彈簧線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧線，其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.06%～0.09%，Cr：18.0%～19.0%，Mn≤2.0%，N：0.08%～0.12%，Si≤1.00%，Ni：8.0～9.0%，P≤0.040%，S≤0.015%，Mo≤0.5%，Cu≤0.5%,余量為Fe和不可去除的雜質(zhì)，通過提高N含量，使得彈簧線的強(qiáng)度與韌性均能符合標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】彈簧線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種彈簧線。

【背景技術(shù)】
[0002] 不銹鋼彈簧線應(yīng)用于噴霧用彈簧、高溫彈簧、電池焊接、不銹鋼壓簧、拉簧扭簧、高 強(qiáng)度彈簧、高疲勞彈簧、醫(yī)療用彈簧、無磁性彈簧、編織彈簧等等，用途非常廣泛，但高階產(chǎn) 品均使用進(jìn)口線材，國內(nèi)線材只能提供較低階產(chǎn)業(yè)使用，主要原因?yàn)榫€材通條性能不佳， 客戶加工彈簧后長短不一，拉力不穩(wěn)定等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種強(qiáng)度高且韌性好的彈簧 線。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種彈簧線，一種彈簧線，其化學(xué)成 分及重量百分比為：C :0· 06% ?0· 09%，Cr :18· 0% ?19. 0%，Μη 彡 2. 0%，N :0· 08% ?0· 12%， Si 彡 1. 00%，Ni :8· 0 ?9. 0%，Ρ 彡 0· 040%，S 彡 0· 015%，Mo 彡 0· 5%，Cu 彡 0· 5%,余量為 Fe 和不可去除的雜質(zhì)。
[0005] 作為優(yōu)選地，C :0· 08%，Si :0· 36%，P :0· 031%，S :0· 002%，N :0· 105%，Ni :8· 06%，Cr : 18. 72%，Mo :0. 11%，Cu :0. 34%，Μη :1. 26%，余量為 Fe 和不可去除的雜質(zhì)。
[0006] 本發(fā)明合金元素確定的依據(jù)如下： CWHF為評估冷加工之硬化指標(biāo)，其評估公式如下 CWHF=173. 7525+67. 4059C+10. 693Si-〇. 894Mn-〇. 923Cr -5. 5513Ν?+67. 4074N-9. 432Cu ； 由于原先鋼種的N含量較低，拉成彈簧線成品時(shí)其TS均落于規(guī)格下限，導(dǎo)致客戶使 用時(shí)會有異常的疑慮，故將TS盡量調(diào)整到規(guī)格范圍的中線，使制程條件可以較為穩(wěn)定， 而由上公式可以很明確了解若要快速的提高其加工硬化，增加 C及N是最快速的方式，但 因 C有其上限規(guī)定，故不適合再做添加，故選擇再適量添加 N含量，使其加工后的強(qiáng)度可 以再提升。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過提高N含量，使得彈簧線的強(qiáng)度與韌性均能 符合標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明第15次穩(wěn)定度試制結(jié)果：CP:0. 443 ; 圖2為本發(fā)明第18次穩(wěn)定度試制結(jié)果：CP:0. 849。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅 用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010] 一種彈簧線，其化學(xué)成分及重量百分比為：C :0. 06%?0. 09%，Cr :18. 0%?19. 0%， Μη 彡 2. 0%，N :0· 08% ?0· 12%，Si 彡 1. 00%，Ni :8· 0 ?9. 0%，P 彡 0· 040%，S 彡 0· 015%， Mo彡0. 5%，Cu彡0. 5%，余量為Fe和不可去除的雜質(zhì)。
[0011] 優(yōu)化后的實(shí)施例為，一種彈簧線，其化學(xué)成分及重量百分比為：c:0. 08%，Si : 0. 36%, P ：0. 031%, S ：0. 002%, N ：0. 105%, Ni ：8. 06%, Cr ：18. 72%, Mo ：0. 11%, Cu ：0. 34%, Mn ： 1. 26%，余量為Fe和不可去除的雜質(zhì)。
[0012] 本發(fā)明中的彈簧線現(xiàn)今的強(qiáng)度為910mpa ，0. 2%屈服強(qiáng)度：501，延伸率為36% 其強(qiáng)度以及韌性均能達(dá)到客戶使用標(biāo)準(zhǔn)，圖1、圖2中顯示本發(fā)明的第15次以及第18次穩(wěn) 定度試制結(jié)果。
[0013] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種彈簧線，其特征在于：其化學(xué)成分及重量百分比為：C :0. 06%?0.09%，Cr: 18. 0% ?19. 0%，Μη 彡 2. 0%，N :0· 08% ?0· 12%，Si 彡 1. 00%，Ni :8. 0 ?9. 0%，P 彡 0· 040%， S彡0. 015%，Mo彡0. 5%，Cu彡0. 5%，余量為Fe和不可去除的雜質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的彈簧線，其特征在于：其化學(xué)成分及重量百分比為：C :0. 08%， Si ：0. 36%, P ：0. 031%, S ：0. 002%, N ：0. 105%, Ni ：8. 06%, Cr ：18. 72%, Mo ：0. 11%, Cu ：0. 34%, Mn :1. 26%，余量為Fe和不可去除的雜質(zhì)。
【文檔編號】C22C38/44GK104046922SQ201410232032
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】陳軍, 葛祥忠, 陳信宏, 潘生根 申請人:無錫興澄華新鋼材有限公司