金屬表面的除銹裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬表面的除銹裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板和除銹輪，所述除銹輪可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板，所述內(nèi)斜板設(shè)有除銹輪進(jìn)給裝置，所述除銹輪進(jìn)給裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、輸出軸、萬向節(jié)、螺桿、螺母套和關(guān)節(jié)軸承，所述減速機(jī)具有減速機(jī)輸出軸，所述減速機(jī)輸出軸與輸出軸固定連接，所述輸出軸與螺桿之間通過萬向節(jié)連接，所述螺母套套設(shè)在螺桿，螺母套與除銹輪之間通過關(guān)節(jié)軸承連接，螺母套內(nèi)設(shè)有供螺桿活動(dòng)的活動(dòng)空間，所述螺桿與螺母套通過螺紋配合，螺桿帶動(dòng)螺母套沿著螺桿的軸向活動(dòng)，電機(jī)、減速機(jī)、輸出軸、萬向節(jié)、螺桿、螺母套、關(guān)節(jié)軸承和除銹輪依次傳動(dòng)，具有帶動(dòng)除銹輪進(jìn)給移動(dòng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【專利說明】金屬表面的除銹裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬表面的除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]本實(shí)用新型的金屬表面的除銹裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板和除銹輪，除銹輪可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板，主要是針對(duì)金屬材質(zhì)的圓材、異形材、線材(盤材)的表面進(jìn)行除銹處理，金屬表面的除銹裝置的進(jìn)給裝置安裝在箱體內(nèi)的內(nèi)斜板，由于箱體被內(nèi)斜板分隔，使得安裝空間小，并且?guī)?dòng)除銹輪移動(dòng)的進(jìn)給裝置所需要的速度慢，牽引力要大，相當(dāng)于特殊結(jié)構(gòu)減速機(jī)，金屬表面的除銹裝置的除銹原理如下，牽引裝置拉動(dòng)金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)移動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)的除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的表面摩擦，從而將銹跡處理，現(xiàn)有的金屬表面的除銹裝置帶動(dòng)除銹輪移動(dòng)的進(jìn)給裝置包括螺桿、螺母和轉(zhuǎn)盤，通過工人用手工的方式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)螺母直線活動(dòng)，即將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)除銹輪進(jìn)給，其不足之處在于，不具有自動(dòng)進(jìn)給，自動(dòng)補(bǔ)償除銹輪的磨損量，在除銹輪使用一段時(shí)間后會(huì)磨損，若工人不及時(shí)操作帶動(dòng)除銹輪進(jìn)給，補(bǔ)償除銹輪的磨損量，會(huì)使除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的表面分離，無法完成除銹工作，導(dǎo)致加工精度不高，這樣使得工人要一直守在旁邊，使人工使用成本提高，從而使生產(chǎn)成本大大提高，并且螺桿直接與除銹輪連接、無法消除設(shè)備在機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的十字線(同心度)的偏差，即螺桿和螺母不在一條直線上，使用時(shí)會(huì)加快螺桿和螺母的磨損，而且時(shí)時(shí)有被卡住的現(xiàn)象，無法實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，導(dǎo)致加工精度不高，對(duì)有異形的金屬圓材、異形材和線材無法自動(dòng)跟蹤除銹處理，都是通過手動(dòng)操作帶動(dòng)除銹輪蹤除銹處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品精度不高，使人工使用成本提高，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種進(jìn)給移動(dòng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，進(jìn)給裝置磨損小、消耗小，從