一種銅清洗的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅清洗的工藝，旨在提供一種簡單易行，可高效去除銅表面油污、銹漬、氧化膜的方法；該方法依次包括下述步驟：1)將需要除油的銅在常溫下抖動浸泡在裝有除油液的出油槽10-30s；2)將步驟1)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈；3)將步驟2)清洗后的銅在常溫下浸泡在裝有拋光液的拋光槽1-3min；4)將步驟3)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈；5)將步驟4)清洗后的銅在常溫下浸泡在裝有銅防變色液的鈍化槽7-9min；6)步驟5)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈烘干即可；屬于金屬清潔【技術領域】。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種銅清洗工藝，具體的說，是涉及一種清洗銅表面污漬的工藝，屬于 金屬清潔【技術領域】。 一種銅清洗的工藝

【背景技術】
[0002] 銅金屬光澤良好，且其導電性能幾乎與銀相當，而價格僅是銀的二十分之一，因此 從性價比上來說，銅粉是比較理想的一種導電填料。銅粉的這些特性使得其在導電膠、導電 塑料、導電涂料等領域廣泛使用。但是微細銅粉比表面積大，化學性質活潑，在空氣中易發(fā) 生氧化，導致材料顏色變暗，裝飾性變差，而且氧化物是絕緣體，這樣就使得導電材料很難 在長時間的使用過程中保持良好的導電性能。因此，如何防止銅粉在材料的制備階段以及 使用過程中被氧化，是銅系材料應用研究的關鍵問題。但現(xiàn)有技術制備銅粉抗氧化劑存在 成本高，且制備的銅粉抗氧化劑抗氧化時間短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種簡單易行，可高效去除銅表面油污、銹 漬、氧化膜的方法。
[0004] 為此，本發(fā)明提供的技術方案是這樣的：該銅清洗的工藝，該方法依次包括下述步 驟：
[0005] 1)將需要除油的銅在常溫下抖動浸泡在裝有除油液的出油槽10-30S ;
[0006] 2)將步驟1)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈；
[0007] 3)將步驟2)清洗后的銅在常溫下浸泡在裝有拋光液的拋光槽l_3min ;
[0008] 4)將步驟3)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈；
[0009] 5)將步驟4)清洗后的銅在常溫下浸泡在裝有銅防變色液的鈍化槽7-9min ;
[0010] 6)步驟5)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈烘干即可。
[0011] 上述的銅清洗的工藝，所述的拋光液pH值為2。
[0012] 上述的銅清洗的工藝，所述的除油液由1重量份的除油劑和6-10重量份的水組 成。
[0013] 上述的銅清洗的工藝，所述的除油劑每升含下述組分：草酸120_200g，碳酸鹽 100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲5-15g，乙二胺四乙酸 二鈉20-40g，余量為水。
[0014] 上述的銅清洗的工藝，所述的拋光液由1重量份的拋光劑和1重量份的水組成。
[0015] 上述的銅清洗的工藝，所述的每升銅拋光劑含下述組分：雙氧水200_500g，氨基 三乙酸二鈉10-30g，二甘醇丁醚30-60g，酸80?120g，緩蝕劑3-8g，苯甲醇40-80g，余量為 水。
[0016] 上述的銅清洗的工藝，所述的銅防變色液pH值為5-6. 5。
[0017] 上述的銅清洗的工藝，所述的銅防變色液由1重量份的防變色劑和10重量份的水 組成。
[0018] 上述的銅清洗的工藝，所述的每升防變色劑含下述組分：羥基乙叉二膦酸 50-100g，乙醇50-100g，過氧化氫80-150g，緩蝕劑20-40g，異硫氰酸酯10-20g，烷基硫酸鹽 8_15g，鑰酸鈉10-20g，三聚磷酸鈉8-12g，余量為水。
[0019] 上述的銅清洗的工藝，所述的烘干溫度為90-KKTC
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的技術方案具有如下優(yōu)點：
[0021] 1.本發(fā)明銅清洗方法，清洗效果好，能迅速除去銅表面的銹蝕物質，除油、去除氧 化物，防銹、清洗和拋光等多種功能，提高金屬表面的光亮度，操作簡單，金屬制品無殘留。
[0022] 2、本發(fā)明提供的銅清洗的工藝對工件無不良影響，不損壞工件。

【具體實施方式】
[0023] 下面結合具體實施，對本發(fā)明的權利要求做進一步的詳細說明，任何人在本發(fā)明 權利要求范圍內(nèi)所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。
[0024] 實施例1
[0025] 本發(fā)明提供的一種銅清洗的工藝，該方法依次包括下述步驟：
