多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。下模沖一、下模沖二和陰模同步上升裝粉，裝粉完畢后，上模沖一和上模沖二下降然后和陰模同步下降，下模沖一、下模沖二達(dá)到成型位置后停止下降，上模沖一和上模沖二達(dá)到成型位置后完成壓坯成型，然后陰模、下模沖一、下模沖二繼續(xù)下行至下模沖三上表面位置壓坯脫模。有益效果：能一次成型出軸向高度大、臺(tái)階多和一定深度內(nèi)型豎槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金技術(shù)是一種新型的工藝，它具有成本低、效率高、形狀復(fù)雜、少切削等特點(diǎn)。目前，對于多臺(tái)階如圖2所示產(chǎn)品，傳統(tǒng)做法是如圖1所示制作，如此導(dǎo)致:1、模具制作困難:因?yàn)殛幠？偢唛L，下模沖總高長；2、產(chǎn)品加工量大。以上都將大大增加制造成本，降低生產(chǎn)效率，使得粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢無法充分發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的:為了提供一種制作迅速，加工簡易的多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法，具體目的見具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。
[0004]為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
方案一:
多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型模具，其特征在于，包含上模沖一、上模沖二、下模沖一、下模沖二、下模沖三、陰模，帶雙肩的陰模成型產(chǎn)品兩側(cè)開口槽，各模沖對應(yīng)成型各臺(tái)階面，所述上模沖二置于上模沖一中部，上模沖二和上模沖一置于陰模的中孔中；所述陰模的中孔的下方有下模沖一，下模沖一中部下方有下模沖二、下模沖二下方有下模沖三。
[0005]方案二:
多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型方法，其特征在于，利用如上所述的模具，包含如下步驟，下模沖一、下模沖二和陰模同步上升裝粉，裝粉完畢后，上模沖一和上模沖二下降然后和陰模同步下降，下模沖一、下模沖二達(dá)到成型位置后停止下降，上模沖一和上模沖二達(dá)到成型位置后完成壓坯成型，然后陰模、下模沖一、下模沖二繼續(xù)下行至下模沖三上表面位置壓坯脫模。
[0006]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:能一次成型出軸向高度大、臺(tái)階多和一定深度內(nèi)型豎槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
圖1為本發(fā)明【背景技術(shù)】生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)；
圖2為本發(fā)明生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)；
圖3為本發(fā)明生產(chǎn)的模型結(jié)構(gòu)；
圖4為陰模的結(jié)構(gòu)；
IA上模沖一、2A上模沖二、IB下模沖一、2B下模沖二、3B下模沖三、4陰模?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制:
方案一:
多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型模具，其特征在于，包含上模沖一 1A、上模沖二 2A、下模沖一 1B、下模沖二 2B、下模沖三3B、陰模4，帶雙肩的陰模4成型產(chǎn)品兩側(cè)開口槽，各模沖對應(yīng)成型各臺(tái)階面，所述上模沖二 2A置于上模沖一 IA中部,上模沖二 2A和上模沖一 IA置于陰模4的中孔中；所述陰模4的中孔的下方有下模沖一 1B，下模沖一 IB中部下方有下模沖二 2B、下模沖二 2B下方有下模沖三3B。
[0009]參考圖1，由于壓機(jī)功能及模具結(jié)構(gòu)的限制，壓制出來的粉末冶金零件沒有臺(tái)階，需要經(jīng)過后續(xù)機(jī)加工才能實(shí)現(xiàn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
[0010]參考附圖2，本發(fā)明直接成型的零件有開口槽和各臺(tái)階。
[0011]參考附圖3，一種粉末冶金的模具，其結(jié)構(gòu)包括帶雙肩的陰模成型產(chǎn)品兩側(cè)開口槽，各模沖對應(yīng)成型各臺(tái)階面。
[0012]使用本發(fā)明壓制粉末冶金零件的工作方式為:利用如上所述的模具，包含如下步驟，下模沖一、下模沖二和陰模同步上升裝粉，裝粉完畢后，上模沖一和上模沖二下降然后和陰模同步下降，下模沖一、下模沖二達(dá)到成型位置后停止下降，上模沖一和上模沖二達(dá)到成型位置后完成壓坯成型，然后陰模、下模沖一、下模沖二繼續(xù)下行至下模沖三上表面位置壓坯脫模。
[0013]參考附圖2，本發(fā)明直接成型的零件有開口槽和各臺(tái)階。
[0014]本發(fā)明是根據(jù)所需壓制的零件臺(tái)階和開口槽制作相應(yīng)的陰模和上下模沖，使得零件一次壓制成型。
【權(quán)利要求】
1.多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型模具，其特征在于，包含上模沖一(1A)、上模沖二(2Α)、下模沖一(1Β)、下模沖二(2Β)、下模沖三(3Β)、陰模(4)，帶雙肩的陰模(4)成型產(chǎn)品兩側(cè)開口槽，各模沖對應(yīng)成型各臺(tái)階面，所述上模沖二(2Α)置于上模沖一(1Α)中部，上模沖二(2Α)和上模沖一(IA)置于陰模(4)的中孔中；所述陰模(4)的中孔的下方有下模沖一(IB )，下模沖一(IB)中部下方有下模沖二( 2Β )、下模沖二( 2Β )下方有下模沖三(3Β )。
2.多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型方法，其特征在于，利用如權(quán)利要求1所述的模具，包含如下步驟， 下模沖一、下模沖二和陰模同步上升裝粉，裝粉完畢后，上模沖一和上模沖二下降然后和陰模同步下降，下模沖一、下模沖二達(dá)到成型位置后停止下降，上模沖一和上模沖二達(dá)到成型位置后完成壓坯成型，然后陰模、下模沖一、下模沖二繼續(xù)下行至下模沖三上表面位置壓坯脫模 。
【文檔編號】B22F3/03GK104014787SQ201410275033
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】潘利功, 孫曉強(qiáng), 王耀武 申請人:山西東睦華晟粉末冶金有限公司