一種氰酸鈉浸金工藝的制作方法
【專利摘要】一種氰酸鈉浸金方法，對(duì)金精礦磨礦，磨礦細(xì)度為-400目占85-95%；然后調(diào)漿使液固質(zhì)量比為2:1-5:1，加入助浸劑Cao4-8kg/t、Na2CO31-3kg/t，調(diào)節(jié)體系pH值在9-12之間，浸金劑氰酸鈉0.5-8‰，浸出時(shí)間為4-18小時(shí)。本發(fā)明浸金方法工藝簡(jiǎn)單，金浸出率高，特別是對(duì)環(huán)境污染小，藥劑用量小且價(jià)格便宜。反應(yīng)對(duì)設(shè)備腐蝕影響小，要求低，成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種氰酸鈉浸金工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保型浸金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氰酸鈉浸金方法。

【背景技術(shù)】
[0002]黃金是重要的貴金屬之一，長(zhǎng)期被用作金融儲(chǔ)備和貴重首飾。
[0003]而且具有優(yōu)良的性能，黃金在現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中也得到了廣泛應(yīng)用，如電子、通訊、宇航、化工、醫(yī)療等【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0004]目前，黃金工業(yè)普遍采用氰化技術(shù)從礦物中提取黃金，因?yàn)樵摷夹g(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單、有效和經(jīng)濟(jì)。
[0005]由于氰化物毒性很高，成人致死量?jī)H為50毫克，因此，使用氰化物已經(jīng)引起人們對(duì)環(huán)境方面的擔(dān)憂。
[0006]目前，一些國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)禁止使用氰化物；氰化技術(shù)提金過(guò)程動(dòng)力學(xué)相對(duì)較慢，一般情況下需要24小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間；隨著地表易浸金礦的枯竭，發(fā)現(xiàn)的原生礦多為硫化礦。
[0007]對(duì)這些含金礦，氰化效果不好，造成氰化物消耗過(guò)高或金浸取率很低，或兩者兼有。
[0008]為了提高金的回收率，黃金工業(yè)已經(jīng)開發(fā)和應(yīng)用了氧化預(yù)處理技術(shù)，如化學(xué)氧化、氧壓(或高壓釜)氧化、生物氧化和焙燒(由于環(huán)境問(wèn)題，焙燒技術(shù)的應(yīng)用已受到限制)等。
[0009]但經(jīng)氧化預(yù)處理后產(chǎn)生的礦漿或焙砂多有過(guò)酸形成，如果氰化浸金，需要消耗相當(dāng)?shù)膲A(石灰等)進(jìn)行中和，造成黃金冶煉成本提高，而且大部分為強(qiáng)堿，對(duì)設(shè)備具有很大的腐蝕性。
[0010]含硫金礦或者氧化金礦現(xiàn)在多采用氰化浸出，氰化浸出由于其氰化物含有劇毒，對(duì)環(huán)境有一定的污染，現(xiàn)在國(guó)家對(duì)含氰廢水以及廢渣環(huán)保要求非常嚴(yán)格，尋找一種有效的浸出藥劑來(lái)替代氰化物是大勢(shì)所趨。
[0011]非氰化提金方法有硫脲法、液氯化法、溴化法、碘化法、磁炭法、硫氰酸鹽法、多硫化物法、硫代硫酸鹽法等。
[0012]但這些方法都存在一定的不足，有的工藝流程不夠完善，有的則藥劑耗量大，成本高，回收率低；有的因藥劑不穩(wěn)定，容易被氧化分解；有的則對(duì)礦石的適應(yīng)性差等不能形成工業(yè)規(guī)模的應(yīng)用。
[0013]氰酸鈉分子式為NaCNO，是一種白色或灰白色結(jié)晶粉末。
[0014]易溶于水(在16° C時(shí)，10ml水中可溶解10.68克氰酸鈉)。
[0015]微溶于液氯及苯、乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。
[0016]其熔點(diǎn)為550°C，沸點(diǎn)大于600°C是會(huì)分解。
[0017]相對(duì)密度為1.94。
[0018]氰酸的結(jié)構(gòu)是氰根上中引入一個(gè)氧原子，因此氰酸鈉對(duì)人畜的毒性很小。
[0019]目前利用低毒的氰酸鈉來(lái)替代高毒的氰化鈉等試劑鮮有報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明的目的是提供一種利用低毒的氰酸鈉來(lái)替代高毒的氰化鈉的新型環(huán)保低毒的浸金方法，該浸金方法工藝簡(jiǎn)單可靠，金浸出率高，特別是對(duì)環(huán)境污染小，藥劑用量小且價(jià)格便宜。反應(yīng)對(duì)設(shè)備腐蝕影響小，要求低，成本低，具有重要的工業(yè)應(yīng)用前景。
[0021 ] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種氰酸鈉浸金工藝，包括如下步驟:
O首先采用球磨機(jī)對(duì)金精礦進(jìn)行磨礦處理，使精金礦物料中細(xì)度-400目占85-95% ；
2)然后進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固質(zhì)量比為2:1-5:1，依次加入助浸劑Cao4_8kg/t、助浸劑Na2CO3 l_3kg/t，調(diào)節(jié)體系pH值在9_12之間，然后加入浸金劑氰酸鈉，用量為金精礦重量的0.5-8%。，在20-30°C下浸出4-18小時(shí)；
3)金精礦浸出后進(jìn)行過(guò)濾，濾液經(jīng)鋅粉置換得金泥，金泥精煉后得到合質(zhì)金。
[0022]上述浸金工藝中，礦漿液固質(zhì)量比為優(yōu)選范圍為3:1-4:1。