而提高產(chǎn)品加工精度高、降低生產(chǎn)成本的金屬表面的除銹裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:金屬表面的除銹裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板和除銹輪，所述除銹輪可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板，所述內(nèi)斜板設(shè)有除銹輪進(jìn)給裝置，所述除銹輪進(jìn)給裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、輸出軸、萬向節(jié)、螺桿、螺母套和關(guān)節(jié)軸承，所述減速機(jī)具有減速機(jī)輸出軸，所述減速機(jī)輸出軸與輸出軸固定連接，所述輸出軸與螺桿之間通過萬向節(jié)連接，所述螺母套套設(shè)在螺桿，螺母套與除銹輪之間通過關(guān)節(jié)軸承連接，螺母套內(nèi)設(shè)有供螺桿活動(dòng)的活動(dòng)空間，所述螺桿與螺母套通過螺紋配合，螺桿帶動(dòng)螺母套沿著螺桿的軸向活動(dòng)，電機(jī)、減速機(jī)、輸出軸、萬向節(jié)、螺桿、螺母套、關(guān)節(jié)軸承和除銹輪依次傳動(dòng)。
[0005]本實(shí)用新型提供的金屬表面的除銹裝置的有益效果是:由于除銹輪進(jìn)給裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、輸出軸、萬向節(jié)、螺桿、螺母套和關(guān)節(jié)軸承，螺母套的意思是指長(zhǎng)度較長(zhǎng)的螺母，減速機(jī)具有減速機(jī)輸出軸，減速機(jī)輸出軸與輸出軸固定連接，輸出軸與螺桿之間通過萬向節(jié)連接，螺母套套設(shè)在螺桿，螺母套與除銹輪之間通過關(guān)節(jié)軸承連接，螺母套內(nèi)設(shè)有供螺桿活動(dòng)的活動(dòng)空間，螺桿與螺母套通過螺紋配合，螺桿帶動(dòng)螺母套沿著螺桿的軸向活動(dòng)，電機(jī)、減速機(jī)、輸出軸、萬向節(jié)、螺桿、螺母套、關(guān)節(jié)軸承和除銹輪依次傳動(dòng)，即是說通過電機(jī)為動(dòng)力源，電機(jī)帶動(dòng)除銹輪進(jìn)給，自動(dòng)補(bǔ)償除銹輪的磨損量，從而保證除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的表面一直處于抵接摩擦狀態(tài)，使得加工出的產(chǎn)品精度高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，從而降低人工使用成本，通過附加的控制程序配合，電機(jī)還能對(duì)各種金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的凹凸表面可進(jìn)行自動(dòng)跟蹤除銹處理，解決了現(xiàn)有對(duì)金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的凹凸表面無法自動(dòng)跟蹤除銹的難題，輸出軸與螺桿之間通過萬向節(jié)連接，螺母套與除銹輪之間通過關(guān)節(jié)軸承連接，通過萬向節(jié)和關(guān)節(jié)軸承帶來的特性，使得在運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿與螺母套的同軸度，消除設(shè)備在制造中的累積偏差、能靈活旋轉(zhuǎn)、運(yùn)行穩(wěn)定、準(zhǔn)確度高、自鎖性強(qiáng)，使螺桿和螺母套始終在一條直線上，降低螺桿和螺母套的磨損，防止被卡住無法實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，確保加工精度高，并且金屬表面的除銹裝置中的除銹輪進(jìn)給裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)，使得在安裝空間小的箱體里也能輕松安裝除銹輪進(jìn)給裝置，通過減速機(jī)減速以及螺桿與螺母套配合產(chǎn)生的減速，使其達(dá)到進(jìn)給所需速度慢、牽引力大的特點(diǎn)，即帶動(dòng)除銹輪移動(dòng)的移動(dòng)速度慢，帶動(dòng)除銹輪移動(dòng)的力量大，相當(dāng)于特殊結(jié)構(gòu)的減速機(jī)，其中輸出軸與螺桿之間通過萬向節(jié)連接，使其還具有以下效果，在裝配時(shí)將除銹輪進(jìn)給裝置安裝在內(nèi)斜板，在關(guān)節(jié)軸承與除銹輪連接時(shí)，螺桿、螺母套和關(guān)節(jié)軸承可一起擺動(dòng)，這樣便于關(guān)節(jié)軸承移動(dòng)與除銹輪連接，使得安裝更加方便。
