一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑及其制備方法和應(yīng)用，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽，十二烯基琥珀酸酐，N?乙基對(duì)甲苯磺酰胺，對(duì)亞硝基二甲替苯胺，1?[(2?羥乙基)氨基]?4?(甲氨基)?9,10?蒽醌，2?氨基?3?羥基蒽醌，對(duì)甲氧基苯甲醇，納米級(jí)鋯酸鋰微粒，4,4`?二氨基?3,3`?二乙基二苯甲烷，十二烷基三甲基溴化銨，3,3`?二甲基聯(lián)苯基?4,4`?二異氰酸酯，苯并三唑?1?三(三甲氨基)?三氟磷酸酯，N?(α?苯并三唑烷基)氨基甲酸酯，α?溴代正己酸，去離子水。該發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：首先防銹劑皂化，降低了油粒的表面張力，從而使得金屬表面的油粒附著牢固；該防銹劑具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、適用廣、防銹效果好、金屬表面潔凈比高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于暖通風(fēng)管表層防銹劑領(lǐng)域，尤其涉及一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑 及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在大型商場(chǎng)、劇院、會(huì)堂暖通風(fēng)管維修過(guò)程中，風(fēng)管的大量銹蝕以及在風(fēng)管表 面殘留的銹蝕物、氧化皮等，造成送風(fēng)短路，嚴(yán)重影響著新鮮風(fēng)的送達(dá)和室內(nèi)的冷熱交換， 為此廣大科技工作者試圖解決這一難題，并研制了各種組份的金屬防銹劑。但是一些防銹 劑使用過(guò)程均不是十分理想。
[0003] 如申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910096919.4的中國(guó)專利中，公開(kāi)了 一種建筑用標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn) 件的防銹劑及其使用方法，該防銹劑包括四種防銹劑，每種防銹劑需要按一定的體積百分 比混合后使用；當(dāng)所需要防銹的標(biāo)準(zhǔn)原料是鋼材或鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，采用三種防銹劑 中的一種；當(dāng)所需要防銹的標(biāo)準(zhǔn)原料是有色金屬或有色金屬制作的標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，采用第四種 防銹劑。但是該防銹劑的堿性較高，易造成設(shè)備的腐蝕，且易影響操作人員的身體健康。
[0004] 又如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310735929.4的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種金屬表面液體防銹 劑，其各組份重量配比為:主成膜劑8~10%、堿性緩蝕劑3~5%、防銹劑5~10%、促進(jìn)劑1 ~20、表面活性劑0.5~1%、余量為水。其中，主成膜劑為三聚磷酸鹽、堿性緩蝕劑為石油稀 土磺酸鹽、防銹劑為有機(jī)胺、促進(jìn)劑為純堿。使用時(shí)將其按1:2~1:3的重量配比與水稀釋， 用于噴涂經(jīng)過(guò)水噴砂除銹處理后的鐵路車輛表面;或?qū)⑵浒?:8~1:10的重量配比添加到 水噴砂除銹工藝用循環(huán)水中，直接對(duì)鐵路車輛表面進(jìn)行水噴砂除銹處理。但是金屬表面液 體防銹劑有毒性和污染環(huán)境，該防銹劑易燃燒、易爆炸，對(duì)設(shè)備有損傷作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑，由以下 組分按重量份數(shù)配比組成：去離子水220~445份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽12~ 54份，十二烯基琥珀酸酐15~124份，N-乙基對(duì)甲苯磺酰胺11~28份，對(duì)亞硝基二甲替苯胺 14~71份，1-[(2_羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌17~78份，2-氨基-3-羥基蒽醌14 ~37份，對(duì)甲氧基苯甲醇11~56份，納米級(jí)鋯酸鋰微粒19~74份，4，4二氨基-3，3二乙 基二苯甲烷12~54份，十二烷基三甲基溴化銨2~45份，3，3'_二甲基聯(lián)苯基-4,4'_二異氰 酸酯3~39份，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯14~54份，Ν-(α-苯并三唑烷基)氨基 甲酸酯21~65份，質(zhì)量濃度為1 lppm~278ppm的α-溴代正己酸44~98份。
