專利名稱：一種鈦帶卷連續(xù)酸洗工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面與反應(yīng)液反應(yīng)的金屬材料表面化學(xué)處理方法，涉及一種鈦帶卷連續(xù)酸洗工藝。主要適用于鈦及鈦合金帶卷的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
鈦及鈦合金是一種性能優(yōu)異的新材料，具有密度小、抗拉強(qiáng)度高、耐蝕性能優(yōu)異、 耐高溫性能好、導(dǎo)熱系數(shù)小等諸多優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、軍事工業(yè)和化工、石油、海洋、體育等民用領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，鈦及鈦合金板材是以單板軋制的形式生產(chǎn)，成材率低，不能實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金的連續(xù)生產(chǎn)，鈦及鈦合金板制備鈦焊管時(shí)，焊縫過(guò)多，對(duì)鈦焊管的使用性能產(chǎn)生不良影響。其中鈦及鈦合金板表面氧化層和富氧層的去除是采用“熔融堿浴+酸液浸泡”的兩步法，堿酸洗后表面局部易殘留未洗盡的氧化皮，出現(xiàn)表面過(guò)酸現(xiàn)象。堿酸洗時(shí)，反應(yīng)程度難以準(zhǔn)確控制，金屬損耗大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程的全密封，環(huán)境污染嚴(yán)重。由于鈦是具有良好吸氫能力的金屬，酸洗時(shí)鈦及鈦合金板材易發(fā)生吸氫現(xiàn)象，出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。能準(zhǔn)確控制反應(yīng)程度，將鈦及鈦合金表面氧化層除盡而對(duì)鈦及鈦合金不產(chǎn)生不良影響，實(shí)現(xiàn)打開長(zhǎng)度數(shù)百米、収裹成圓環(huán)狀的鈦及鈦合金帶卷的鈦及鈦合金表面化學(xué)處理方法，目前還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鈦帶卷連續(xù)酸洗工藝。本發(fā)明的內(nèi)容是一種鈦帶卷連續(xù)酸洗工藝方法，本發(fā)明包括下列步驟 將鈦帶卷以1 10 m/min的速度打開后進(jìn)行如下步驟
1)、預(yù)清洗將鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)長(zhǎng)為2米，寬為1.8米的預(yù)清洗槽，槽內(nèi)脫鹽水溫度為 30 85°C，脫鹽水流量為20 50m7h。2)、酸洗將從預(yù)清洗槽中引出的鈦帶卷依次引導(dǎo)通過(guò)一、二、三號(hào)酸洗槽，槽內(nèi)酸液溫度均在30 80°C之間，所述一、二、三號(hào)酸洗槽中的酸液均由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的工業(yè)純硝酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的工業(yè)純氫氟酸，按硝酸體積分?jǐn)?shù)為5 30%，氫氟酸體積分?jǐn)?shù)為 0. 5 6%的比例配制。所述一、二、三號(hào)酸洗槽的槽形尺寸均為，長(zhǎng)9米，寬1. 8米，高1. 4 米。3)、漂洗將從三號(hào)酸洗槽中引出的鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)長(zhǎng)為10米，寬為1. 8米，高為 2. 2米的漂洗槽，采用設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶卷上表面、下表面噴淋溫度40 90°C 的水，把鈦帶卷表面殘留的酸液清洗干凈。4)、烘干將從漂洗槽中引出的鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)噴吹裝置，采用設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶卷上表面、下表面噴吹溫度40 120°C的熱風(fēng)，把鈦帶卷表面殘留的水液烘干。本發(fā)明中經(jīng)所述步驟4烘干后的鈦帶卷再按步驟1)、2)、3)、4)所述進(jìn)行第2次酸洗，以適用于鈦帶卷表面仍有較多氧化皮的情況。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果
