一種高爐煤粉噴吹量的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高爐煤粉噴吹量的控制方法，包括以下步驟：步驟（1）：確定噴煤的噴吹罐；步驟（2）：判斷瞬時噴煤速度，如果是開始噴煤的前5分鐘，則進(jìn)入步驟（3），如果是噴煤開始5分鐘后，則進(jìn)入步驟（4）；步驟（3）：計算開始噴煤前5分鐘的瞬時噴煤速度；步驟（4）：計算開始噴煤5分鐘后的瞬時噴煤速度；步驟（5）：將步驟（3）和（4）中的瞬時噴煤速度與實際要求的噴煤速度進(jìn)行對比，根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整當(dāng)前噴吹罐的噴煤量；步驟（6）：存儲當(dāng)前累計噴煤量；對噴吹罐開始噴煤的前5分鐘內(nèi)和噴吹罐開始噴煤5分鐘后兩個時間段的瞬時噴煤速度，該方法計算得出的瞬時噴煤速度更接近實際的瞬時噴煤速度，提高對噴煤量的控制精度。
【專利說明】一種高爐煤粉噴吹量的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐噴煤控制【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種計算方法，尤其是一種高爐煤粉噴吹量的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐噴煤是國家大力推廣的具有節(jié)能和環(huán)保效果的重要技術(shù)措施，它既符合生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟利益，也符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。
[0003]高爐噴煤的目的在于最大限度地節(jié)約焦炭，改善高爐煉鐵的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；要想達(dá)到此目的，既要盡量提高噴煤量，又要保持較高的置換比；因此，必須根據(jù)爐況，對噴煤量進(jìn)行合理的控制。
[0004]在高爐煤粉噴吹工藝中，噴吹系統(tǒng)通常由噴吹罐、煤粉給煤器、噴煤總管、煤粉分配器、噴煤支管、煤槍、氮氣及空氣供氣、噴煤調(diào)節(jié)控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)等組成；采用并聯(lián)罐噴吹工藝，3個噴吹罐按順序輪流噴煤。煤粉噴吹過程中，將加工磨細(xì)的無煙煤或煙煤粉，自高爐風(fēng)口使用壓縮空氣噴入爐缸。
[0005]在噴煤控制中，煤粉噴吹穩(wěn)定、噴吹量準(zhǔn)確是高爐噴煤量調(diào)節(jié)操作的基本要求；由于煤粉噴吹是氣固二相流的氣力輸送，噴吹量的檢測變得困難，并且噴吹量調(diào)節(jié)系統(tǒng)是一個動態(tài)、隨機干擾嚴(yán)重的多輸入單輸出非線性對象，傳統(tǒng)的煤粉噴吹量控制技術(shù)存在誤差大、自適應(yīng)能力小的缺 陷，難以滿足高爐噴煤量調(diào)節(jié)的控制精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供設(shè)計一種高爐煤粉噴吹量的控制方法，以解決上述煤粉噴吹量計算誤差大的技術(shù)問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明給出以下技術(shù)方案:
一種高爐煤粉噴吹量的控制方法，包括以下步驟:
步驟(1):啟動噴煤罐進(jìn)行噴煤；
步驟(2):判斷噴煤時間，如果是開始噴煤的前5分鐘，則進(jìn)入步驟(3)，如果是噴煤開始5分鐘后，則進(jìn)入步驟(4);
步驟(3):記錄當(dāng)前噴吹罐開始噴煤瞬間的初始重量值，開始噴煤后，每隔5秒鐘記錄一次當(dāng)前噴吹罐的當(dāng)前重量值，初始重量值減去當(dāng)前重量值，得到的差值除以噴吹時間，即得到開始噴煤前5分鐘內(nèi)的瞬時噴煤速度；
步驟(4):對噴吹罐的重量值每隔5秒鐘進(jìn)行一次采樣，采樣結(jié)果存入60個移位寄存器中，移位寄存器每隔5秒鐘移一次位，所有的寄存器將其保存的數(shù)值傳到下一個寄存器中進(jìn)行保存，第一個寄存器保存最新的煤粉重量值，用最后一個寄存器中保存的數(shù)值減去第一個寄存器中保存的數(shù)值，得到的差值除以時間間隔5分鐘，得到當(dāng)前噴吹罐開始噴煤5分鐘后的瞬時噴煤速度，用該步驟計算當(dāng)前噴吹罐開始噴煤5分鐘后的瞬時噴煤速度，直到更換噴吹罐時返回步驟(2)；步驟(5):將步驟(3)和(4)中的瞬時噴煤速度與實際要求的噴煤速度進(jìn)行對比，根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整當(dāng)前噴吹罐的噴煤量；
