一種用于小線徑彈簧表面優(yōu)化的玻璃拋丸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于小線徑彈簧表面優(yōu)化的玻璃拋丸裝置，包括拋丸室，該拋丸室頂部兩側分別連通有輸氣管道和出氣管道，拋丸室底部連通有用于輸送玻璃丸粒的輸送管道；所述拋丸室底部設置有旋轉底座，該旋轉底座上設置有用于放置彈簧的網(wǎng)狀滾筒，所述輸送管道一端與拋丸室底部連通，另一端與網(wǎng)狀滾筒頂端連通。本發(fā)明拋丸裝置，可以進一步改善彈簧表面顏色和增加光澤，使彈簧表面具有紋理細致、色澤均勻和美觀的金屬光澤，尤其適合小線徑彈簧，可以大大降低產(chǎn)品的報廢率，節(jié)省了人力物力以及產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，優(yōu)化了產(chǎn)品的性能要求。
【專利說明】一種用于小線徑彈簧表面優(yōu)化的玻璃拋丸裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及彈簧表面優(yōu)化【技術領域】，具體涉及一種用于線徑較小彈簧表面優(yōu)化的 拋丸裝置。
[0002]

【背景技術】 拋丸是一個冷處理過程，用于清除彈簧表面和邊緣的加工毛刺以及提高表面強度，提 高零件疲勞強度及抗應力抗腐蝕的能力，增加光潔度，減少表面磨損，提高零件的耐磨性 能，其中包括清理表面和強化表面的作用。清理表面顧名思義就是去除表面氧化皮等雜質， 提高產(chǎn)品的外觀質量；強化表面是利用高速運動的彈丸連續(xù)沖擊工件表面，從而提高零件 的抗疲勞斷裂能力及使用壽命。
[0003] 在彈簧產(chǎn)品的領域內，一些高性能的彈簧可使用鋼珠拋丸工藝來優(yōu)化彈簧的表 面，但有些彈簧由于鋼絲線徑較小或鋼絲較軟，若使用鋼珠拋丸，其中不但不會強化彈簧的 表面反而破壞了彈簧的性能。
[0004]


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明提供一種針對鋼絲較軟、線徑較小的彈簧實現(xiàn)表面強化處理的拋丸裝置， 用于改善彈簧的色澤以及清潔度。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種用于小線徑彈簧表面優(yōu)化的玻璃拋丸裝置，包括拋丸室，該拋丸室頂部兩側分別 連通有輸氣管道和出氣管道，拋丸室底部連通有用于輸送玻璃丸粒的輸送管道；所述拋丸 室底部設置有旋轉底座，該旋轉底座上設置有用于放置彈簧的網(wǎng)狀滾筒，所述輸送管道一 端與拋丸室底部連通，另一端與網(wǎng)狀滾筒頂端連通。
[0007] 所述輸氣管道將壓縮空氣不間斷的輸入拋丸室內，在輸送管道和出氣管道的作用 下形成空氣流，從而帶動輸送管道內的玻璃丸粒，將玻璃丸粒拋入網(wǎng)狀滾筒內，對網(wǎng)狀滾筒 內的彈簧進行拋丸作業(yè)，同時旋轉底座帶動網(wǎng)狀滾筒旋轉，防止拋丸時彈簧接觸面不均勻。 通過旋轉底座的旋轉，玻璃丸粒會從網(wǎng)狀滾筒的網(wǎng)孔中甩出，甩出的玻璃丸粒落入拋丸室 底部，玻璃丸粒在壓縮空氣的帶動下通過輸送管道再次噴入網(wǎng)狀滾筒內，以此來實現(xiàn)連續(xù) 循環(huán)的輸送玻璃丸粒。拋丸作業(yè)中會產(chǎn)生氧化皮等雜質，在壓縮空氣的帶動下從出氣管道 排出，保持拋丸室內的清潔度。
[0008] 優(yōu)選地，所述輸氣管道入口處設置有電磁閥，用于控制向拋丸室輸送壓縮氣體的 流量大小。
[0009] 進一步地，所述旋轉底座傾斜設置在拋丸室內。采用傾斜設置便于彈簧拋丸處理 后表皮脫落直接落入拋丸室，便于清理。
[0010] 由以上技術方案可知，本發(fā)明采用玻璃拋丸對鋼絲線徑較小以及要求較高的彈簧 進行拋丸處理，使用的玻璃珠本身外觀無色透明且球體光澤圓整、無雜質，不會對彈簧造成 表面污染，同時，由于玻璃丸粒很小，拋丸處理后的彈簧表面更具紋理性。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明拋丸裝置的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明拋丸裝置中網(wǎng)狀滾筒的結構示意圖。
[0013] 圖中：1、拋丸室，2、輸氣管道，3、出氣管道，4、輸送管道，5、旋轉底座，6、網(wǎng)狀滾筒， 7、電磁閥，8、旋轉電機，9、網(wǎng)孔。
[0014]

