專利名稱：一種穩(wěn)定控制鈦帶卷酸洗質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)屬于一種控制鈦卷酸洗質(zhì)量穩(wěn)定的一種方法。主要實用于純鈦卷及鈦合金卷材的酸洗生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
鈦卷及鈦合金卷材是一種高技術(shù)、高科技材料，具有比強度高、熱膨脹系數(shù)小、耐腐蝕性好、高、低溫性能、低溫超導(dǎo)性能優(yōu)良等諸多優(yōu)點，在航空航天、軍事工業(yè)和化工、石油、體育等民用領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，被稱為繼鋼鐵、鋁之后的“第三金屬”，又被稱為“太空金屬”、“海洋金屬”。現(xiàn)有的鈦卷酸洗技術(shù)中，酸液預(yù)先配入酸罐中，再打入酸槽中，鈦卷通過酸槽與酸發(fā)生反應(yīng)，清洗掉鈦卷表面的氧化層，由于不能連續(xù)供新酸進入酸罐，酸液濃度隨反應(yīng)時間而降低，導(dǎo)致酸洗工藝速度、鈦卷酸洗質(zhì)量無法控制；濃度過高，工藝速度過低導(dǎo)致鈦卷過酸洗，除酸洗掉鈦卷的氧化層，還酸洗掉部分鈦本體，使酸洗鈦卷的成材率降低，酸耗增高，濃度過低、工藝速度過快，鈦卷表面的氧化層則清洗不干凈。采用現(xiàn)有的技術(shù)進行鈦卷的酸洗時，新酸可連續(xù)進入酸罐，酸罐酸液再通過泵循環(huán)打到酸槽，確保酸液酸洗時濃度穩(wěn)定，再根據(jù)酸洗的質(zhì)量確定穩(wěn)定的工藝速度，不反應(yīng)的廢酸再排出酸罐至廢酸處理系統(tǒng)。通過合適的新酸補給量，配合合適的工藝速度、反應(yīng)溫度可穩(wěn)定的控制酸洗鈦卷的表面質(zhì)量，同時可提高酸洗成材率和降低酸的消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述技術(shù)中的不足，而提供一種鈦卷酸洗時穩(wěn)定控制酸洗質(zhì)量的方法。

本發(fā)明采用如下技 術(shù)方案實現(xiàn)?！N穩(wěn)定控制鈦帶卷酸洗質(zhì)量的方法，本發(fā)明包括下列步驟
1)鈦帶卷酸洗的供排酸系統(tǒng)包括配酸系統(tǒng)、酸洗工藝段；
2)配酸系統(tǒng)包括HF罐、HNO3罐和混酸罐及配套酸泵；
3)酸洗工藝段分三段，每段包括一個酸罐、一個酸槽和一套酸循環(huán)系統(tǒng)；第一段包括1#酸罐，1#酸槽及配套酸泵；第二段包括2#酸罐，2#酸槽及配套酸泵；第三段包括3#酸罐，3#酸槽及配套酸泵.