[0006] 進(jìn)一步的，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽 13~51份，十二烯基琥珀酸酐16~111份，Ν-乙基對(duì)甲苯磺酰胺14~21份，對(duì)亞硝基二甲替 苯胺15~70份，1-[ (2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌18~77份，2-氨基-3-羥基蒽 醌15~36份，對(duì)甲氧基苯甲醇10~54份，納米級(jí)鋯酸鋰微粒20~73份，4,4'_二氨基-3,3'_ 二乙基二苯甲烷13~51份，十二烷基三甲基溴化銨3~44份，3，3'_二甲基聯(lián)苯基-4,4'-二 異氰酸酯4~38份，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯15~53份，Ν-(α-苯并三唑烷基） 氨基甲酸酯22~64份，質(zhì)量濃度為12ppm~279ppm的α-溴代正己酸45~97份，去離子水221 ~444份。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑的制備方法，按重量 份計(jì)，包括如下步驟： 第1步:在反應(yīng)釜中，加入去離子水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽，啟動(dòng)反應(yīng)釜 中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為13rpm~59rpm，啟動(dòng)反應(yīng)釜中的加熱器，溫度升至28°C~39°C，加入十 二烯基琥珀酸酐，N-乙基對(duì)甲苯磺酰胺，攪拌均勻，進(jìn)行酯化反應(yīng)5~16小時(shí);之后在反應(yīng)釜 中加入對(duì)亞硝基二甲替苯胺，1-[(2_羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌，調(diào)整反應(yīng)釜中 溶液的pH值范圍至4.8~8.9之間； 第2步:另取2-氨基-3-羥基蒽醌，對(duì)甲氧基苯甲醇，納米級(jí)鋯酸鋰微粒，進(jìn)行粉碎研磨， 并通過(guò)400~500目篩網(wǎng)，混合均勻后采用能量為2MeV~30MeV、劑量為50kGy~90kGy的伽馬 射線輻照14~39分鐘，得到性狀改變的三者混合物； 第3步:將第2步得到的混合物加至質(zhì)量濃度為15ppm~245ppm的4，4' -二氨基-3，3' -二 乙基二苯甲烷中，并流加至反應(yīng)釜中，流加速度為150~878毫升/分鐘；啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌機(jī)， 設(shè)定轉(zhuǎn)速為19rpm~59rpm;攪拌均勾后再加入十二烷基三甲基溴化銨，升溫至49 °C~86 °C， 通入氮?dú)?~45分鐘，保溫靜置39~69分鐘;再次啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為14rpm~59rpm， 加入3,3'-二甲基聯(lián)苯基-4,4'-二異氰酸酯，使其反應(yīng)液的親水親油平衡值為5.45~ 10.89，保溫靜置38~78分鐘； 第4步：?jiǎn)?dòng)反應(yīng)爸中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為1 lrpm~78rpm，邊攪拌邊向反應(yīng)爸中加入苯并 三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯，Ν-(α_苯并三唑烷基)氨基甲酸酯，質(zhì)量濃度為llppm~ 278ppm的α-溴代正己酸，溫度為89°C~145°C，壓力為O.llMPa~0.21MPa，反應(yīng)4~29小時(shí)； 之后降壓至OMPa，降溫至54°C出料，即得到一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑。
[0008] 進(jìn)一步的，所述納米級(jí)錯(cuò)酸鋰微粒的粒徑為19nm~29nm。
[0009] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑的應(yīng)用；該商業(yè)用暖 通風(fēng)管表層防銹劑主要用于針對(duì)含有合金材料鋼板的防銹處理中的應(yīng)用。
[0010] 進(jìn)一步的，所述合金材料為鐵猛合金、鐵鎳合金、鐵銅合金中的至少一種。
[0011] 進(jìn)一步的，所述一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑與稀釋劑配合使用，一種商業(yè)用 暖通風(fēng)管表層防銹劑與稀釋劑配合質(zhì)量比為1:440~880;所述稀釋劑為聚氨酯、聚醚氨酯、 聚氯醚中的一種。
[0012] 本發(fā)明專利公開(kāi)的一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑及其制備方法和應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn) 在于： (1) 在采用本發(fā)明所述一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑時(shí)，首先防銹劑皂化，使油料粒 子從原料中分離出來(lái);其次將脫落的油粒子分散、吸收； (2) 本發(fā)明所述一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑能夠大大降低防銹劑在金屬表面上油 粒的表面張力，從而產(chǎn)生潤(rùn)滑、滲透、乳化、分散等多重作用，從而使得金屬表面的油粒附著 牢固； (3) 本發(fā)明所述一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、適用廣、pH值范圍 廣、附著牢固率高、防銹效果好、金屬表面潔凈比高的優(yōu)點(diǎn)； (4)本發(fā)明所述一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑在使用過(guò)后不會(huì)產(chǎn)生沉淀，不會(huì)對(duì)周 邊環(huán)境造成污染;應(yīng)用本發(fā)明所述的一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑，設(shè)備要求簡(jiǎn)單、運(yùn)營(yíng) 成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是不同反應(yīng)時(shí)間條件下實(shí)施例與對(duì)照例吸附緊固率變化圖。
