一種結(jié)構(gòu)合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)合金材料及其制備方法，結(jié)構(gòu)合金材料由以下成分按照重量比組成：Mg為0.6wt%～0.8wt%、Rb為0.3wt%～0.4wt%、、Hf為0.1wt%～0.2wt%、Pd為0.2wt%～0.3wt%、Co為0.5wt%～0.8wt%、Ni為3.3wt%～3.6wt%、余量為Fe。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合金材料的制備方法為取料、真空熔煉、壓制成型、冷卻。制備得到的結(jié)構(gòu)合金材料具有非常高的硬度和抗沖擊性能，可以用于大型設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件中，提高設(shè)備的硬度和抗沖擊性能。
【專利說(shuō)明】一種結(jié)構(gòu)合金材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金材料及其制備方法，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通過(guò)將幾種不同的金屬材料進(jìn)行高溫熔煉，可以制備得到不同性能和用途的金屬合金材料。不同組成成分的合金材料具有不同的用途。合金材料的用途非常廣泛，可以用于各種金屬設(shè)備中。金屬設(shè)備如一些大型的設(shè)備中，設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成部分的金屬材料對(duì)設(shè)備有非常大的作用，如果結(jié)構(gòu)部分的金屬材料的硬度較低，在應(yīng)用過(guò)程中會(huì)降低設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，不僅僅是金屬材料的硬度，還有金屬材料的抗沖擊性能也非常重要，這些都較大的決定了設(shè)備結(jié)構(gòu)部分的性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]要解決的技術(shù)問(wèn)題:常規(guī)的金屬材料應(yīng)用于結(jié)構(gòu)部件中，硬度較低、抗沖擊性能較差，不能提高設(shè)備結(jié)構(gòu)部件穩(wěn)定性的問(wèn)題。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)合金材料，結(jié)構(gòu)合金材料由以下成分按照重量比組成:Mg 為 0.6 wt% ~0.8wt%、Rb 為 0.3wt% ~0.4wt%、、Hf 為 0.1 wt% ~0.2wt%、Pd 為
0.2 wt% ~0.3wt%> Co 為 0.5 wt% ~0.8wt%> Ni 為 3.3 wt% ~3.6wt%、余量為 Fe。
[0005]所述的一種結(jié)構(gòu)合金材料的制備方法，制備方法步驟如下:
(1)取Mg 為 0.6 wt% ~0.8wt%、Rb 為 0.3wt% ~0.4wt%、、Hf 為 0.1 wt% ~0.2wt%、Pd為 0.2 wt% ~0.3wt%、Co 為 0.5 wt% ~0.8wt%、Ni 為 3.3 wt% ~3.6wt%、余量為 Fe，將 Mg、Rb、Hf、Pd、Co、Ni和Fe元素投入真空熔煉爐中；
(2)將真空熔煉爐溫度調(diào)節(jié)為1150~1250°C，將各種金屬成分進(jìn)行熔煉；
(3)再將真空熔煉路溫度調(diào)劑為1550~1650°C，將各種金屬成分再進(jìn)行充分熔煉；
(4)將合金材料進(jìn)行熱壓成型，熱壓成型后將合金材料冷卻至600°C后保溫4h，再逐步緩冷卻至室溫。
[0006]所述的一種結(jié)構(gòu)合金材料的制備方法中，制備過(guò)程中Mg優(yōu)選為0.8wt%。
[0007]所述的一種結(jié)構(gòu)合金材料的制備方法中，制備過(guò)程中Co優(yōu)選為0.5 wt%。
[0008]所述的一種結(jié)構(gòu)合金材料的制備方法中，制備過(guò)程中Ni優(yōu)選為3.3 wt%。
[0009]有益效果:本發(fā)明制備得到的結(jié)構(gòu)合金材料有效的提高了合金材料的硬度和抗沖擊韌性，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合金材料的硬度在784至797。測(cè)定了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合金材料的抗沖擊韌性，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1817-1995，結(jié)構(gòu)合金材料的沖擊韌性值為823至886J，具有較強(qiáng)的沖擊韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1(1)取Mg 為 0.6 wt%、Rb 為 0.4wt%、、Hf 為 0.lwt%、Pd 為 0.3wt%、Co 為 0.8wt%、Ni 為