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的金屬表面的除銹裝置作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型提供的金屬表面的除銹裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中除銹輪進(jìn)給裝置實(shí)施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的金屬表面的除銹裝置的實(shí)施例，包括箱體1，所述箱體I內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板2和除銹輪3，所述除銹輪3可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板2，所述內(nèi)斜板2設(shè)有除銹輪進(jìn)給裝置4，所述除銹輪進(jìn)給裝置4包括電機(jī)41、減速機(jī)42、輸出軸43、萬向節(jié)44、螺桿45、螺母套46和關(guān)節(jié)軸承47，所述減速機(jī)42具有減速機(jī)輸出軸5，所述減速機(jī)輸出軸5與輸出軸43固定連接，這里輸出軸43套設(shè)在減速機(jī)輸出軸5上并且通過鍵連接，實(shí)現(xiàn)減速機(jī)輸出軸5與輸出軸43同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸出軸43與螺桿45之間通過萬向節(jié)5連接，即是說萬向節(jié)5的一端與輸出軸43連接，萬向節(jié)5的另一端與螺桿45連接，所述螺母套46套設(shè)在螺桿45，螺母套46與除銹輪3之間通過關(guān)節(jié)軸承6連接，螺母套46內(nèi)設(shè)有供螺桿45活動(dòng)的活動(dòng)空間6，也就是螺母套46具有孔，孔內(nèi)的空間為活動(dòng)空間6，螺母套46也可以叫螺母，并且具有一定的長(zhǎng)度，所述螺桿45與螺母套46通過螺紋配合，即是說螺桿45上設(shè)有螺紋，螺母套46內(nèi)也設(shè)有螺紋，螺桿45帶動(dòng)螺母套46沿著螺桿45的軸向活動(dòng)，即是說螺桿45原地旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母套46軸向移動(dòng)，通過螺桿45與螺母套46的配合，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，電機(jī)41、減速機(jī)42、輸出軸43、萬向節(jié)44、螺桿45、螺母套46、關(guān)節(jié)軸承47和除銹輪3依次傳動(dòng)，即是說電機(jī)41轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)經(jīng)過減速機(jī)42減速后的減速機(jī)輸出軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)輸出軸5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸出軸43轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸43帶動(dòng)萬向節(jié)44轉(zhuǎn)動(dòng)，萬向節(jié)44帶動(dòng)螺桿45轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿45帶動(dòng)螺母套46沿著螺桿的軸向方向移動(dòng)，螺母套46帶動(dòng)關(guān)節(jié)軸承47移動(dòng)，關(guān)節(jié)軸承47帶動(dòng)除銹輪3移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)除銹輪3精確進(jìn)給。
[0010]其中關(guān)節(jié)軸承47的意思是指主要是由一個(gè)有外球面的內(nèi)圈和一個(gè)有內(nèi)球面的外圈特殊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承，能承受較大的負(fù)荷，萬向節(jié)44的意思是指利用球型等裝置以實(shí)現(xiàn)不同方向的軸動(dòng)力輸出，本實(shí)施例中萬向節(jié)44包括左軸441、右軸442和連接軸443，左軸441和右軸442通過連接軸443連接，左軸441和右軸442均可繞著連接軸443擺動(dòng)，左軸441與螺桿45固定連接，右軸442與輸出軸43固定連接。
[0011]如圖1、圖2所示，包括軸承座7、第一軸承8和第二軸承9,所述第一軸承8和第二軸承9均安裝在軸承座7，輸出軸43穿過第一軸承8和第二軸承9，通過在輸出軸43上設(shè)置第一軸承8和第二軸承9，讓第一軸承8和第二軸承9起到支撐輸出軸43的作用，從而輸出軸43轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，穩(wěn)定性更好。