[0014] 圖2是不同反應(yīng)時(shí)間條件下實(shí)施例與對(duì)照例防銹劑穩(wěn)定率變化圖。
[0015] 圖3是不同反應(yīng)時(shí)間條件下實(shí)施例與對(duì)照例防銹劑再生率變化圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離 本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明 的范圍。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。 [00 17] 實(shí)施例！ 按照以下步驟制備本發(fā)明所述一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑，并按重量份計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中，加入去離子水220份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽12份，啟 動(dòng)反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為13rpm，啟動(dòng)反應(yīng)釜中的加熱器，溫度升至28°C，加入十二烯基 琥珀酸酐15份，N-乙基對(duì)甲苯磺酰胺11份，攪拌均勻，進(jìn)行酯化反應(yīng)5小時(shí);之后在反應(yīng)釜中 加入對(duì)亞硝基二甲替苯胺14份，1-[(2_羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌17份，調(diào)整反 應(yīng)釜中溶液的pH值范圍至4.8之間； 第2步：另取2-氨基-3-羥基蒽醌14份，對(duì)甲氧基苯甲醇11份，納米級(jí)鋯酸鋰微粒19份， 進(jìn)行粉碎研磨，并通過(guò)400目篩網(wǎng)，混合均勻后采用能量為2MeV、劑量為50kGy的伽馬射線輻 照14分鐘，得到性狀改變的三者混合物； 第3步:將第2步得到的混合物加至質(zhì)量濃度為15ppm的4,4'_二氨基-3,3'_二乙基二苯 甲烷12份中，并流加至反應(yīng)釜中，流加速度為150毫升/分鐘；啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速 為19rpm;攪拌均勻后再加入十二烷基三甲基溴化銨2份，升溫至49°C，通入氮?dú)?分鐘，保溫 靜置39分鐘;再次啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為14rpm，加入3，3二甲基聯(lián)苯基-4，4二異氰 酸酯3份，使其反應(yīng)液的親水親油平衡值為5.45，保溫靜置38分鐘； 第4步：?jiǎn)?dòng)反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為1 lrpm，邊攪拌邊向反應(yīng)釜中加入苯并三唑-1-三(三甲氨基)_三氟磷酸酯14份，Ν-(α-苯并三唑烷基)氨基甲酸酯21份，質(zhì)量濃度為llppm 的α_溴代正己酸44份，溫度為89°C，壓力為O.llMPa，反應(yīng)4小時(shí);之后降壓至OMPa，降溫至54 °C出料，即得到一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑。
[0018] 所述納米級(jí)錯(cuò)酸鋰微粒的粒徑為19nm。
[0019] 實(shí)施例2 按照以下步驟制備本發(fā)明所述一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑，并按重量份計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中，加入去離子水445份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽54份，啟 動(dòng)反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為59rpm，啟動(dòng)反應(yīng)釜中的加熱器，溫度升至39°C，加入十二烯基 琥珀酸酐124份，N-乙基對(duì)甲苯磺酰胺28份，攪拌均勻，進(jìn)行酯化反應(yīng)16小時(shí);之后在反應(yīng)釜 中加入對(duì)亞硝基二甲替苯胺71份，1-[(2_羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌78份，調(diào)整 反應(yīng)釜中溶液的pH值范圍至8.9之間； 第2步：另取2-氨基-3-羥基蒽醌37份，對(duì)甲氧基苯甲醇56份，納米級(jí)鋯酸鋰微粒74份， 進(jìn)行粉碎研磨，并通過(guò)500目篩網(wǎng)，混合均勻后采用能量為30MeV、劑量為90kGy的伽馬射線 輻照39分鐘，得到性狀改變的三者混合物； 第3步:將第2步得到的混合物加至質(zhì)量濃度為245ppm的4，4' -二氨基-3，3' -二乙基二 苯甲烷54份中，并流加至反應(yīng)釜中，流加速度為878毫升/分鐘；啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn) 速為59rpm;攪拌均勻后再加入十二烷基三甲基溴化銨45份，升溫至86 °C，通入氮?dú)?5分鐘， 保溫靜置69分鐘;再次啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為59rpm，加入3，3二甲基聯(lián)苯基-4，4二 異氰酸酯39份，使其反應(yīng)液的親水親油平衡值為10.89，保溫靜置78分鐘； 第4步：?jiǎn)?dòng)反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為78rpm，邊攪拌邊向反應(yīng)釜中加入苯并三唑-1-三(三甲氨基)_三氟磷酸酯54份，Ν-(α-苯并三唑烷基)氨基甲酸酯65份，質(zhì)量濃度為278ppm 的α_溴代正己酸98份，溫度為145°C，壓力為0.21MPa，反應(yīng)29小時(shí);之后降壓至OMPa，降溫至 54°C出料，即得到一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑。
