長軸磨削機床中心架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種長軸磨削機床中心架，所述長軸磨削機床中心架安裝在機床工作臺上。所述長軸磨削機床中心架包括體殼、第一方向進給組件和第二方向進給組件，所述第一方向進給組件和所述第二方向進給組件安裝在所述體殼上分別從第一方向和第二方向?qū)﹂L軸工件進行定位。本實用新型的長軸磨削機床中心架在工作時，第二進給機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)自動消除螺紋間隙的功能。因此，通過對第一方向進給組件和第二方向進給機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，可將長軸工件在磨削加工過程中旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動降低，提高磨削精度。此外，本實用新型的長軸磨削機床中心架結(jié)構(gòu)簡單，設備成本能夠得到很好的控制。
【專利說明】長軸磨削機床中心架
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及機床領域，特別涉及一種長軸磨削機床中心架。
【【背景技術】】
[0002]磨削機床是對加工工件進行磨削加工的一種常用的機械設備。長軸磨削機床是對長軸進行磨削加工的機床。
[0003]由于長軸(尤其指長徑比大于10)磨削時產(chǎn)生震動，若處理不好會直接影響磨削的精度，特別是對某些體積大、重量大的機床主軸或機床傳動軸而言，磨削精度(圓柱度、跳動度等)不易控制。若磨削精度差，則會直接導致工件成為廢品，帶來較大的經(jīng)濟損失。因此，在長軸進行磨削機床中，中心架定位是長軸磨削時的中心架支撐定位的關鍵技術。
[0004]現(xiàn)有的長軸磨削機床中常使用的普通中心架和自動補償中心架。普通的中心架采用三向定位的方式，其找正效率低，精度不高。而自動補償中心架采用結(jié)構(gòu)復雜的浮動定位方式，其價格相對而言十分昂貴。
[0005]因此，在長軸的磨削加工中設計一種可以克服上述不足的長軸磨削機床中心架顯得十分必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種長軸磨削機床中心架，在提高加工精度的同時也控制設備成本。
[0007]一種長軸磨削機床中心架，所述長軸磨削機床中心架安裝在機床工作臺上。所述長軸磨削機床中心架包括體殼、第一方向進給組件和第二方向進給組件，所述第一方向進給組件和所述第二方向進給組件安裝在所述體殼上，分別從第一方向和第二方向?qū)﹂L軸工件進行定位。所述第一方向進給組件包括壓板、第一螺桿、滑板、滑槽和第一襯塊。所述壓板安裝在所述體殼上，所述第一螺桿的一側(cè)連接所述滑板，所述滑板設置在所述壓板上的所述滑槽內(nèi)，所述滑板的端部固定有用于從第一方向上抵接長軸工件側(cè)圓周壁的所述第一襯塊。所述第二方向進給組件包括杠桿、轉(zhuǎn)軸、第二襯塊、第二螺桿、第二螺母、第二螺母定位螺釘、第三螺母、第三螺母緊定螺釘和壓縮彈簧。所述杠桿通過所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述體殼，所述杠桿的一端固定有從第二方向上抵接長軸工件的所述第二襯塊，所述杠桿的另一端與所述第二螺桿的端部抵接，所述第二螺桿上分別間隔螺合有所述第二螺母和所述第三螺母，所述第二螺母的一側(cè)用所述第二螺母定位螺釘限制轉(zhuǎn)動但可軸向移動地安裝在所述體殼上，所述第三螺母的一側(cè)用所述第三螺母緊定螺釘固定在所述體殼上，所述第二螺桿上所述第二螺母與所述第三螺母之間套設有所述壓縮彈簧。
[0008]在其中至少一個優(yōu)選實施例中，所述第一方向進給組件中的所述滑板與所述滑槽之間為H7/h6公差等級的間隙配合。
[0009]在其中至少一個優(yōu)選實施例中，所述第一方向進給組件包括旋動所述第一螺桿的第一把手，所述第一把手連接所述第一螺桿的一端。[0010]在其中至少一個優(yōu)選實施例中，所述第一方向進給組件包括第一螺母和第一螺母固定銷，所述第一螺桿與所述第一螺母螺合，所述第一螺母一側(cè)連接有所述第一螺母固定銷，所述第一螺母固定銷連接所述第一螺母與所述滑板。