[0012]如圖1、圖2所示，包括固定片a和固定銷b，固定片a為環(huán)形固定片套設(shè)在輸出軸43上，所述固定片a通過固定銷b固定安裝在輸出軸43上，所述軸承座7上設(shè)有軸承座定位凸起71，輸出軸43設(shè)有輸出軸定位凸起431，第一軸承8和第二軸承9分別安裝在軸承座定位凸起71的兩側(cè)，即是說軸承座定位凸起71位于第一軸承8和第二軸承9之間，使得軸承座定位凸起71起到承受軸向力的作用，所述輸出軸定位凸起431、第一軸承8、軸承座定位凸起71、第二軸承9和固定片a依次設(shè)置，第一軸承8和第二軸承9均為平面軸承，平面軸承使得轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，摩擦系數(shù)更小，在帶動(dòng)除銹輪3進(jìn)給時(shí)，產(chǎn)生的推力將傳遞到輸出軸43上，輸出軸43將推力傳遞到固定片a上，固定片a將推力傳遞到第二軸承9上，第二軸承9將推力傳遞到軸承座定位凸起71，最終將推力傳遞到軸承座7上，在帶動(dòng)除銹輪3退位時(shí)，產(chǎn)生的拉力將傳遞到輸出軸43上，輸出軸43將拉力傳遞到輸出軸定位凸起431上，輸出軸定位凸起431將拉力傳遞到第一軸承8上，第一軸承8將拉力傳遞到軸承座定位凸起71，最終將拉力傳遞到軸承座7上，使得在帶動(dòng)除銹輪3進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生的推力和在帶動(dòng)除銹輪3退位時(shí)產(chǎn)生的拉力，即軸向力不會(huì)由減速減速機(jī)輸出軸5來承受，使得減速機(jī)輸出軸5與輸出軸43之間只存在旋轉(zhuǎn)力矩的傳遞,從而輸出軸421不會(huì)脫離減速機(jī)輸出軸5,確保穩(wěn)定運(yùn)行。
[0013]如圖1、圖2所示，包括連接板C，所述電機(jī)41、減速機(jī)42、連接板c以及軸承座7依次固定安裝，電機(jī)41、減速機(jī)42和連接板c的整體通過軸承座7固定安裝在內(nèi)斜板2，也就是說電機(jī)41與減速機(jī)42固定安裝，減速機(jī)42與連接板c固定連接，連接板c與軸承座7固定安裝，最終電機(jī)41、減速機(jī)42和連接板c通過軸承座7固定安裝在內(nèi)斜板2，使得安裝更加牢固。
[0014]如圖1、圖2所示，包括活動(dòng)拖板d、活動(dòng)拖板連接塊e和活動(dòng)拖板連接軸f,所述活動(dòng)拖板d可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板2，除銹輪3固定安裝在活動(dòng)拖板d，活動(dòng)拖板連接塊e與活動(dòng)拖板d固定連接，所述活動(dòng)拖板連接軸f穿過關(guān)節(jié)軸承47的內(nèi)圈固定安裝在活動(dòng)拖板連接塊e，通過設(shè)置活動(dòng)拖板d、活動(dòng)拖板連接塊e和活動(dòng)拖板連接軸f，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，連接更加穩(wěn)固，除銹輪3移動(dòng)更加平穩(wěn)。[0015]如圖1、圖2所示，所述螺桿45上套設(shè)有防塵套g，所述防塵套g的一端固定安裝在螺母套46，防塵套g的另一端固定安裝在軸承座7，通過設(shè)置防塵套g，確保螺桿45與螺母套46的清潔，大大提高了螺桿45與螺母套46的使用壽命。
[0016]如圖1、圖2所示，所述活動(dòng)拖板連接軸f上設(shè)有防塵毛氈h，其中毛氈是指，工業(yè)常用工具，采用羊毛制成，利用加工粘合而成。主要特征有富有彈性，可作為防震、密封、襯墊和彈性鋼絲針布底氈的材料。應(yīng)用于各種產(chǎn)業(yè)機(jī)械一防振、含油潤(rùn)滑、耐摩擦等行業(yè)，由于活動(dòng)拖板連接軸f與關(guān)節(jié)軸承47連接，在活動(dòng)拖板連接軸f上設(shè)置防塵毛氈h，可確保關(guān)節(jié)軸承47的內(nèi)圈與外圈保持干凈整潔，降低活拖板連接軸f與關(guān)節(jié)軸承47之間的磨損。
[0017]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的金屬表面的除銹裝置的安裝步驟如下:先將除銹輪進(jìn)給裝置4安裝在內(nèi)斜板2，將活動(dòng)拖板d可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板2，將除銹輪3固定安裝在活動(dòng)拖板d，將活動(dòng)拖板連接塊e通過活動(dòng)拖板連接軸f與關(guān)節(jié)軸承47連接，最后將活動(dòng)拖板d移動(dòng)到活動(dòng)拖板連接塊e處對(duì)準(zhǔn)螺絲孔放上彈簧墊通過螺絲固定，調(diào)整好位置即可，安裝非常方便。
【權(quán)利要求】