[0020] 所述納米級(jí)鋯酸鋰微粒的粒徑為29nm。
[0021] 實(shí)施例3 按照以下步驟制備本發(fā)明所述一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑，并按重量份計(jì)： 第1步：在反應(yīng)釜中，加入去離子水245份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽12.54 份，啟動(dòng)反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為13.59rpm，啟動(dòng)反應(yīng)釜中的加熱器，溫度升至29°C，加入 十二烯基琥珀酸酐85份，N-乙基對(duì)甲苯磺酰胺11.28份，攪拌均勻，進(jìn)行酯化反應(yīng)5.16小時(shí)； 之后在反應(yīng)釜中加入對(duì)亞硝基二甲替苯胺14.71份，1-[ (2-羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9， 10-蒽醌17.78份，調(diào)整反應(yīng)釜中溶液的pH值范圍至4.889之間； 第2步:另取2-氨基-3-羥基蒽醌14.37份，對(duì)甲氧基苯甲醇11.56份，納米級(jí)鋯酸鋰微粒 19.74份，進(jìn)行粉碎研磨，并通過(guò)405目篩網(wǎng)，混合均勻后采用能量為20MeV、劑量為53kGy的 伽馬射線輻照24分鐘，得到性狀改變的三者混合物； 第3步:將第2步得到的混合物加至質(zhì)量濃度為115ppm的4，4二氨基-3，3二乙基二 苯甲烷22份中，并流加至反應(yīng)釜中，流加速度為178毫升/分鐘；啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn) 速為51rpm;攪拌均勻后再加入十二烷基三甲基溴化銨24份，升溫至50°C，通入氮?dú)?2分鐘， 保溫靜置50分鐘;再次啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為45rpm，加入3，3二甲基聯(lián)苯基-4，4二 異氰酸酯12份，使其反應(yīng)液的親水親油平衡值為5.99,保溫靜置48分鐘； 第4步：?jiǎn)?dòng)反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為2 lrpm，邊攪拌邊向反應(yīng)釜中加入苯并三唑-1-三(三甲氨基)_三氟磷酸酯23份，Ν-(α-苯并三唑烷基)氨基甲酸酯45份，質(zhì)量濃度為144ppm 的α_溴代正己酸56份，溫度為111°C，壓力為0.19MPa，反應(yīng)12小時(shí);之后降壓至OMPa，降溫至 54°C出料，即得到一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑。
[0022] 所述納米級(jí)鋯酸鋰微粒的粒徑為21nm。
[0023] 對(duì)照例 對(duì)照例采用市售某品牌的暖通風(fēng)管表層防銹劑進(jìn)行暖通風(fēng)管表層防銹實(shí)驗(yàn)。
[0024] 實(shí)施例4 將實(shí)施例1~3和對(duì)照例所獲得的暖通風(fēng)管表層防銹劑用于暖通風(fēng)管表層防銹試驗(yàn)，其 中暖通風(fēng)管表層防銹劑與稀釋劑的質(zhì)量比為1:600,所述稀釋劑為聚氨酯，處理時(shí)間為20~ 120月，處理結(jié)束后對(duì)五年完好率、防銹率、風(fēng)管表面潔凈比3個(gè)參數(shù)進(jìn)行分析。其中處理30 月的數(shù)據(jù)如表1所示。
[0025] 從表1可見(jiàn)，本發(fā)明所述的一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑，其五年完好率、防銹 率、風(fēng)管表面潔凈比均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0026] 此外，如圖1~3所示，是本發(fā)明所述的一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑與對(duì)照例 所進(jìn)行的，隨使用時(shí)間變化試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1~3在吸附緊固率、防銹劑穩(wěn) 定率、防銹劑再生率技術(shù)指標(biāo)，均大幅優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑，其特征在于，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：去 離子水220~445份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽12~54份，十二烯基琥珀酸酐15~ 124份，N-乙基對(duì)甲苯磺酰胺11~28份，對(duì)亞硝基二甲替苯胺14~71份，1-[ (2-羥乙基）氨 基]-4-(甲氨基)_9,10-蒽醌17~78份，2-氨基-3-羥基蒽醌14~37份，對(duì)甲氧基苯甲醇11~ 56份，納米級(jí)鋯酸鋰微粒19~74份，4,4'_二氨基-3,3'-二乙基二苯甲烷12~54份，十二烷 基三甲基溴化銨2~45份，3，3二甲基聯(lián)苯基-4，4二異氰酸酯3~39份，苯并三唑-1-三 (三甲氨基)_三氟磷酸酯14~54份，Ν-(α-苯并三唑烷基)氨基甲酸酯21~65份，質(zhì)量濃度為 11卩卩111~278。。