[0011]在其中至少一個優(yōu)選實施例中，所述第二方向進給組件包括旋動所述第二螺桿的第二把手，所述第二把手安裝在所述第二螺桿的端部。
[0012]本實用新型的長軸磨削機床中心架在工作時，第一方向進給組件從側(cè)面接觸長軸工件的側(cè)母線，第二方向進給機構(gòu)托起長軸工件。由于壓縮彈簧的張力作用，第二進給機構(gòu)的第二螺桿無論旋進或旋出均能夠?qū)崿F(xiàn)自動消除螺紋間隙的功能。因此，通過對第一方向進給組件和第二方向進給機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，可將長軸工件在磨削加工過程中旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動降低，即可進行外圓精密磨削。此外，本實用新型的長軸磨削機床中心架結(jié)構(gòu)簡單，設備成本能夠得到很好的控制。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1為本實用新型的第一優(yōu)選實施例的長軸磨削機床中心架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中的長軸磨削機床中心架沿A-A方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1中的長軸磨削機床中心架沿B-B方向的局部截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0016]為了更好地理解本實用新型，以下將結(jié)合附圖和具體實例對本實用新型進行詳細的說明。
[0017]請參閱圖1，其為本實用新型的優(yōu)選實施例的長軸磨削機床中心架100結(jié)構(gòu)示意圖，長軸磨削機床中心架100安裝在機床工作臺200上，用于對長軸工件300進行磨削加工。長軸磨削機床中心架100包括體殼110、第一方向進給組件120和第二方向進給組件130，第一方向進給組件120和第二方向進給組件130安裝在體殼110上對長軸工件300進行定位。
[0018]第一方向進給組件120包括壓板121、第一把手122、第一螺桿123、第一螺母124、第一螺母固定銷125、滑板126、滑槽127、第一襯塊128。
[0019]壓板121安裝在體殼110上,第一把手122連接第一螺桿123的一端。第一螺桿123與第一螺母124螺合，第一螺母124 —側(cè)連接有第一螺母固定銷125，第一螺母固定銷125連接第一螺母124和滑板126?；?26設置在壓板121上的滑槽127內(nèi)?；?26的端部固定有第一襯塊128，用于抵接長軸工件300的側(cè)圓周壁。
[0020]當轉(zhuǎn)動第一把手122時，第一螺桿123隨之一同轉(zhuǎn)動，第一螺母124相對第一螺桿123在軸向位置發(fā)生變化，從而滑板126在滑槽127內(nèi)滑動，第一襯塊128抵緊長軸工件300。
[0021]第二方向進給組件130包括杠桿131、轉(zhuǎn)軸132、第二襯塊133、第二把手134、第二螺桿135、第二螺母136、第二螺母定位螺釘137、第三螺母138、第三螺母緊定螺釘139。
[0022]杠桿131通過轉(zhuǎn)軸132安裝在體殼110上。杠桿131的一端固定有第二襯塊133，以抵接長軸工件300。杠桿131的另一端與第二螺桿135抵接，即杠桿131的兩端形成以轉(zhuǎn)軸132為支點的杠桿。第二螺桿135的端部安裝有第二把手134。第二螺母136螺合在第二螺桿135上，第二螺母136的一側(cè)用第二螺母定位螺釘137限制轉(zhuǎn)動但可軸向移動地安裝在體殼110上。第三螺母138螺合在第二螺桿135上且與第二螺母136間隔一定距離，第三螺母138的一側(cè)用第三螺母緊定螺釘139固定在體殼110上。第二螺桿135上套設有壓縮彈簧140，其置于第二螺母136與第三螺母138之間。
[0023]當旋緊第二把手134時，第二螺桿135隨之一同轉(zhuǎn)動，第二螺桿135發(fā)生軸向的向下移動，從而對杠桿131的一端形成壓力。杠桿131繞轉(zhuǎn)軸132做杠桿運動使得杠桿131另一端的第二襯塊133托起長軸工件300。
