一種銅及其銅合金除油的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅及其銅合金除油的方法，旨在提供一種簡單易行，可高效去除銅及其銅合金表面油污的方法；該方法依次包括下述步驟：1)將1重量份酸性除油劑和6-10重量份水混合均勻，得到混合除油液；2)將需要除油的銅及其銅合金浸泡在步驟1)中的混合除油液1-10min；3)將浸泡后的銅及其銅合金取出水洗干凈，進行下一步操作；屬于金屬清潔【技術領域】。
【專利說明】一種銅及其銅合金除油的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬除油劑的方法，具體的說，是涉及一種銅及其銅合金除油的 方法，屬于金屬清潔【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 在對銅及其銅合金進行變形加工或切削加工時，銅及其銅合金制品表面往往沾附 一些油污。這些油污主要來源于以下幾點：1、對基體材料的防蝕保護；2、機械或壓鑄加工 引入的油污；3、工序間防銹處理；4、電鍍前其他工序引入；5、金屬在存儲、搬運和加工過程 中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。這些污染物包括機油、防銹油、切削油、研磨 膏、動植物油、灰塵等操作過程引入的污染。
[0003] 這些油污嚴重影響后續(xù)工藝的操作以及產品的質量，因此，除油是金屬零件電鍍、 涂裝前以及金屬加工成型中的關鍵工序。除油也稱脫脂，是表面處理工程中前處理環(huán)節(jié)的 必須工序，也是表面處理的第一道關口。從工藝上講，除油不徹底直接影響到下一個工序的 操作，并且可能污染后續(xù)生產線；從涂層質量來講，除油不徹底會降低涂膜的附著力，還會 影響到涂層的其它性能。工業(yè)生產中經常碰到的，比如常溫發(fā)黑膜層不均勻、顏色不一致、 局部發(fā)黑不上，化學鍍漏鍍、結合力不好，針孔等問題都與前處理除油不徹底有直接關系。 可以說，正常情況下，80-90%的表面處理質量問題是由于除油不徹底造成的，所以工件表 面油污必須清洗干凈。


【發(fā)明內容】

[0004] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種簡單易行，可高效去除銅及其銅合金 表面油污的方法。
[0005] 為此，本發(fā)明提供的技術方案是這樣的：該銅及其銅合金除油的方法依次包括下 述步驟：
[0006] 1)將1重量份酸性除油劑和6-10重量份水混合均勻，得到混合除油液；
[0007] 2)將需要除油的銅及其銅合金浸泡在步驟1)中的混合除油液l-10min ;
[0008] 3)將浸泡后的銅及其銅合金取出水洗干凈，進行下一步操作。
[0009] 其中：步驟1)所述的每升酸性除油劑由下述組分構成：草酸120_200g，碳酸鹽 100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲5-15g，乙二胺四乙酸 二鈉20-40g，余量為水。
[0010] 進一步的，上述的銅及其銅合金除油的方法，每升除油劑含下述組分：草酸 150-180g，碳酸鹽120-130g，脂肪醇聚氧乙烯醚15-25g，烷基酚聚氧乙烯醚3-4g，硫脲 8-12g，乙二胺四乙酸二鈉25-35g，余量為水。
[0011] 更進一步的，上述的銅及其銅合金除油的方法，所述的碳酸鹽為碳酸氫鈉。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的技術方案具有如下優(yōu)點：
[0013] 本發(fā)明提供的技術方案具有簡單易行，洗凈率高，殘留少，可反復多次使用，可高
【權利要求】
1. 一種銅及其銅合金除油的方法，其特征在于，該方法依次包括下述步驟： 1) 將1重量份酸性除油劑和6-10重量份水混合均勻，得到混合除油液； 2) 將需要除油的銅及其銅合金浸泡在步驟1)中的混合除油液l-l〇min ; 3) 將浸泡后的銅及其銅合金取出水洗干凈，進行下一步操作。 其中：步驟1)所述的每升酸性除油劑由下述組分構成：草酸120-200g，碳酸鹽 100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲5-15g，乙二胺四乙酸 二鈉20-40g，余量為水。
2. 根據(jù)權利要求1所述的銅及其銅合金除油的方法，其特征在于，每升除油劑含下 述組分：草酸150_180g，碳酸鹽120-130g，脂肪醇聚氧乙烯醚15-25g，烷基酚聚氧乙烯醚 3_4g，硫脲8-12g，乙二胺四乙酸二鈉25-35g，余量為水。
3. 根據(jù)權利要求1或者2所述的銅及其銅合金除油的方法，其特征在于，所述的碳酸鹽 為碳酸氫鈉。
【文檔編號】C23G1/10GK104047005SQ201410283484
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】馮玉權 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司