1.金屬表面的除銹裝置，包括箱體(1)，所述箱體(I)內(nèi)設(shè)有內(nèi)斜板(2)和除銹輪(3)，所述除銹輪(3)可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板(2)，其特征在于:所述內(nèi)斜板(2)設(shè)有除銹輪進(jìn)給裝置(4)，所述除銹輪進(jìn)給裝置(4)包括電機(jī)(41)、減速機(jī)(42)、輸出軸(43)、萬向節(jié)(44),螺桿(45)、螺母套(46)和關(guān)節(jié)軸承(47)，所述減速機(jī)(42)具有減速機(jī)輸出軸(5)，所述減速機(jī)輸出軸(5 )與輸出軸(43 )固定連接，所述輸出軸(43 )與螺桿(45 )之間通過萬向節(jié)(44)連接，所述螺母套(46)套設(shè)在螺桿(45)，螺母套(46)與除銹輪(3)之間通過關(guān)節(jié)軸承(47 )連接，螺母套(46 )內(nèi)設(shè)有供螺桿(45 )活動(dòng)的活動(dòng)空間(6 )，所述螺桿(45 )與螺母套(46)通過螺紋配合，螺桿(45)帶動(dòng)螺母套(46)沿著螺桿(45)的軸向活動(dòng)，電機(jī)(41)、減速機(jī)(42)、輸出軸(43)、萬向節(jié)(44)、螺桿(45)、螺母套(46)、關(guān)節(jié)軸承(47)和除銹輪(3)依次傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面的除銹裝置，其特征在于:包括軸承座(7)、第一軸承(8)和第二軸承(9),所述第一軸承(8)和第二軸承(9)均安裝在軸承座(7),輸出軸(43)穿過第一軸承(8)和第二軸承(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬表面的除銹裝置，其特征在于:包括固定片(a)和固定銷(b)，所述固定片(a)通過固定銷(b)固定安裝在輸出軸(43)上，所述軸承座(7)上設(shè)有軸承座定位凸起(71)，輸出軸(43 )設(shè)有輸出軸定位凸起(431)，第一軸承(8 )和第二軸承(9 )分別安裝在軸承座定位凸起(71)的兩側(cè)，所述輸出軸定位凸起(431)、第一軸承(8 )、軸承座定位凸起(71)、第二軸承(9)和固定片(a)依次設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬表面的除銹裝置，其特征在于:包括連接板(C)，所述電機(jī)(41)、減速機(jī)(42)、連接板(c)以及軸承座(7)依次固定安裝，電機(jī)(41)、減速機(jī)(42)和連接板(c)的整體通過軸承座(7)固定安裝在內(nèi)斜板(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金屬表面的除銹裝置，其特征在于:包括活動(dòng)拖板(d)、活動(dòng)拖板連接塊(e)和活動(dòng)拖板連接軸(f),所述活動(dòng)拖板(d)可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板(2)，除銹輪(3)固定安裝在活動(dòng)拖板(d)，活動(dòng)拖板連接塊(e)與活動(dòng)拖板(d)固定連接，所述活動(dòng)拖板連接軸(f)穿過關(guān)節(jié)軸承(47)的內(nèi)圈固定安裝在活動(dòng)拖板連接塊(e)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬表面的除銹裝置，其特征在于:包括活動(dòng)拖板(d)、活動(dòng)拖板連接塊(e)和活動(dòng)拖板連接軸(f)，所述活動(dòng)拖板(d)可直線活動(dòng)地安裝在內(nèi)斜板(2)，除銹輪(3)固定安裝在活動(dòng)拖板(d)，活動(dòng)拖板連接塊(e)與活動(dòng)拖板(d)固定連接，所述活動(dòng)拖板連接軸(f)穿過關(guān)節(jié)軸承(47)的內(nèi)圈固定安裝在活動(dòng)拖板連接塊(e)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述螺桿(45)上套設(shè)有防塵套(g)，所述防塵套(g)的一端固定安裝在螺母套(46)，防塵套(g)的另一端固定安裝在軸承座(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述螺桿(45)上套設(shè)有防塵套(g)，所述防塵套(g)的一端固定安裝在螺母套(46)，防塵套(g)的另一端固定安裝在軸承座(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述活動(dòng)拖板連接軸(f)上設(shè)有防塵毛氈(h)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬表面的除銹裝置，其特征在于:所述活動(dòng)拖板連接軸Cf)上設(shè)有防塵毛氈(h)。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK203751912SQ201420136112
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】陳光義, 張江風(fēng), 金迅建 申請(qǐng)人:陳光義, 金迅建