1)采用本發(fā)明，酸洗后的鈦帶卷表面氧化皮徹底洗盡，未出現(xiàn)過(guò)酸現(xiàn)象，表面呈灰白色，表面質(zhì)量良好。2)采用本發(fā)明，酸洗后的鈦帶卷成材率高。3)采用本發(fā)明，酸洗后的鈦帶卷在作為生產(chǎn)焊管原料時(shí)，與鈦板作為生產(chǎn)焊管原料相比，產(chǎn)出焊管長(zhǎng)度極大增長(zhǎng)，焊縫大大減少，性能更加優(yōu)良。4)發(fā)明方法簡(jiǎn)單，操作容易，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，值得指出的是以下實(shí)施例只適用于對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，且本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員根據(jù)上述的本發(fā)明內(nèi)容所做出的非本質(zhì)的改進(jìn)的調(diào)整，應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一
一種鈦帶卷連續(xù)酸洗工藝方法，包括下列步驟
將鈦帶卷以lOm/min的速度打開后進(jìn)行如下工藝操作(1)預(yù)清洗將鈦帶卷打開后引導(dǎo)進(jìn)入預(yù)清洗槽，槽內(nèi)脫鹽水溫度為85°C，脫鹽水流量為50m3/h。(2)酸洗將從預(yù)清洗槽中引出的鈦帶卷依次引導(dǎo)通過(guò)一、二、三號(hào)酸洗槽，槽內(nèi)酸液溫度為80°C，所述一、二、三號(hào)酸洗槽中的酸液均由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的工業(yè)純硝酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的工業(yè)純氫氟酸，按硝酸體積分?jǐn)?shù)為30%，氫氟酸體積分?jǐn)?shù)為6%的比例配制。(3)漂洗將從三號(hào)酸洗槽中引出的鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)漂洗槽，采用設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶卷上表面、下表面噴淋溫度90°C的水，把鈦帶卷表面殘留的酸液清洗干凈。(4)烘干將從漂洗槽中引出的鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)噴吹裝置，采用設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶卷上表面、下表面噴吹溫度120°C的熱風(fēng)，把鈦帶卷表面殘留的水液烘干。采用本實(shí)施例一方法生產(chǎn)的鈦帶卷，其實(shí)物表面質(zhì)量如下 (1)鈦帶卷表面氧化皮徹底洗盡。(2)鈦帶卷表面呈灰白色，表面質(zhì)量好。實(shí)施例二
一種鈦帶卷連續(xù)酸洗工藝方法，包括下列步驟
將鈦帶卷以5 m/min的速度打開后進(jìn)行如下工藝操作(1)預(yù)清洗將鈦帶卷打開后引導(dǎo)進(jìn)入預(yù)清洗槽，槽內(nèi)脫鹽水溫度為55°C，脫鹽水流量為35m3/h。(2)酸洗將從預(yù)清洗槽中引出的鈦帶卷依次引導(dǎo)通過(guò)一、二、三號(hào)酸洗槽，槽內(nèi)酸液溫度為^°C，所述一、二、三號(hào)酸洗槽中的酸液均由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的工業(yè)純硝酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的工業(yè)純氫氟酸，按硝酸體積分?jǐn)?shù)為17. 5%，氫氟酸體積分?jǐn)?shù)為3%的比例配制。(3)漂洗將從三號(hào)酸洗槽中引出的鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)漂洗槽，采用設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶卷上表面、下表面噴淋溫度70°C的水，把鈦帶卷表面殘留的酸液清洗干凈。(4)烘干將從漂洗槽中引出的鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)噴吹裝置，采用設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶卷上表面、下表面噴吹溫度80°C的熱風(fēng)，把鈦帶卷表面殘留的水液烘干。實(shí)施例三一種鈦帶卷連續(xù)酸洗工藝方法，包括下列步驟