步驟(6):存儲當(dāng)前累計噴煤量，如果當(dāng)前噴吹罐沒有發(fā)生轉(zhuǎn)換則轉(zhuǎn)到步驟(7)，如果當(dāng)前噴吹罐發(fā)生轉(zhuǎn)換則轉(zhuǎn)到步驟(8)；
步驟(7):記錄整點時刻的煤粉重量值，然后用該值減去當(dāng)前煤粉重量值，得到當(dāng)前累計噴煤量，每隔一小時，將當(dāng)前累計噴煤量進(jìn)行存儲，得到上一小時累計噴煤量，然后將當(dāng)前累計噴煤量清零；
步驟(8):將步驟(7)中的當(dāng)前累計量加到下一個噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7 )。
[0008]優(yōu)選地，該控制方法中采用3個噴吹罐進(jìn)行輪流噴煤，3個噴吹罐分別為I號噴吹罐、2號噴吹罐和3號噴吹罐。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟(5)中根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整噴吹罐噴煤量的方法為:保持噴吹罐的壓力不變，調(diào)節(jié)載送氣體流量。
[0010]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)載送氣體流量的方法為:如果當(dāng)前瞬時噴煤速度大于實際要求的噴煤速度，則減小載送氣體流量；如果當(dāng)前瞬時噴煤速度小于實際要求的噴煤速度，則增加載送氣體流量。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟(5)中根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整噴吹罐噴煤量的方法為:保持載送氣體流量，調(diào)節(jié)噴吹罐的壓力。
[0012]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)噴吹罐的壓力的方法為:根據(jù)當(dāng)前瞬時噴煤速度與實際要求的噴煤速度的差值，確定當(dāng)前噴吹罐需要的壓力；根據(jù)當(dāng)前噴吹罐需要的壓力與當(dāng)前噴吹罐實際檢測到的壓力進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)當(dāng)前噴吹罐的補壓調(diào)節(jié)閥。
[0013]優(yōu)選地，所述根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)當(dāng)前噴吹罐的補壓調(diào)節(jié)閥的方法為:如果當(dāng)前噴吹罐需要的壓力小于當(dāng)前噴吹罐實際檢測到的壓力，則增大噴吹罐補壓調(diào)節(jié)閥閥門的開啟角度；如果當(dāng)前噴吹罐需要的壓力大于當(dāng)前噴吹罐實際檢測到的壓力，則減小噴吹罐補壓調(diào)節(jié)閥閥門的開啟角度。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟(6)中，如果I號噴吹罐轉(zhuǎn)到2號噴吹罐，則將I號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到2號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7);如果2號噴吹罐轉(zhuǎn)到3號噴吹罐，則將2號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到3號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7)；如果3號噴吹罐轉(zhuǎn)到I號噴吹罐，則將3號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到I號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7 )。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于，對噴吹罐開始噴煤的前5分鐘內(nèi)和噴吹罐開始噴煤5分鐘后兩個時間段的瞬時噴煤速 度，采用60個移位寄存器存儲60個采樣時刻的噴吹罐重量值，采用該方法計算得出的瞬時噴煤速度更接近實際的瞬時噴煤速度，從而提高對噴煤量的控制精度；此外，本發(fā)明設(shè)計原理可靠，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。
[0016]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【具體實施方式】[0017]下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以下實施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實施方式。
