鐵模覆砂鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明鐵模覆砂鑄造工藝，屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】；所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄件尺寸精度高，表面光潔度高且變形量較小的鐵模覆砂鑄造工藝；采用的技術(shù)方案為：通過控制鐵水的澆注溫度為1450℃-1600℃，澆注時間小于60秒以及一些其他的工藝條件來減小鑄件的應(yīng)力變形，采用本發(fā)明的工藝過程制造的橋殼鑄件，表面光潔度，尺寸精度高，變形量小。
【專利說明】鐵模覆砂鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明鐵模覆砂鑄造工藝，屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵模覆砂鑄造工藝的成形性能好，輪廓清晰，工藝出品率高，過程簡單，受環(huán)境因素影響小。鐵模覆砂鑄造的鑄件，鑄型強度高，冷卻速度快，主要用于生產(chǎn)壁厚較大、材質(zhì)要求致密的產(chǎn)品。國內(nèi)主要采用這種鑄造工藝生產(chǎn)曲軸、剎車轂、泵體等鑄件。但是這種橋殼鑄件一般尺寸較長，壁厚薄厚不均，最薄處僅有10毫米，最厚處甚至?xí)_到76毫米，中間齒輪包處會存在個大開口。傳統(tǒng)的鐵模覆砂鑄造工藝這些鑄件的鑄造生產(chǎn)中會產(chǎn)生嚴(yán)重的變形問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鑄件尺寸精度高，表面光潔度高且變形量較小的鐵模覆砂鑄造工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:鐵模覆砂鑄造工藝，按以下流程進行:
第一步、將清理后的上砂箱與下砂箱通過翻箱機翻轉(zhuǎn)到開口方向朝上，人工檢查后，根據(jù)砂箱溫度進行調(diào)溫處理，調(diào)溫后的上砂箱和下砂箱經(jīng)過翻箱后開口方向朝下，等待造型；
第二步、將上砂箱與下砂箱一起送入造型機進行覆砂造型，完成粗定位；
第三步、造型完成后的上砂箱與下砂箱送入翻箱機翻箱，使上砂箱與下砂箱的開口方向朝上以檢查覆砂質(zhì)量，檢查后對下砂箱進行下芯；
第四步、翻轉(zhuǎn)上砂箱使其開口朝下，上砂箱與下砂箱先后進入合箱機完成合箱；第五步、用箱扣將箱體鎖緊，放好澆口杯，開始澆注，鐵水的澆注溫度為14500C _1600°C，澆注時間小于60秒；
第六步、澆注完畢待澆口杯內(nèi)鐵水半凝固時人工鏟去澆口杯；
第七步、室溫冷卻8小時后，取下箱扣，砂箱轉(zhuǎn)入開箱機；
第八步、開箱機進行開箱，控制開箱溫度在600°C以內(nèi)，開箱時間為40-60分鐘，開箱后將上砂箱提起，鑄件留在下砂箱，下砂箱進入出鑄件機；
第九步、鑄件機將鑄件取出，平放入準(zhǔn)備好的料斗內(nèi)。
[0005]優(yōu)選的是，所述第二步中的砂子采用樹脂砂。能夠很大程度上提高鑄件的表面光潔度和鑄件的尺寸精度。
[0006]優(yōu)選的是，所述第五步中的鐵水出爐溫度為1450°C -1650°C，并進行球化處理和孕育處理。且鐵水中的碳的含量為3.5%-4.0%，硅的含量為2%-2.5%。通過控制鐵水的溫度和鐵水中碳、硅的含量，可以減少鑄件的收縮應(yīng)力，減小鑄件變形。
[0007]優(yōu)選的是，在第一步中，所述砂箱的清理過程為:將下砂箱、上砂箱轉(zhuǎn)運到清理區(qū)，上砂箱與下砂箱在翻箱機翻箱，使開口方向朝下，然后將上下砂箱送入頂射孔機，清理孔內(nèi)的型砂，再進入震動落砂機清理型腔內(nèi)的殘砂完成清理工作。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過提高鐵水澆注溫度，控制澆注時間，控制開箱時間以及鑄件的擺放位置等來減少鑄件的變形。采用本發(fā)明的工藝過程制造的橋殼鑄件，表面光潔度，尺寸精度高，變形量小。

【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]實施例1
鐵模覆砂鑄造工藝，按以下流程進行:
第一步、將下砂箱、上砂箱轉(zhuǎn)運到清理區(qū)，上砂箱與下砂箱在翻箱機翻箱，使開口方向朝下，然后將上下砂箱送入頂射孔機，清理孔內(nèi)的型砂，再進入震動落砂機清理型腔內(nèi)的殘砂完成清理工作，將清理后的上砂箱與下砂箱通過翻箱機翻轉(zhuǎn)到開口方向朝上，人工檢查后，根據(jù)砂箱溫度進行調(diào)溫處理，調(diào)溫后的上砂箱和下砂箱經(jīng)過翻箱后開口方向朝下，等待造型;