4)酸洗段的三個酸罐用連通管在罐體下部1/3處連通，連通管上裝截止閥；
5)酸洗段的三個酸罐裝排酸管至排酸泵，管道間裝截止閥；
6)先把HF質(zhì)量百分比按2 5%，HF=HNO3質(zhì)量百分比按1:4 8配制l(T25m3的混酸打入混酸罐，再把混酸按廣2 m3/h打入酸洗工藝段的3#罐；
7)酸洗時打開酸洗工藝段的3個酸罐的連通截止閥，讓酸液由3#罐逆向流入2#罐、1#罐,3個罐的酸液分別由1#罐、2#罐、3#罐循環(huán)進入對應(yīng)的1#酸槽、2#酸槽、3#酸槽，通過控制酸的濃度、新酸供給量、工藝速度，使流入1#罐的酸液濃度最低，基本為廢酸，根據(jù)1#酸罐的體積打開1#罐廢酸閥啟動廢酸泵可連續(xù)排廢酸或間斷性排廢酸至廢酸處理系統(tǒng)；
8)混酸罐的供新酸泵出口排兩根PPH管，并分別裝截止閥，一根從混酸罐頂回混酸罐，可實現(xiàn)自循環(huán)攪拌功能，另一根直接供新酸至酸洗工藝段的3#酸罐；供新酸的量由供新酸泵出口的兩個截止閥的開度大小來控制，當(dāng)供新酸量需要減少時，自循環(huán)的截止閥開度增大，供新酸的截止閥開口度減少，通過兩個截止閥的相互調(diào)節(jié)，可控制供新酸量的調(diào)節(jié)；
9)通過控制酸洗工藝段連續(xù)穩(wěn)定的供新酸量，再配合穩(wěn)定的工藝速度及反應(yīng)溫度，實現(xiàn)酸洗質(zhì)量的穩(wěn)定控制。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點和效果
I)酸洗工藝段通過連續(xù)穩(wěn)定的補酸，再配合適當(dāng)?shù)墓に囁俣?、反?yīng)溫度，保證工藝段酸洗濃度的穩(wěn)定，可穩(wěn)定的控制酸洗鈦帶卷的表面質(zhì)量，防止過酸洗和欠酸洗。2)可提高鈦卷酸洗的成材率。3)可提高酸的利用率，可減少酸耗，減少廢酸的處理量，有利于環(huán)境保護。4)本發(fā)明方法簡單，操作容易、實用性強。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1，一種穩(wěn)定控制鈦帶卷酸洗質(zhì)量的方法，本發(fā)明包括下列步驟 1)鈦帶卷19酸洗的供排酸系統(tǒng)包括配酸系統(tǒng)、酸洗工藝段；
2)配酸系統(tǒng)包括HF罐1、HNO3罐2和混酸罐3及配套酸泵4、5、6；
3)酸洗工藝段分三段，每段包括一個酸罐、一個酸槽和一套酸循環(huán)系統(tǒng)；第一段包括1#酸罐12,1#酸槽15及配套酸泵7 ;第二段包括2#酸罐13, 2#酸槽16及配套酸泵9 ;第三段包括3#酸罐14，3#酸槽17及配套酸泵10.
4)酸洗段的三個酸罐用連通管在罐體下部1/3處連通，連通管上裝截止閥11；
5)酸洗段的三個酸罐裝排酸管至排酸泵8，管道間裝截止閥；
6)先把HF質(zhì)量百分比按2 5%，HF=HNO3質(zhì)量百分比按1:4 8配制l(T25m3的混酸打入混酸罐3，再把混酸按f 2 m3/h打入酸洗工藝段的3#罐14 ;
7)酸洗時打開酸洗工藝段的3個酸罐的連通截止閥11，讓酸液由3#罐14逆向流入2#罐13、1#罐12，3個罐的酸液分別由1#罐12、2#罐13、3#罐14循環(huán)進入對應(yīng)的1#酸槽15,2#酸槽16、3#酸槽17，通過控制酸的濃度、新酸供給量、工藝速度，使流入1#罐的酸液濃度最低，基本為廢酸，根據(jù)1#酸罐的體積打開1#罐廢酸閥21啟動廢酸泵8可連續(xù)排廢酸或間斷性排廢酸至廢酸處理系統(tǒng)20 ；
