一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，包括以下步驟：(1)將預(yù)處理的不銹鋼管件放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；(2)在超聲清洗箱的水中加入油脂清洗液，超聲清洗1-3小時；(3)將不銹鋼管件取出，放進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控制在200～400℃，加熱時間控制在1-3小時。本發(fā)明的有益效果是，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的除脂工藝方法不僅省時省力，降低了勞動強度，而且提高了鋼管表面除脂的有效性和效率，保證了鋼管高溫處理后質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種不銹鋼管件表面處理方法，尤其是一種不銹鋼管件表面高溫處理 前的脫脂方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 不銹鋼管在冷加工變形時與加工設(shè)備之間產(chǎn)生較大的力，并伴隨較多的熱量生 成，必須使用適合的液態(tài)油脂進行潤滑和冷卻，以提高冷加工工序的有效性和效率，同時也 降低加工設(shè)備的損耗。但，不銹鋼管在進行冷加工過后表現(xiàn)出明顯的加工硬化效應(yīng)，由于內(nèi) 部存在較大的應(yīng)力，其強度升高，塑性下降。一方面，為便于半成品的進一步冷加工變形；另 一方面，為了使最終產(chǎn)品達到規(guī)定的技術(shù)要求，以獲得預(yù)期的使用性能（包括力學性能和 工藝學能，以及耐腐蝕性等），必須對冷加工過后的鋼管進行高溫處理。如果在高溫處理前 不去除或未除盡鋼管上因冷加工而附著的油脂，在隨后的高溫加熱過程中，油脂發(fā)生碳化 滲入鋼管，造成鋼管表面化學成分發(fā)生變化，碳含量升高，其抗晶間腐蝕性能下降，最終導 致鋼管質(zhì)量不合格。因此，鋼管高溫處理前的除脂工序是必不可少的。
[0003] 抗晶間腐蝕性能的好壞是不銹鋼管的主要性能指標，也是影響不銹鋼管質(zhì)量穩(wěn)定 性的主要原因。由上述內(nèi)容可知，不銹鋼管在高溫處理前管壁上附著的油脂去除是否干凈， 對最終產(chǎn)品的抗晶間腐蝕性能的好壞有很大影響。
[0004] 傳統(tǒng)的不銹鋼管高溫處理前去除油脂的方法是使用除脂液對鋼管進行長時浸泡， 并反復(fù)多次清洗，以洗凈內(nèi)外壁附著的油脂，用這樣的方法進行除脂不僅操作繁瑣、費時費 力，最重要的是經(jīng)過這種工藝操作仍不能完全將油脂除盡，特別是對于較小規(guī)格鋼管的除 月旨，更是顯得收效甚微。由于除脂不凈，在隨后的高溫加熱過程中，油脂碳化滲入鋼管，造成 鋼管表面化學成分發(fā)生變化，碳含量升高，其抗晶間腐蝕性能下降，最終導致鋼管質(zhì)量不合 格。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種去除油 脂效果好的不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法， 其步驟為：（1)將預(yù)處理的不銹鋼管件放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件； (2)在超聲清洗箱的水中加入油脂清洗液，超聲清洗1-3小時；（3)將不銹鋼管件拿出來，放 進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控制在200?400°C，加熱時間控制在1-3小時。
[0007] 優(yōu)選的，油脂清洗液為工業(yè)用油脂清洗液。
[0008] 優(yōu)選的，超聲清洗時間為2小時。
[0009] 優(yōu)選的，低溫加熱溫度為300°C。
[0010] 優(yōu)選的，低溫加熱時間為2小時。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的除脂工藝方法不僅省時省力，降 低了勞動強度，而且提高了鋼管表面除脂的有效性和效率，保證了鋼管高溫處理后質(zhì)量的 穩(wěn)定性。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0013] 實施例1
[0014] 一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其步驟為：（1)將預(yù)處理的不銹鋼管件 放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；（2)在超聲清洗箱的水中加入工業(yè)用油 脂清洗液，超聲清洗1小時；（3)將不銹鋼管件拿出來，放進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控 制在200°C，加熱時間控制在1小時，最終實現(xiàn)對不銹鋼管件的脫脂。
[0015] 實施例2
[0016] 一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其步驟為：（1)將預(yù)處理的不銹鋼管件 放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；（2)在超聲清洗箱的水中加入工業(yè)用油 脂清洗液，超聲清洗3小時；（3)將不銹鋼管件拿出來，放進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控 制在400°C，加熱時間控制在3小時，最終實現(xiàn)對不銹鋼管件的脫脂。
[0017] 實施例3
[0018] 一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其步驟為：（1)將預(yù)處理的不銹鋼管件 放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；（2)在超聲清洗箱的水中加入工業(yè)用油 脂清洗液，超聲清洗2小時；（3)將不銹鋼管件拿出來，放進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控 制在300°C，加熱時間控制在2小時。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的除脂工藝方法不僅省時省力，降 低了勞動強度，而且提高了鋼管表面除脂的有效性和效率，保證了鋼管高溫處理后質(zhì)量的 穩(wěn)定性。
[0020] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1. 一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，包括以下步驟：（1)將預(yù)處理 的不銹鋼管件放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；（2)在超聲清洗箱的水中 加入油脂清洗液，超聲清洗1-3小時；(3)將不銹鋼管件取出，放進加熱爐中進行低溫加熱， 溫度控制在200?400°C，加熱時間控制在1-3小時。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，所述的油 脂清洗液為工業(yè)用油脂清洗液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，所述超 聲清洗時間為2小時。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，所述低 溫加熱溫度為300°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，所述低溫 加熱時間為2小時。
【文檔編號】C23G1/00GK104152923SQ201410366501
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】劉大喜 申請人:寧國市大泉機械有限公司