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖對本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。
[0016] 本發(fā)明提供一種拋丸裝置，用于對線徑較小的彈簧表面進行優(yōu)化，所采用的丸粒 為玻璃丸粒。如圖1所示，該拋丸裝置包括一個密封的拋丸室1，該拋丸室的頂端兩側分別 連通有用于通入壓縮空氣的輸氣管道2和用于排出雜質的出氣管道3,其中輸氣管道的入 口處設置有電磁閥7。拋丸室底部則連通有用于輸送玻璃丸粒的輸送管道4,該輸送管道一 端與拋丸室底部連通，另一端伸入拋丸室內。所述拋丸室1的底部傾斜設置有一個旋轉底 座5,該旋轉底座上端設置有用于放置彈簧的網(wǎng)狀滾筒6,旋轉底座下端連接有用于驅動該 底座的旋轉電機8,旋轉底座在旋轉電機的驅動下，能帶動網(wǎng)狀滾筒旋轉。參照圖2,網(wǎng)狀滾 筒6的圓柱側壁上均勻開設有多個網(wǎng)孔9,該網(wǎng)孔的直徑大于玻璃丸粒的外徑，便于旋轉甩 出該玻璃丸粒。網(wǎng)狀滾筒6底部通過螺栓與旋轉底座5進行固定，網(wǎng)狀滾筒頂端與輸送管 道4的出口連通。
[0017] 采用該拋丸裝置的拋丸工藝包括如下步驟， 步驟一：脫磁，使用脫磁機去掉彈簧上的磁性，防止彈簧沾有附著物影響設備正常工 作； 步驟二：玻璃拋丸，使用拋丸裝置對彈簧進行表面優(yōu)化與清潔，玻璃拋丸的時間為30 分鐘； 步驟三：熱處理，在在250°C履帶式的熱處理爐回火30分鐘，去除彈簧內部因拋丸帶來 的應力； 步驟四：脫磁，使用脫磁機脫掉彈簧在拋丸后附帶的磁性。
[0018] 采用玻璃拋丸裝置及其拋丸工藝，可以改善彈簧表面顏色和增加光澤，使彈簧表 面具有紋理細致、色澤均勻和美觀的金屬光澤，尤其適合小線徑彈簧，可以大大降低產(chǎn)品的 報廢率，節(jié)省了人力物力以及產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，優(yōu)化了產(chǎn)品的性能要求。
[0019] 以上所述實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種用于小線徑彈簧表面優(yōu)化的玻璃拋丸裝置，其特征在于，包括拋丸室（1)，該拋 丸室頂部兩側分別連通有輸氣管道（2)和出氣管道（3)，拋丸室底部連通有用于輸送玻璃 丸粒的輸送管道（4);所述拋丸室（1)底部設置有旋轉底座（5)，該旋轉底座上設置有用于 放置彈簧的網(wǎng)狀滾筒（6)，所述輸送管道（4) 一端與拋丸室（1)底部連通，另一端與網(wǎng)狀滾 筒（6)頂端連通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的玻璃拋丸裝置，其特征在于，所述輸氣管道（2)入口處設置有 電磁閥（7)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的玻璃拋丸裝置，其特征在于，所述旋轉底座（5)傾斜設置在拋 丸室內。
【文檔編號】B24C3/32GK104057401SQ201410310661
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權日:2014年7月2日
【發(fā)明者】徐軍, 蔡棟, 石有虎, 陳平安, 王軍, 何楊, 查坤, 徐亞軍, 郝國華, 潘峰 申請人:安慶謝德爾汽車零部件有限公司