凹凸形零件澆注模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種凹凸形零件澆注模具，由動(dòng)模和定模組成，所述定模內(nèi)設(shè)置有型腔，所述動(dòng)模底部設(shè)置有與型腔相吻合的凸起，該凸起與型腔滑動(dòng)配合，所述型腔底部設(shè)置有由陶泥制成的鑲件；所述定模上垂直設(shè)置有兩根相互對(duì)稱的螺紋桿，動(dòng)模上設(shè)置有與螺紋桿相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述螺紋桿穿過(guò)定位孔并通過(guò)設(shè)置在螺紋桿外部的螺母連接固定；所述螺紋桿外部套置有彈簧，所述彈簧位于動(dòng)模和定模之間；所述動(dòng)模側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)相互對(duì)稱的把手。這種凹凸形零件澆注模具采用陶泥作為鑲件，具有耐高溫、耐腐蝕以及良好的可塑性和易于加工成型的特點(diǎn)，并且遇到鐵、鋼、鋁材質(zhì)很少反應(yīng)，不會(huì)影響其機(jī)械性能，并且可循環(huán)使用，避免了資源浪費(fèi)，降低了加工成本。
【專利說(shuō)明】凹凸形零件澆注模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種凹凸形零件澆注模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造中，經(jīng)常會(huì)遇到凹凸?fàn)畹漠a(chǎn)品，如箱體類(lèi)產(chǎn)品。該類(lèi)產(chǎn)品形狀復(fù)雜，大多形狀為內(nèi)寬外窄。由于凹狀的產(chǎn)品加工難度大，目前普遍采用的方法是砂型鑄造，但因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糖。
[0003]目前有一種鑄造砂型造型用輔助模具，包括模底板、砂箱、模型塊、定位銷(xiāo)、導(dǎo)向銷(xiāo)和起模導(dǎo)柱。改進(jìn)在于:模底板的一條對(duì)角線的兩端處分別設(shè)有起模導(dǎo)柱。本實(shí)用新型消除或減少了鑄型起模時(shí)的偏斜及錯(cuò)動(dòng)，減少了起模過(guò)程對(duì)鑄件型腔和吊砂的損壞，根據(jù)鑄型腔的復(fù)雜程度不同，可節(jié)省修型工作量30?70%，提高了造型效率，也改善了鑄件質(zhì)量；由于起t旲平穩(wěn)性的提聞，改善了鑄造工藝適應(yīng)性，鑄型吊砂的聞徑比可由0.8:1提聞到1.2:1;模型的拔模斜度可減小30%。但是這種模具模底板和砂箱容易松動(dòng)，壓鑄效果并不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種凹凸形零件澆注模具，其可以實(shí)現(xiàn)凹凸?fàn)盍慵募庸ぃ僮骱?jiǎn)單且可以循環(huán)實(shí)用的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種凹凸形零件澆注模具，由動(dòng)模和定模組成，所述定模內(nèi)設(shè)置有型腔，所述動(dòng)模底部設(shè)置有與型腔相吻合的凸起，該凸起與型腔滑動(dòng)配合，所述型腔底部設(shè)置有由陶泥制成的鑲件。
[0006]優(yōu)選的，所述定模上垂直設(shè)置有兩根相互對(duì)稱的螺紋桿，動(dòng)模上設(shè)置有與螺紋桿相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述螺紋桿穿過(guò)定位孔并通過(guò)設(shè)置在螺紋桿外部的螺母連接固定。
[0007]優(yōu)選的，所述螺紋桿外部套置有彈簧，所述彈簧位于動(dòng)模和定模之間。
[0008]優(yōu)選的，所述動(dòng)模側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)相互對(duì)稱的把手。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是:這種凹凸形零件澆注模具采用陶泥作為鑲件，具有耐高溫、耐腐蝕以及良好的可塑性和易于加工成型的特點(diǎn)，并且遇到鐵、鋼、鋁材質(zhì)很少反應(yīng)，不會(huì)影響其機(jī)械性能，并且可循環(huán)使用，避免了資源浪費(fèi)，降低了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型凹凸形零件澆注模具結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012]圖中:1、動(dòng)模；2、定模；3、鑲件；4、型腔；5、螺紋桿；6、螺母；7、彈簧；8、把手；9、凸起?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0014]圖1所示一種凹凸形零件澆注模具，由動(dòng)模I和定模2組成，所述定模2上垂直設(shè)置有兩根相互對(duì)稱的螺紋桿5，動(dòng)模I上設(shè)置有與螺紋桿5相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述螺紋桿5穿過(guò)定位孔10并通過(guò)設(shè)置在螺紋桿5外部的螺母6連接固定，所述螺紋桿5外部套置有彈簧7，所述彈簧7位于動(dòng)模I和定模2之間，所述定模2內(nèi)設(shè)置有型腔4，所述動(dòng)模I底部設(shè)置有與型腔4相吻合的凸起9，該凸起9與型腔4滑動(dòng)配合，所述型腔4底部設(shè)置有由陶泥制成的鑲件3，為了方便動(dòng)模I脫模，所述動(dòng)模I側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)相互對(duì)稱的把手8。
[0015]其具體工作方式如下:在制作凹凸形的特殊形狀產(chǎn)品時(shí)，首先將陶泥鑲件3安裝在定模2的模具型腔4內(nèi)，然后將澆注液注入定模2的型腔4內(nèi)，接著將動(dòng)模I穿過(guò)螺紋桿5，將動(dòng)模I下方的凸起9與型腔4配合，然后將螺母6旋接在螺紋桿5上，將動(dòng)模I與定模
2固定，并通過(guò)動(dòng)模I給定模2施加壓力進(jìn)行壓鑄，產(chǎn)品4成形后，卸下螺母6，然后通過(guò)把手8將動(dòng)模I從定模2上取下，再將產(chǎn)品4從定模2內(nèi)取出，最后將嵌入在產(chǎn)品4內(nèi)的陶泥鑲件3敲掉，完成加工，并且該陶泥可以循環(huán)利用。
[0016]這種凹凸形零件澆注模具采用陶泥作為鑲件，具有耐高溫、耐腐蝕以及良好的可塑性和易于加工成型的特點(diǎn)，并且遇到鐵、鋼、鋁材質(zhì)很少反應(yīng)，不會(huì)影響其機(jī)械性能，并且可循環(huán)使用，避免了資源浪費(fèi)，降低了加工成本。
[0017]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凹凸形零件澆注模具，由動(dòng)模(I)和定模(2)組成，所述定模(2)內(nèi)設(shè)置有型腔(4)，所述動(dòng)模(I)底部設(shè)置有與型腔(4)相吻合的凸起(9)，該凸起(9)與型腔(4)滑動(dòng)配合，其特征在于:所述型腔(4 )底部設(shè)置有由陶泥制成的鑲件(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸形零件澆注模具，其特征在于:所述定模(2)上垂直設(shè)置有兩根相互對(duì)稱的螺紋桿(5)，動(dòng)模(I)上設(shè)置有與螺紋桿(5)相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述螺紋桿(5)穿過(guò)定位孔(10)并通過(guò)設(shè)置在螺紋桿(5)外部的螺母(6)連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹凸形零件澆注模具，其特征在于:所述螺紋桿(5)外部套置有彈簧(7 )，所述彈簧(7 )位于動(dòng)模(I)和定模(2 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的凹凸形零件澆注模具，其特征在于:所述動(dòng)模(I)側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)相互對(duì)稱的把手(8)。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK203725713SQ201420131302
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】陳艷楠 申請(qǐng)人:博萊恩機(jī)械（昆山）有限公司