[0018]實施方式一:
一種高爐煤粉噴吹量的控制方法，包括以下步驟:
步驟(1):啟動噴煤罐進(jìn)行噴煤；
步驟(2):判斷噴煤時間，如果是開始噴煤的前5分鐘，則進(jìn)入步驟(3)，如果是噴煤開始5分鐘后，則進(jìn)入步驟(4);
步驟(3):記錄當(dāng)前噴吹罐開始噴煤瞬間的初始重量值，開始噴煤后，每隔5秒鐘記錄一次當(dāng)前噴吹罐的當(dāng)前重量值，初始重量值減去當(dāng)前重量值，得到的差值除以噴吹時間，即得到開始噴煤前5分鐘內(nèi)的瞬時噴煤速度；
步驟(4):對噴吹罐的重量值每隔5秒鐘進(jìn)行一次采樣，采樣結(jié)果存入60個移位寄存器中，移位寄存器每隔5秒鐘移一次位，所有的寄存器將其保存的數(shù)值傳到下一個寄存器中進(jìn)行保存，第一個寄存器保存最新的煤粉重量值，用最后一個寄存器中保存的數(shù)值減去第一個寄存器中保存的數(shù)值，得到的差值除以時間間隔5分鐘，得到當(dāng)前噴吹罐開始噴煤5分鐘后的瞬時噴煤速度，用該步驟計算當(dāng)前噴吹罐開始噴煤5分鐘后的瞬時噴煤速度，直到更換噴吹罐時返回步驟(2)；
步驟(5):將步驟(3)和(4)中的瞬時噴煤速度與實際要求的噴煤速度進(jìn)行對比，根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整當(dāng)前噴吹罐的噴煤量； 步驟(6):存儲當(dāng)前累計噴煤量，如果當(dāng)前噴吹罐沒有發(fā)生轉(zhuǎn)換則轉(zhuǎn)到步驟(7)，如果當(dāng)前噴吹罐發(fā)生轉(zhuǎn)換則轉(zhuǎn)到步驟(8)；
步驟(7):記錄整點時刻的煤粉重量值，然后用該值減去當(dāng)前煤粉重量值，得到當(dāng)前累計噴煤量，每隔一小時，將當(dāng)前累計噴煤量進(jìn)行存儲，得到上一小時累計噴煤量，然后將當(dāng)前累計噴煤量清零；
步驟(8):將步驟(7)中的當(dāng)前累計量加到下一個噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7 )。
[0019]本實施方式中，該控制方法中采用3個噴吹罐進(jìn)行輪流噴煤，3個噴吹罐分別為I號噴吹罐、2號噴吹罐和3號噴吹罐。
[0020]本實施方式中，所述步驟(5)中根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整噴吹罐噴煤量的方法為:保持噴吹罐的壓力不變，調(diào)節(jié)載送氣體流量。
[0021]本實施方式中，所述調(diào)節(jié)載送氣體流量的方法為:如果當(dāng)前瞬時噴煤速度大于實際要求的噴煤速度，則減小載送氣體流量；如果當(dāng)前瞬時噴煤速度小于實際要求的噴煤速度，則增加載送氣體流量。
[0022]本實施方式中，所述步驟(6)中，如果I號噴吹罐轉(zhuǎn)到2號噴吹罐，則將I號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到2號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7);如果2號噴吹罐轉(zhuǎn)到3號噴吹罐，則將2號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到3號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7);如果3號噴吹罐轉(zhuǎn)到I號噴吹罐，則將3號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到I號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7)。
[0023]實施方式二:一種高爐煤粉噴吹量的控制方法，包括以下步驟:
步驟(1):啟動噴煤罐進(jìn)行噴煤；
步驟(2):判斷噴煤時間，如果是開始噴煤的前5分鐘，則進(jìn)入步驟(3)，如果是噴煤開始5分鐘后，則進(jìn)入步驟(4);
步驟(3):記錄當(dāng)前噴吹罐開始噴煤瞬間的初始重量值，開始噴煤后，每隔5秒鐘記錄一次當(dāng)前噴吹罐的當(dāng)前重量值，初始重量值減去當(dāng)前重量值，得到的差值除以噴吹時間，即得到開始噴煤前5分鐘內(nèi)的瞬時噴煤速度；
步驟(4):對噴吹罐的重量值每隔5秒鐘進(jìn)行一次采樣，采樣結(jié)果存入60個移位寄存器中，移位寄存器每隔5秒鐘移一次位，所有的寄存器將其保存的數(shù)值傳到下一個寄存器中進(jìn)行保存，第一個寄存器保存最新的煤粉重量值，用最后一個寄存器中保存的數(shù)值減去第一個寄存器中保存的數(shù)值，得到的差值除以時間間隔5分鐘，得到當(dāng)前噴吹罐開始噴煤5分鐘后的瞬時噴煤速度，用該步驟計算當(dāng)前噴吹罐開始噴煤5分鐘后的瞬時噴煤速度，直到更換噴吹罐時返回步驟(2)；