8)混酸罐的供新酸泵6出口排兩根PPH管24，并分別裝截止閥22、23，一根從混酸罐頂回混酸罐，可實現(xiàn)自循環(huán)攪拌功能，另一根直接供新酸至酸洗工藝段的3#酸罐14 ;供新酸的量由供新酸泵出口的兩個截止閥22、23的開度大小來控制，當(dāng)供新酸量需要減少時，自循環(huán)的截止閥22開度增大，供新酸的截止閥23開口度減少，通過兩個截止閥的相互調(diào)節(jié)，可控制供新酸量的調(diào)節(jié)；
9)通過控制酸洗工藝段連續(xù)穩(wěn)定的供新酸量，再配合穩(wěn)定的工藝速度及反應(yīng)溫度，實現(xiàn)酸洗質(zhì)量的 穩(wěn)定控制。
權(quán)利要求
1.一種穩(wěn)定控制鈦帶卷酸洗質(zhì)量的方法，其特征是，包括下列步驟I)鈦帶卷(19)酸洗的供排酸系統(tǒng)包括配酸系統(tǒng)、酸洗工藝段；2)配酸系統(tǒng)包括HF罐(I)、HNO3罐(2 )和混酸罐(3 )及配套酸泵(4、5、6 );3)酸洗工藝段分三段，每段包括一個酸罐、一個酸槽和一套酸循環(huán)系統(tǒng)；第一段包括1#酸罐(12)，1#酸槽(15)及配套酸泵(7);第二段包括2#酸罐(13)，2#酸槽(16)及配套酸泵(9);第三段包括3#酸罐(14)，3#酸槽(17)及配套酸泵(10)；4)酸洗段的三個酸罐用連通管在罐體下部1/3處連通，連通管上裝截止閥(11)；5)酸洗段的三個酸罐裝排酸管至排酸泵(8)，管道間裝截止閥；6)先把HF質(zhì)量百分比按2 5%，HF=HNO3質(zhì)量百分比按1:4 8配制l(T25m3的混酸打入混酸罐3，再把混酸按f 2 m3/h打入酸洗工藝段的3#罐(14)；7)酸洗時打開酸洗工藝段的3個酸罐的連通截止閥(11)，讓酸液由3#罐(14)逆向流入2#罐(13)、1#罐(12)，3個罐的酸液分別由1#罐(12)、2#罐(13)、3#罐(14)循環(huán)進入對應(yīng)的1#酸槽(15)、2#酸槽(16)、3#酸槽(17)，通過控制酸的濃度、新酸供給量、工藝速度，使流入1#罐的酸液濃度最低，基本為廢酸，根據(jù)1#酸罐的體積打開1#罐廢酸閥(21)啟動廢酸泵(8)可連續(xù)排廢酸或間斷性排廢酸至廢酸處理系統(tǒng)(20)；8)混酸罐的供新酸泵(6)出口排兩根PPH管(24)，并分別裝截止閥(22、23)，一根從混酸罐頂回混酸罐，可實現(xiàn)自循環(huán)攪拌功能，另一根直接供新酸至酸洗工藝段的3#酸罐(14);供新酸的量由供新酸泵出口的兩個截止閥(22、23)的開度大小來控制，當(dāng)供新酸量需要減少時，自循環(huán)的截止閥(22)開度增大，供新酸的截止閥(23)開口度減少，通過兩個截止閥的相互調(diào)節(jié)，可控制供新酸量的調(diào)節(jié)；9)通過控制酸洗工藝段連續(xù)穩(wěn)定的供新酸量，再配合穩(wěn)定的工藝速度及反應(yīng)溫度，實現(xiàn)酸洗質(zhì)量的穩(wěn)定控制。
全文摘要
一種穩(wěn)定控制鈦帶卷酸洗質(zhì)量的方法，本發(fā)明鈦帶卷(19)酸洗的供排酸系統(tǒng)包括配酸系統(tǒng)、酸洗工藝段。本發(fā)明具有下列特點和效果酸洗工藝段通過連續(xù)穩(wěn)定的補酸，再配合適當(dāng)?shù)墓に囁俣?、反?yīng)溫度，保證工藝段酸洗濃度的穩(wěn)定，可穩(wěn)定的控制酸洗鈦帶卷的表面質(zhì)量，防止過酸洗和欠酸洗；可提高鈦卷酸洗的成材率；可提高酸的利用率，可減少酸耗，減少廢酸的處理量，有利于環(huán)境保護；方法簡單，操作容易、實用性強。
文檔編號C23G1/10GK103046065SQ201210462940
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者蘇鶴洲, 高陸昆, 李志敏, 張松斌, 申杰 申請人:云南鈦業(yè)股份有限公司