[0024]工作時，第一方向進給組件120從側(cè)面接觸長軸工件300的側(cè)母線，第二方向進給機構(gòu)130托起長軸工件300。由于壓縮彈簧140的張力作用，第二進給機構(gòu)的第二螺桿135無論旋進或旋出均能夠?qū)崿F(xiàn)自動消除螺紋間隙的功能。通過對第一方向進給組件120和第二方向進給機構(gòu)130進行微調(diào)，可將長軸工件300在磨削加工過程中旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動降低，即可進行外圓精密磨削。此外，第一方向進給組件120中的滑板126與滑槽127之間為精密間隙配合(H7/h6公差等級的間隙配合)，可以防止滑塊126在加工過程中間隙配合方向上的微小抖動。
[0025]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的長軸磨削機床中心架至少具有以下優(yōu)點:
[0026](I)本實用新型的長軸磨削機床中心架結(jié)構(gòu)簡單，設備成本能夠得到很好的控制；
[0027](2)本實用新型的長軸磨削機床中心架，通過分別對第一方向和第二方向上的結(jié)構(gòu)設計，達到消除抖動、自動消除螺紋間隙的功能，大大提高了長軸工件的磨削精度。
[0028]以上所述實施示例僅表達了本實用新型的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種長軸磨削機床中心架，所述長軸磨削機床中心架安裝在機床工作臺上，其特征在于:所述長軸磨削機床中心架包括體殼、第一方向進給組件和第二方向進給組件，所述第一方向進給組件和所述第二方向進給組件安裝在所述體殼上分別從第一方向和第二方向?qū)﹂L軸工件進行定位；所述第一方向進給組件包括壓板、第一螺桿、滑板、滑槽和第一襯塊，所述壓板安裝在所述體殼上，所述第一螺桿的一側(cè)連接所述滑板，所述滑板設置在所述壓板上的所述滑槽內(nèi)，所述滑板的端部固定有用于從第一方向上抵接長軸工件側(cè)圓周壁的所述第一襯塊；所述第二方向進給組件包括杠桿、轉(zhuǎn)軸、第二襯塊、第二螺桿、第二螺母、第二螺母定位螺釘、第三螺母、第三螺母緊定螺釘和壓縮彈簧，所述杠桿通過所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述體殼，所述杠桿的一端固定有從第二方向上抵接長軸工件的所述第二襯塊，所述杠桿的另一端與所述第二螺桿的端部抵接，所述第二螺桿上分別間隔螺合有所述第二螺母和所述第三螺母，所述第二螺母的一側(cè)用所述第二螺母定位螺釘限制轉(zhuǎn)動但可軸向移動地安裝在所述體殼上，所述第三螺母的一側(cè)用所述第三螺母緊定螺釘固定在所述體殼上，所述第二螺桿上所述第二螺母與所述第三螺母之間套設有所述壓縮彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長軸磨削機床中心架，其特征在于:所述第一方向進給組件中的所述滑板與所述滑槽之間為H7/h6公差等級的間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的長軸磨削機床中心架，其特征在于:所述第一方向進給組件包括旋動所述第一螺桿的第一把手，所述第一把手連接所述第一螺桿的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長軸磨削機床中心架，其特征在于:所述第一方向進給組件包括第一螺母和第一螺母固定銷，所述第一螺桿與所述第一螺母螺合，所述第一螺母一側(cè)連接有所述第一螺母固定銷，所述第一螺母固定銷連接所述第一螺母與所述滑板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的長軸磨削機床中心架，其特征在于:所述第二方向進給組件包括旋動所述第二螺桿的第二把手，所述第二把手安裝在所述第二螺桿的端部。
【文檔編號】B24B41/06GK203792169SQ201420151198
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】龔洪浪, 林文學, 余仲銘, 徐晶晶, 李玲 申請人:龔洪浪