1]1的€[-溴代正己酸44~98份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑，其特征在于，由以下組分按 重量份數(shù)配比組成:去離子水221~444份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽13~51份，十 二烯基琥珀酸酐16~111份，N-乙基對(duì)甲苯磺酰胺14~21份，對(duì)亞硝基二甲替苯胺15~70 份，1-[(2_羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌18~77份，2-氨基-3-羥基蒽醌15~36份， 對(duì)甲氧基苯甲醇10~54份，納米級(jí)鋯酸鋰微粒20~73份，4，4二氨基-3，3二乙基二苯甲 烷13~51份，十二烷基三甲基溴化銨3~44份，3,3'_二甲基聯(lián)苯基-4,4'_二異氰酸酯4~38 份，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯15~53份，Ν-(α-苯并三唑烷基)氨基甲酸酯22 ~64份，質(zhì)量濃度為12ppm~279ppm的α-溴代正己酸45~97份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑的制備方法，其特征在 于，按重量份計(jì)，包括如下步驟： 第1步：在反應(yīng)釜中，加入去離子水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽，啟動(dòng)反應(yīng)釜 中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為13rpm~59rpm，啟動(dòng)反應(yīng)釜中的加熱器，溫度升至28°C~39°C，加入十 二烯基琥珀酸酐，N-乙基對(duì)甲苯磺酰胺，攪拌均勻，進(jìn)行酯化反應(yīng)5~16小時(shí);之后在反應(yīng)釜 中加入對(duì)亞硝基二甲替苯胺，1-[(2_羥乙基)氨基]-4-(甲氨基)-9,10-蒽醌，調(diào)整反應(yīng)釜中 溶液的pH值范圍至4.8~8.9之間； 第2步：另取2-氨基-3-羥基蒽醌，對(duì)甲氧基苯甲醇，納米級(jí)鋯酸鋰微粒，進(jìn)行粉碎研磨， 并通過(guò)400~500目篩網(wǎng)，混合均勻后采用能量為2MeV~30MeV、劑量為50kGy~90kGy的伽馬 射線輻照14~39分鐘，得到性狀改變的三者混合物； 第3步:將第2步得到的混合物加至質(zhì)量濃度為15ppm~245ppm的4,4'_二氨基-3,3'_二 乙基二苯甲烷中，并流加至反應(yīng)釜中，流加速度為150~878毫升/分鐘；啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌機(jī)， 設(shè)定轉(zhuǎn)速為19rpm~59rpm;攪拌均勾后再加入十二烷基三甲基溴化銨，升溫至49 °C~86 °C， 通入氮?dú)?~45分鐘，保溫靜置39~69分鐘;再次啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為14rpm~59rpm， 加入3,3'-二甲基聯(lián)苯基-4,4'-二異氰酸酯，使其反應(yīng)液的親水親油平衡值為5.45~ 10.89，保溫靜置38~78分鐘； 第4步：?jiǎn)?dòng)反應(yīng)爸中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為I Irpm~78rpm，邊攪拌邊向反應(yīng)爸中加入苯并 三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯，Ν-(α_苯并三唑烷基)氨基甲酸酯，質(zhì)量濃度為Ilppm~ 278ppm的α-溴代正己酸，溫度為89°C~145°C，壓力為0.111\0^~0.21]\0^，反應(yīng)4~29小時(shí) ； 之后降壓至OMPa，降溫至54°C出料，即得到一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑的制備方法，其特征在于，所 述納米級(jí)錯(cuò)酸鋰微粒的粒徑為19nm~29nm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑主要用于針對(duì)含有合金材料 鋼板的防銹處理中的應(yīng)用。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于，所述合金材料為鐵錳合金、鐵鎳合金、鐵銅 合金中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于，所述一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑與稀 釋劑配合使用，一種商業(yè)用暖通風(fēng)管表層防銹劑與稀釋劑配合質(zhì)量比為1:440~880;所述 稀釋劑為聚氨酯、聚醚氨酯、聚氯醚中的一種。
【文檔編號(hào)】C09D5/16GK105949925SQ201610348658
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】申歡迎, 陳宏振, 褚宏熙, 蘇長(zhǎng)滿, 徐紅梅, 相里梅琴, 張麗娟, 高喜玲, 夏如杰, 萬(wàn)智華, 梁峙
【申請(qǐng)人】江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院