增加流體的出口阻損，保證水流沖渣的壓力。
[0014]3、由于U型箱體內(nèi)隔板的設(shè)置，使得流體在U型箱體內(nèi)形成旋流(或S形)流動(dòng)，從而增加流體的阻損，保證水流沖渣的壓力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的沖渣噴嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的主視圖。
[0017]圖3為圖1的A-A向剖視圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的沖渣噴嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型的沖渣噴嘴的另一個(gè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型的沖渣噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為圖 4的主視圖。
[0022]圖8為圖4的俯視圖。
[0023]圖9為圖4的側(cè)視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025]1-U型箱體2-U型渣溝
[0026]3-進(jìn)水口4-進(jìn)水管道
[0027]5-噴水孔6-底壁
[0028]7-側(cè)壁8-擋水板
[0029]9-隔板

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0031]如圖4和圖9所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的沖渣噴嘴，用于對(duì)高溫爐渣進(jìn)行水淬，其包括U型箱體I和設(shè)置在U型箱體I內(nèi)的U型渣溝2，U型渣溝2的外壁與U型箱體I的內(nèi)壁相貼合，并且U型箱體I和U型渣溝2的前端面平齊，U型箱體I和U型渣溝2的后端面也平齊(高溫爐渣從U型渣溝2的一端進(jìn)入而從另一端流出，本申請(qǐng)中定義高溫爐渣進(jìn)入的一端為U型渣溝2的后端，而流出的一端為U型渣溝2的前端)。U型箱體I上開設(shè)有進(jìn)水口 3 (參見圖8)，進(jìn)水口 3上連接有用于向U型箱體I內(nèi)供水的進(jìn)水管道4，U型箱體I的前端面上開設(shè)有狹長的噴水孔5 (參見圖7)。
[0032]繼續(xù)參見圖4和圖7，本實(shí)施例的U型箱體I由底壁6和兩個(gè)側(cè)壁7圍成，底壁6的前端面上沿其橫向的長度方向開設(shè)有噴水孔5，兩個(gè)側(cè)壁7的前端面上沿其縱向的長度方向開設(shè)有噴水孔5。也就是，本實(shí)施例共設(shè)置了三個(gè)噴水孔5，其中兩個(gè)分別位于兩個(gè)側(cè)壁7上呈豎直狀態(tài)設(shè)置，另外一個(gè)設(shè)置在底壁6上，呈水平狀態(tài)設(shè)置。
[0033]由于本實(shí)用新型的沖渣噴嘴的噴水孔5為狹長形，因此噴水孔5不會(huì)被水流中殘存的爐渣堵塞，從而能保證良好的噴水效果。
[0034]為了保證從噴水孔5噴出的水的壓力，以實(shí)現(xiàn)良好的沖渣效果，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，如圖4、圖8和圖9所示，噴水孔5的四邊分別設(shè)置有擋水板8，位于噴水孔5相對(duì)的兩長邊上的兩塊擋水板8的自由端相互靠攏形成收口。也就是，底壁6上的噴水孔5的兩塊水平的擋水板8的自由端相互靠攏而收口，而側(cè)壁7上的噴水孔5的兩塊縱向的擋水板8的自由端相互靠攏而收口。由于擋水板8的設(shè)置，使噴水孔5的口徑由大漸小，從而增加流體的出口阻損，保證噴水孔5噴出的水流沖渣的壓力。
[0035]作為本實(shí)施例更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，U型箱體I內(nèi)設(shè)置有用于使水在U型箱體I內(nèi)迂回流動(dòng)的至少一塊隔板9。如圖6所示,本實(shí)施例中示出的隔板9為相互平行的兩塊,兩塊隔板9的上下兩端均與U型箱體I的底壁6連接，其中一塊隔板9的一側(cè)端與U型箱體I的其中一個(gè)側(cè)壁7連接，另一塊隔板9的一側(cè)端與U型箱體I的另外一個(gè)側(cè)壁7連接，從而使U型箱體I內(nèi)的水呈S形流動(dòng)。當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際情況增設(shè)隔板9，或者改變隔板9的設(shè)置形式，只要能實(shí)現(xiàn)水在U型箱體I內(nèi)形成旋流，以增加流體的阻損，從而保證水流的沖渣壓力即可。
[0036]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.沖渣噴嘴，其特征在于，包括U型箱體和設(shè)置在U型箱體內(nèi)的U型渣溝，所述U型渣溝的外壁與所述U型箱體的內(nèi)壁相貼合，所述U型箱體上開設(shè)有進(jìn)水口，所述U型箱體的前端面上開設(shè)有狹長的噴水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖渣噴嘴，其特征在于，所述U型箱體由底壁和兩個(gè)側(cè)壁圍成，所述底壁的前端面上沿其橫向的長度方向開設(shè)有所述噴水孔，兩個(gè)側(cè)壁的前端面上沿其縱向的長度方向開設(shè)有所述噴水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖渣噴嘴，其特征在于，所述噴水孔的四邊分別設(shè)置有擋水板，位于所述噴水孔相對(duì)的兩長邊上的兩塊擋水板的自由端相互靠攏形成收口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的沖渣噴嘴，其特征在于，所述U型箱體內(nèi)設(shè)置有用于使水在所述U型箱體內(nèi)迂回流動(dòng)的至少一塊隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖渣噴嘴，其特征在于，所述隔板為相互平行的兩塊，兩塊所述隔板的上下兩端均與所述U型箱體的底壁連接，其中一塊隔板的一側(cè)端與所述U型箱體的其中一個(gè)側(cè)壁連接，另一塊所述隔板的一側(cè)端與所述U型箱體的另外一個(gè)側(cè)壁連接。
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK203855594SQ201420151529
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】劉曉靜 申請(qǐng)人:北京明誠技術(shù)開發(fā)有限公司