第二步、將上砂箱與下砂箱一起送入造型機進行覆砂造型，完成粗定位，砂子采用樹脂砂；
第三步、造型完成后的上砂箱與下砂箱送入翻箱機翻箱，使上砂箱與下砂箱的開口方向朝上以檢查覆砂質(zhì)量，檢查后對下砂箱進行下芯；
第四步、翻轉(zhuǎn)上砂箱使其開口朝下，上砂箱與下砂箱先后進入合箱機完成合箱；
第五步、用箱扣將箱體鎖緊，放好澆口杯，開始澆注，鐵水的澆注溫度為1450°C，澆注時間小于60秒；其中鐵水出爐溫度為1500°C，并進行球化處理和孕育處理，鐵水的出爐溫度高可以縮短從出爐到澆注這一環(huán)節(jié)的時間，減少鐵水受外界環(huán)境氧化的程度，鐵水中的碳的含量為3.5%，硅的含量為2%，控制鑄件碳硅含量可以減少鑄件收縮應(yīng)力；
第六步、澆注完畢待澆口杯內(nèi)鐵水半凝固時人工鏟去澆口杯；
第七步、室溫冷卻8小時后，取下箱扣，砂箱轉(zhuǎn)入開箱機；
第八步、開箱機進行開箱，控制開箱溫度在600°C以內(nèi)，開箱時間為40-60分鐘，開箱后將上砂箱提起，鑄件留在下砂箱，下砂箱進入出鑄件機；
第九步、鑄件機將鑄件取出，平放入準(zhǔn)備好的料斗內(nèi)。鑄件平放可以減小受力，防止出現(xiàn)應(yīng)力變形。
[0011]實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:第五步中的工藝條件鐵水的澆注溫度為1600°c，澆注時間小于60秒；其中鐵水出爐溫度為1650°C，并進行球化處理和孕育處理，鐵水的出爐溫度高可以縮短從出爐到澆注這一環(huán)節(jié)的時間，減少鐵水受外界環(huán)境氧化的程度，鐵水中的碳的含量為4.0%，硅的含量為2.5%。
[0012]實施例3
本實例與實施例1的區(qū)別在于:第五步中的工藝條件鐵水的澆注溫度為1500°C，澆注時間小于60秒；其中鐵水出爐溫度為1550°C，并進行球化處理和孕育處理，鐵水的出爐溫度高可以縮短從出爐到澆注這一環(huán)節(jié)的時間，減少鐵水受外界環(huán)境氧化的程度，鐵水中的碳的含量為3.8%，硅的含量為2.3%。
[0013]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本發(fā)明的上述實施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于按以下流程進行: 第一步、將清理后的上砂箱與下砂箱通過翻箱機翻轉(zhuǎn)到開口方向朝上，人工檢查后，根據(jù)砂箱溫度進行調(diào)溫處理，調(diào)溫后的上砂箱和下砂箱經(jīng)過翻箱后開口方向朝下，等待造型； 第二步、將上砂箱與下砂箱一起送入造型機進行覆砂造型，完成粗定位； 第三步、造型完成后的上砂箱與下砂箱送入翻箱機翻箱，使上砂箱與下砂箱的開口方向朝上以檢查覆砂質(zhì)量，檢查后對下砂箱進行下芯； 第四步、翻轉(zhuǎn)上砂箱使其開口朝下，上砂箱與下砂箱先后進入合箱機完成合箱；第五步、用箱扣將箱體鎖緊，放好澆口杯，開始澆注，鐵水的澆注溫度為14500C _1600°C，澆注時間小于60秒； 第六步、澆注完畢待澆口杯內(nèi)鐵水半凝固時人工鏟去澆口杯； 第七步、室溫冷卻8小時后，取下箱扣，砂箱轉(zhuǎn)入開箱機； 第八步、開箱機進行開箱，控制開箱溫度在600°C以內(nèi)，開箱時間為40-60分鐘，開箱后將上砂箱提起，鑄件留在下砂箱，下砂箱進入出鑄件機； 第九步、鑄件機將鑄件取出，平放入準(zhǔn)備好的料斗內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于:所述第二步中的砂子采用樹脂砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于:所述第五步中的鐵水出爐溫度為1450°C -1650°C，并進行球化處理和孕育處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于:在第一步中，所述砂箱的清理過程為:將下砂箱、上砂箱轉(zhuǎn)運到清理區(qū)，上砂箱與下砂箱在翻箱機翻箱，使開口方向朝下，然后將上下砂箱送入頂射孔機，清理孔內(nèi)的型砂，再進入震動落砂機清理型腔內(nèi)的殘砂完成清理工作。
【文檔編號】B22C9/22GK104289677SQ201410544297
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】鄧剛虎, 鄧昊, 吳瑞萍 申請人:山西臨汾誠信鑄造有限公司