[0023]上述浸金工藝中，助浸劑Cao、Na2CO3和浸金劑氰酸鈉用量是以金精礦的重量為基準(zhǔn)計(jì)算的。Cao和Na2CO3在體系中起到pH值調(diào)節(jié)劑的作用，使體系pH值控制在9-12之間，其中碳酸鈉對(duì)上述浸出體系還能起到一定穩(wěn)定性作用。
[0024]本發(fā)明浸金工藝中，金精礦浸出后進(jìn)行過(guò)濾，濾液經(jīng)鋅粉置換得金泥，金泥精煉后得到合質(zhì)金，也可以根據(jù)情況應(yīng)用碳吸附、或離子交換樹脂法。
[0025]本發(fā)明中氰酸鈉可以用氰酸鉀進(jìn)行替代，考慮氰酸鈉價(jià)格較氰酸鉀低，優(yōu)選氰酸鈉。
[0026]可以針對(duì)含硫金精礦以及氧化金礦進(jìn)行浸金，對(duì)不同種類的金礦，除了粉碎外，不需要針對(duì)不同礦種進(jìn)行預(yù)處理，直接加入氧化鈣、碳酸氫鈉以及浸金劑即可。
[0027]本發(fā)明是采用新型環(huán)保型浸金劑氰酸鈉浸出金的方法，選用低毒的氰酸鈉作為浸金藥劑，氧化鈣以及碳酸鈉作為助浸劑，在常溫常壓堿性環(huán)境下提取金礦中的金，是一種全新的非氰化浸金的方法。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、氰酸鈉替代了劇毒的氰化鈉作為浸金劑，屬于新型環(huán)保型浸金劑，工藝更加綠色安全。
[0029]2、氰酸鈉用量比氰化鈉少，而且氰酸鈉比氰化鈉價(jià)格便宜(氰化鈉價(jià)格為氰酸鈉價(jià)格的兩到三倍)，所以極大的降低了生產(chǎn)成本。
[0030]3、本工藝方法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)對(duì)設(shè)備腐蝕影響小，成本低，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前旦
-5^ O

【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此夕卜，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0032]實(shí)施例1
首先對(duì)含硫金礦用球磨機(jī)進(jìn)行處理，處理后所得金精礦物料中細(xì)度為-400目占85% ；然后進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固質(zhì)量比為2:1，然后向體系中依次加入4kg/t的助浸劑Cao、2kg/t的助浸劑Na2CO3,調(diào)節(jié)體系pH值為9.0，最后加入浸金劑氰酸鈉，用量為金精礦重量的0.5%。，在20-30°C下浸出10小時(shí)后，金浸出率達(dá)到97.2%。
[0033]實(shí)施例2
首先對(duì)含硫金礦用球磨機(jī)進(jìn)行處理，處理后所得金精礦物料中細(xì)度為-400目占90% ；然后進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固質(zhì)量比為3:1，然后向體系中依次加入6kg/t的助浸劑Cao、2kg/t的助浸劑Na2CO3,調(diào)節(jié)體系pH值為9.6，最后加入浸金劑氰酸鈉，用量為金精礦重量的3%。，在20-30°C下浸出4小時(shí)后，金浸出率達(dá)到98.7%。
[0034]實(shí)施例3
首先對(duì)氧化金礦用球磨機(jī)進(jìn)行處理，處理后所得金精礦物料中細(xì)度為-400目占90% ；然后進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固質(zhì)量比為4:1，然后向體系中依次加入7kg/t的助浸劑Cao、3kg/t的助浸劑Na2CO3,調(diào)節(jié)體系pH值為11.2，最后加入浸金劑氰酸鈉，用量為金精礦重量的5%。，在20-301:下浸出10小時(shí)后，金浸出率達(dá)到98.6%。
[0035]實(shí)施例4
首先對(duì)氧化金礦用球磨機(jī)進(jìn)行處理，處理后所得金精礦物料中細(xì)度為-400目占95% ；然后進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固質(zhì)量比為5:1，然后向體系中依次加入8kg/t的助浸劑Cao、Ikg/t的助浸劑Na2CO3，調(diào)節(jié)體系pH值為12.0，最后加入浸金劑氰酸鈉，用量為金精礦重量的8%。，在20-30°〇下浸出18小時(shí)后，金浸出率達(dá)到99.2%。
[0036]上述實(shí)施例表明本發(fā)明在室溫、常壓的工藝條件下，金浸出率高達(dá)97%以上，而且藥劑氰酸鈉用量少，用低毒的氰酸鈉替代了高毒的氰化鈉。
[0037]盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做出各種改變、替換和變更。
【權(quán)利要求】
1.一種氰酸鈉浸金方法，其特征在于，浸金方法包括以下步驟:首先采用球磨機(jī)對(duì)金精礦進(jìn)行磨礦處理，使精金礦物料中細(xì)度為-400目占85-95% ；然后進(jìn)行調(diào)漿，使礦漿液固質(zhì)量比為2:1-5:1，依次加入助浸劑Cao 4-8kg/t、助浸劑Na2CO3 l_3kg/t，調(diào)節(jié)體系pH值在9_12之間，最后加入浸金劑氰酸鈉，用量為金精礦重量的0.5-8%。，在 20-30°C下浸出 4-18 小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸金方法，其特征在于，所述液固質(zhì)量比為3:1-4:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸金方法，其特征在于，所述金精礦為含硫金礦或者氧化金礦。
【文檔編號(hào)】C22B11/08GK104232922SQ201410560532
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】謝文清, 肖坤明, 鄭新煙, 陳金武 申請(qǐng)人:福建省雙旗山礦業(yè)有限責(zé)任公司, 廈門市萬(wàn)旗科技股份有限公司