3.3 wt%、余量為Fe，將Mg、Rb、Hf、Pd、Co、Ni和Fe元素投入真空熔煉爐中；
(2)將真空熔煉爐溫度調(diào)節(jié)為1150°C，將各種金屬成分進(jìn)行熔煉；
(3)再將真空熔煉路溫度調(diào)劑為1650°C，將各種金屬成分再進(jìn)行充分熔煉；
(4)將合金材料進(jìn)行熱壓成型，熱壓成型后將合金材料冷卻至600°C后保溫4h，再逐步緩冷卻至室溫。
[0011]實(shí)施例2
(1)取Mg 為 0.8wt%、Rb 為 0.3wt%、、Hf 為 0.2wt%、Pd 為 0.3wt%、Co 為 0.5wt%、Ni 為
3.4wt%、余量為Fe，將Mg、Rb、Hf、Pd、Co、Ni和Fe元素投入真空熔煉爐中；
(2)將真空熔煉爐溫度調(diào)節(jié)為1250°C，將各種金屬成分進(jìn)行熔煉；
(3)再將真空熔煉路溫度調(diào)劑為1600°C，將各種金屬成分再進(jìn)行充分熔煉；
(4)將合金材料進(jìn)行熱壓成型，熱壓成型后將合金材料冷卻至600°C后保溫4h，再逐步緩冷卻至室溫。
[0012]實(shí)施例3
(1)取Mg 為 0.7wt%、Rb 為 0.4wt%、、Hf 為 0.1 wt%、Pd 為 0.2wt%、Co 為 0.7wt%、Ni 為3.6wt%、余量為Fe，將Mg、Rb、Hf、Pd、Co、Ni和Fe元素投入真空熔煉爐中；
(2)將真空熔煉爐溫度調(diào)節(jié)為1200°C，將各種金屬成分進(jìn)行熔煉；
(3)再將真空熔煉路溫度調(diào)劑為1550°C，將各種金屬成分再進(jìn)行充分熔煉；
(4)將合金材料進(jìn)行熱壓成型，熱壓成型后將合金材料冷卻至600°C后保溫4h，再逐步緩冷卻至室溫。
[0013]實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)合金材料的硬度和抗沖擊韌性值如下表所述，抗沖擊韌性值測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1817-1995。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)合金材料，其特征在于結(jié)構(gòu)合金材料由以下成分按照重量比組成:Mg為0.6 wt% ~0.8wt%> Rb 為 0.3wt% ~0.4wt%>、Hf 為 0.1 wt% ~0.2wt%> Pd 為 0.2 wt% ~0.3wt%、Co 為 0.5 wt% ~0.8wt%、Ni 為 3.3 wt% ~3.6wt%、余量為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)合金材料的制備方法，其特征在于制備方法步驟如下:
(1)取Mg 為 0.6wt% ~0.8wt%、Rb 為 0.3wt% ~0.4wt%、、Hf 為 0.1 wt% ~0.2wt%、Pd為 0.2 wt% ~0.3wt%、Co 為 0.5 wt% ~0.8wt%、Ni 為 3.3 wt% ~3.6wt%、余量為 Fe，將 Mg、Rb、Hf、Pd、Co、Ni和Fe元素投入真空熔煉爐中； (2)將真空熔煉爐溫度調(diào)節(jié)為1150~1250°C，將各種金屬成分進(jìn)行熔煉； (3)再將真空熔煉路溫度調(diào)劑為1550~1650°C，將各種金屬成分再進(jìn)行充分熔煉； (4)將合金材料進(jìn)行熱壓成型，熱壓成型后將合金材料冷卻至600°C后保溫4h，再逐步緩冷卻至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)合金材料的制備方法，其特征在于制備過(guò)程中Mg為0.8wt%0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)合金材料的制備方法，其特征在于制備過(guò)程中Co為0.5 wt%0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)合金材料的制備方法，其特征在于制備過(guò)程中Ni為3.3 wt%0
【文檔編號(hào)】C22C38/10GK104018066SQ201410260722
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】楊大蓉 申請(qǐng)人:蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院