[0026] 1)將需要除油的銅在常溫下抖動浸泡在裝有除油液的出油槽30s ;
[0027] 2)將步驟1)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈；
[0028] 3)將步驟2)清洗后的銅在常溫下浸泡在裝有拋光液的拋光槽lmin ;
[0029] 4)將步驟3)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈；
[0030] 5)將步驟4)清洗后的銅在常溫下浸泡在裝有銅防變色液的鈍化槽9min ;
[0031] 6)步驟5)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈90°C烘干即可。
[0032] 其中：
[0033] 所述的除油液由1重量份的除油劑和10重量份的水組成。
[0034] 具體的說，每升除油劑每升含下述組分：草酸150g，碳酸氫鈉120g，脂肪醇聚氧乙 烯醚l〇g，燒基酚聚氧乙烯醚3g,硫脲10g,乙二胺四乙酸二鈉40g,余量為水。
[0035] 所述的拋光液由1重量份的除油劑和1重量份的水組成，pH值為2。
[0036] 具體的說，每升銅拋光劑含下述組分：雙氧水500g，氨基三乙酸二鈉10g，二甘醇 丁醚60g，朽 1檬酸80g，乙酰單乙醇胺8g，苯甲醇40g，余量為水。
[0037] 所述的銅防變色液pH值為5 ;由1重量份的防變色劑和10重量份的水組成。
[0038] 具體的說，所述的每升防變色劑含下述組分：羥基乙叉二膦酸50g，乙醇100g，過 氧化氫80g，苯并三氮唑40g，異硫氰酸酯10g，十二燒基硫酸鹽15g，鑰酸鈉10g，三聚磷酸鈉 12g,余量為水。
[0039] 實施例2
[0040] 本發(fā)明提供的另一種銅防變色的方法，該方法依次包括下述步驟：
[0041] 1)將需要除油的銅在常溫下抖動浸泡在裝有除油液的出油槽l〇s ;
[0042] 2)將步驟1)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈；
[0043] 3)將步驟2)清洗后的銅在常溫下浸泡在裝有拋光液的拋光槽3min ;
[0044] 4)將步驟3)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈；
[0045] 5)將步驟4)清洗后的銅在常溫下浸泡在裝有銅防變色液的鈍化槽8min ;
【權利要求】
1. 一種銅清洗的工藝，其特征在于，該方法依次包括下述步驟： 1) 將需要除油的銅在常溫下抖動浸泡在裝有除油液的出油槽10-30S ; 2) 將步驟1)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈； 3) 將步驟2)清洗后的銅在常溫下浸泡在裝有拋光液的拋光槽l-3min ; 4) 將步驟3)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈； 5) 將步驟4)清洗后的銅在常溫下浸泡在裝有銅防變色液的鈍化槽7-9min; 6) 步驟5)浸泡后的銅取出后用清水沖洗干凈烘干即可。
2. 根據(jù)權利要求1所述的銅清洗的工藝，其特征在于，所述的除油液由1重量份的除油 劑和6-10重量份的水組成。
3. 根據(jù)權利要求2所述的銅清洗的工藝，其特征在于，所述的除油劑每升含下述組分： 草酸120-200g，碳酸鹽100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲 5-15g，乙二胺四乙酸二鈉20-40g，余量為水。
4. 根據(jù)權利要求1所述的銅清洗的工藝，其特征在于，所述的拋光液pH值為2。
5. 根據(jù)權利要求1所述的銅清洗的工藝，其特征在于，所述的拋光液由1重量份的水和 1重量份的拋光劑組成。
6. 根據(jù)權利要求5所述的銅清洗的工藝，其特征在于，所述的每升銅拋光劑含下述組 分：雙氧水200-500g，氨基三乙酸二鈉10-30g，二甘醇丁醚30-60g，酸80?120g，緩蝕劑 3_8g，苯甲醇40-80g，余量為水。
7. 根據(jù)權利要求1所述的銅清洗的工藝，其特征在于，所述的銅防變色液pH值為 5-6· 5〇
8. 根據(jù)權利要求1所述的銅清洗的工藝，其特征在于，所述的銅防變色液由1重量份的 防變色劑和10重量份的水組成。
9. 根據(jù)權利要求6所述的銅清洗的工藝，其特征在于，所述的每升防變色劑含下述組 分：輕基乙叉二膦酸50-100g，乙醇50-100g，過氧化氫80-150g，緩蝕劑20-40g，異硫氰酸酯 10-20g，烷基硫酸鹽8-15g，鑰酸鈉10-20g，三聚磷酸鈉8-12g，余量為水。
10. 根據(jù)權利要求1所述的銅清洗的工藝，其特征在于，所述的烘干溫度為90-100°C。
【文檔編號】C23F3/06GK104047008SQ201410283922
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】宋云 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司