技術(shù)特征：
1.一種具有LPSO結(jié)構(gòu)的鑄態(tài)Mg-Gd-Zn合金或Mg-Gd-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于，所述方法包含如下步驟：A、按合金的成分及化學(xué)計量比，計算所需原料的用量；所述原料為鎂錠、工業(yè)純Zn、Mg-Gd中間合金，或還包括Mg-Zr中間合金；B、將鎂錠在保護氣體存在的條件下加熱至完全熔化后，加入Mg-Gd中間合金；調(diào)節(jié)升溫速率，Mg-Gd中間合金熔化后加入工業(yè)純Zn；或，將鎂錠在保護氣體存在的條件下加熱至完全熔化后，加入Mg-Gd中間合金；調(diào)節(jié)升溫速率，待Mg-Gd中間合金融化后加入Mg-Zr中間合金；待Mg-Zr中間合金融化后再加入工業(yè)純Zn；C、待全部原料熔化后斷電，熔煉，待金屬液凝固后重新加熱至700～740℃時澆鑄，鑄造成具有LPSO結(jié)構(gòu)的Mg-Gd-Zn或Mg-Gd-Zn-Zr鑄錠；澆鑄時冷卻速度小于50K/s。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有LPSO結(jié)構(gòu)的鑄態(tài)Mg-Gd-Zn合金或Mg-Gd-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于，所述Mg-Gd中間合金中Gd的質(zhì)量百分含量為20～90％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有LPSO結(jié)構(gòu)的鑄態(tài)Mg-Gd-Zn合金或Mg-Gd-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于，所述步驟B之前還包括將原料預(yù)熱至200～250℃的步驟。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有LPSO結(jié)構(gòu)的鑄態(tài)Mg-Gd-Zn合金或Mg-Gd-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于，所述保護氣體為氬氣，或含0.2％體積分數(shù)的SF6的SF6和CO2的混合氣體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有LPSO結(jié)構(gòu)的鑄態(tài)Mg-Gd-Zn合金或Mg-Gd-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于，所述熔煉為：待金屬液凝固后重新加熱至全部熔化并攪拌均勻，斷電；反復(fù)熔煉2～5次。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有LPSO結(jié)構(gòu)的鑄態(tài)Mg-Gd-Zn合金或Mg-Gd-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于，所述熔煉為感應(yīng)熔煉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有LPSO結(jié)構(gòu)的鑄態(tài)Mg-Gd-Zn合金或Mg-Gd-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于，所述鎂錠中鎂含量的質(zhì)量分數(shù)大于99.95％，所述工業(yè)純Zn中鋅含量的質(zhì)量分數(shù)大于99.99％。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有LPSO結(jié)構(gòu)的鑄態(tài)Mg-Gd-Zn合金或Mg-Gd-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于，所述鑄態(tài)Mg-Gd-Zn合金或Mg-Gd-Zn-Zr合金同時具有晶界X相和晶內(nèi)長周期堆垛有序結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有LPSO結(jié)構(gòu)的鑄態(tài)Mg-Gd-Zn合金或Mg-Gd-Zn-Zr合金的制備方法，其特征在于，所述Mg-Gd-Zn或Mg-Gd-Zn-Zr鑄錠中，Gd/Zn原子比為0.5:1～3:1，Zr原子百分含量為0～0.2，雜質(zhì)元素重量百分比總量小于0.02％；所述雜質(zhì)元素包括Fe、Cu和Ni，所述雜質(zhì)元素占合金總重的重量百分比含量分別為：Fe＜0.005％，Cu＜0.0148％，Ni＜0.002％。