一種擠壓模具拋光方法
【專利摘要】一種擠壓模具拋光方法，該方法包括以下步驟：選取模具毛坯，加工前將模具毛坯放入到氫氧化鈉溶液中，浸泡時間為2-3小時，浸泡完成后，將模具毛坯安裝在數(shù)控機床上，進(jìn)行擠壓研磨，研磨完成后進(jìn)行拋光處理，在拋光的過程中邊拋光邊加入拋光料，拋光料為木屑、切削液、高嶺土的混合物，木屑、切削液、高嶺土的質(zhì)量比為1:0.8:0.6。本發(fā)明的有益效果是：工藝簡單，模具在拋光前先經(jīng)過浸泡，使得模具在拋光時性能穩(wěn)定，大大延長了模具的使用壽命。
【專利說明】一種擠壓模具拋光方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種擠壓模具拋光方法。

【背景技術(shù)】
[0002]擠壓模具在擠壓造粒機中屬于比較關(guān)鍵的部位，通過雙輥擠壓，在模具內(nèi)擠壓成型。傳統(tǒng)的擠壓模具通常采用鑄造以及熱擠壓的方式成型，但是這樣加工成型的模具質(zhì)量不穩(wěn)定，抗拉、抗彎性能差，容易開裂使用壽命不長，?？坠饣圆?，物料成型后不易脫落，且在研磨?？讜r效率較低，成本高。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案來滿足需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種擠壓模具拋光方法。
[0005]本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所提出的技術(shù)方案是:
一種擠壓模具拋光方法，該方法包括以下步驟:選取模具毛坯，加工前將模具毛坯放入到氫氧化鈉溶液中，浸泡時間為2-3小時,浸泡完成后,將模具毛還安裝在數(shù)控機床上,進(jìn)行擠壓研磨，研磨完成后進(jìn)行拋光處理，在拋光的過程中邊拋光邊加入拋光料。
[0006]所述拋光料為木屑、切削液、高嶺土的混合物。
[0007]所述木屑、切削液、高嶺土的質(zhì)量比為1:0.8:0.6。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:工藝簡單，模具在拋光前先經(jīng)過浸泡，使得模具在拋光時性能穩(wěn)定，大大延長了模具的使用壽命。

【具體實施方式】
[0009]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0010]實施例1
一種擠壓模具拋光方法，該方法包括以下步驟:選取模具毛坯，加工前將模具毛坯放入到氫氧化鈉溶液中，浸泡時間為2小時,浸泡完成后,將模具毛還安裝在數(shù)控機床上,進(jìn)行擠壓研磨，研磨完成后進(jìn)行拋光處理，在拋光的過程中邊拋光邊加入拋光料，拋光料為木屑、切削液、高嶺土的混合物。
[0011]木屑、切削液、高嶺土的質(zhì)量比為1:0.8:0.6。
[0012]實施例2
一種擠壓模具拋光方法，該方法包括以下步驟:選取模具毛坯，加工前將模具毛坯放入到氫氧化鈉溶液中，浸泡時間為3小時，浸泡完成后，將模具毛坯安裝在數(shù)控機床上，進(jìn)行擠壓研磨，研磨完成后進(jìn)行拋光處理，在拋光的過程中邊拋光邊加入拋光料，拋光料為木屑、切削液、高嶺土的混合物。
[0013]木屑、切削液、高嶺土的質(zhì)量比為1:1:0.6。
[0014]實施例3
一種擠壓模具拋光方法，該方法包括以下步驟:選取模具毛坯，加工前將模具毛坯放入到氫氧化鈉溶液中，浸泡時間為2.5小時,浸泡完成后,將模具毛還安裝在數(shù)控機床上,進(jìn)行擠壓研磨，研磨完成后進(jìn)行拋光處理，在拋光的過程中邊拋光邊加入拋光料，拋光料為木屑、切削液、高嶺土的混合物。
[0015]木屑、切削液、高嶺土的質(zhì)量比為1:2:0.6。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:工藝簡單，模具在拋光前先經(jīng)過浸泡，使得模具在拋光時性能穩(wěn)定，大大延長了模具的使用壽命。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓模具拋光方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:選取模具毛坯，加工前將模具毛坯放入到氫氧化鈉溶液中，浸泡時間為2-3小時，浸泡完成后，將模具毛坯安裝在數(shù)控機床上，進(jìn)行擠壓研磨，研磨完成后進(jìn)行拋光處理，在拋光的過程中邊拋光邊加入拋光料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種擠壓模具拋光方法，所述拋光料為木屑、切削液、高嶺土的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓模具拋光方法，其特征在于:所述木屑、切削液、高嶺土的質(zhì)量比為1:0.8:0.6。
【文檔編號】B24B1/00GK104209817SQ201410464151
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月14日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:昆山強清金屬材料有限公司