將鈦帶卷以lm/min的速度打開后進(jìn)行如下工藝操作(1)預(yù)清洗將鈦帶卷打開后引導(dǎo)進(jìn)入預(yù)清洗槽，槽內(nèi)脫鹽水溫度為30°C，脫鹽水流量為20m3/h。(2)酸洗將從預(yù)清洗槽中引出的鈦帶卷依次引導(dǎo)通過(guò)一、二、三號(hào)酸洗槽，槽內(nèi)酸液溫度為30°C，所述一、二、三號(hào)酸洗槽中的酸液均由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的工業(yè)純硝酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的工業(yè)純氫氟酸，按硝酸體積分?jǐn)?shù)為5%，氫氟酸體積分?jǐn)?shù)為1%的比例配制。(3)漂洗將從三號(hào)酸洗槽中引出的鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)漂洗槽，采用設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶卷上表面、下表面噴淋溫度40°C的水，把鈦帶卷表面殘留的酸液清洗干凈。(4)烘干將從漂洗槽中引出的鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)噴吹裝置，采用設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶卷上表面、下表面噴吹溫度40°C的熱風(fēng)，把鈦帶卷表面殘留的水液烘干。
權(quán)利要求
1.一種鈦帶卷連續(xù)酸洗工藝方法，其特征是，將鈦帶卷以1一10 m/min的速度打開后進(jìn)行如下工藝步驟1)、預(yù)清洗將鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)長(zhǎng)為2米，寬為1. 8米的預(yù)清洗槽，槽內(nèi)清洗水溫度為 30 85°C，脫鹽水流量為20 50m3/h ；2)、酸洗將從預(yù)清洗槽中引出的鈦帶卷依次引導(dǎo)通過(guò)設(shè)置的一、二、三號(hào)酸洗槽，槽內(nèi)酸液溫度均在30 80°C之間，所述一、二、三號(hào)酸洗槽中的酸液均由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的工業(yè)純硝酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的工業(yè)純氫氟酸，按硝酸體積分?jǐn)?shù)為5 30%，氫氟酸體積分?jǐn)?shù)為 0.5 6%的比例配制；所述一、二、三號(hào)酸洗槽的槽形尺寸均為，長(zhǎng)9米，寬1.8米，高1.4 米；3)、漂洗將從三號(hào)酸洗槽中引出的鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)長(zhǎng)為10米，寬為1.8米，高為2. 2 米的漂洗槽，采用設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶卷上表面、下表面噴淋溫度40 90°C的水，把鈦帶卷表面殘留的酸液清洗干凈；4)、烘干將從漂洗槽中引出的鈦帶卷引導(dǎo)通過(guò)噴吹裝置，采用設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶卷上表面、下表面噴吹溫度40 120°C的熱風(fēng)，把鈦帶卷表面殘留的水液烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦帶卷連續(xù)酸洗工藝方法，其特征是，經(jīng)所述步驟4烘干后的鈦帶卷再按步驟1) >2) ,3)、4)所述工藝步驟進(jìn)行第2次酸洗；以去除鈦帶卷表面仍有較多氧化皮。
全文摘要
一種鈦帶卷連續(xù)酸洗工藝方法，本發(fā)明將鈦帶卷以1—10m/min的速度打開后進(jìn)行如下工藝步驟1)、預(yù)清洗；2)、酸洗；3)、漂洗；4)、烘干。本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果酸洗后的鈦帶卷表面氧化皮徹底洗盡，未出現(xiàn)過(guò)酸現(xiàn)象，表面呈灰白色，表面質(zhì)量良好；酸洗后的鈦帶卷成材率高；酸洗后的鈦帶卷在作為生產(chǎn)焊管原料時(shí)，與鈦板作為生產(chǎn)焊管原料相比，產(chǎn)出焊管長(zhǎng)度極大增長(zhǎng)，焊縫大大減少，性能更加優(yōu)良；方法簡(jiǎn)單，操作容易，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C23G3/02GK102409352SQ20111035861
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉昆, 史亞鳴, 曹占元, 范勇斌, 韓東辰, 黃曉慧 申請(qǐng)人:云南鈦業(yè)股份有限公司