步驟(5):將步驟(3)和(4)中的瞬時噴煤速度與實際要求的噴煤速度進(jìn)行對比，根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整當(dāng)前噴吹罐的噴煤量；
步驟(6):存儲當(dāng)前累計噴煤量，如果當(dāng)前噴吹罐沒有發(fā)生轉(zhuǎn)換則轉(zhuǎn)到步驟(7)，如果當(dāng)前噴吹罐發(fā)生轉(zhuǎn)換則轉(zhuǎn)到步驟(8)；
步驟(7):記錄整點時刻的煤粉重量值，然后用該值減去當(dāng)前煤粉重量值，得到當(dāng)前累計噴煤量，每隔一小時，將當(dāng)前累計噴煤量進(jìn)行存儲，得到上一小時累計噴煤量，然后將當(dāng)前累計噴煤量清零；
步驟(8):將步驟(7)中的當(dāng)前累計量加到下一個噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7 )。
[0024]本實施方式中，該控制方法中采用3個噴吹罐進(jìn)行輪流噴煤，3個噴吹罐分別為I號噴吹罐、2號噴吹罐和3號噴吹罐。
[0025]本實施方式中，所述步驟(5)中根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整噴吹罐噴煤量的方法為:保持載送氣體流量,調(diào)節(jié)噴吹罐的壓力。
[0026]本實施方式中，所述調(diào)節(jié)噴吹罐的壓力的方法為:根據(jù)當(dāng)前瞬時噴煤速度與實際要求的噴煤速度的差值，確定當(dāng)前噴吹罐需要的壓力；根據(jù)當(dāng)前噴吹罐需要的壓力與當(dāng)前噴吹罐實際檢測到的壓力進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)當(dāng)前噴吹罐的補壓調(diào)節(jié)閥。
[0027]本實施方式中，所述根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)當(dāng)前噴吹罐的補壓調(diào)節(jié)閥的方法為:如果當(dāng)前噴吹罐需要的壓力小于當(dāng)前噴吹罐實際檢測到的壓力，則增大噴吹罐補壓調(diào)節(jié)閥閥門的開啟角度；如果當(dāng)前噴吹罐需要的壓力大于當(dāng)前噴吹罐實際檢測到的壓力，則減小噴吹罐補壓調(diào)節(jié)閥閥門的開啟角度。
[0028]本實施方式中，所述步驟(6)中，如果I號噴吹罐轉(zhuǎn)到2號噴吹罐，則將I號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到2號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7);如果2號噴吹罐轉(zhuǎn)到3號噴吹罐，則將2號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到3號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7);如果3號噴吹罐轉(zhuǎn)到I號噴吹罐，則將3號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到I號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7 )。[0029]本實施方式中，通過壓力傳感器對當(dāng)前噴吹罐內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測。
[0030]本實施方式中，所述壓力傳感器為PTC304S數(shù)顯壓力傳感器。
[0031]以上公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進(jìn)和潤飾，都應(yīng)落在本發(fā) 明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐煤粉噴吹量的控制方法，包括以下步驟: 步驟(1):啟動噴煤罐進(jìn)行噴煤； 步驟(2):判斷噴煤時間，如果是開始噴煤的前5分鐘，則進(jìn)入步驟(3)，如果是噴煤開始5分鐘后，則進(jìn)入步驟(4); 步驟(3):記錄當(dāng)前噴吹罐開始噴煤瞬間的初始重量值，開始噴煤后，每隔5秒鐘記錄一次當(dāng)前噴吹罐的當(dāng)前重量值，初始重量值減去當(dāng)前重量值，得到的差值除以噴吹時間，即得到開始噴煤前5分鐘內(nèi)的瞬時噴煤速度； 步驟(4):對噴吹罐的重量值每隔5秒鐘進(jìn)行一次采樣，采樣結(jié)果存入60個移位寄存器中，移位寄存器每隔5秒鐘移一次位，所有的寄存器將其保存的數(shù)值傳到下一個寄存器中進(jìn)行保存，第一個寄存器保存最新的煤粉重量值，用最后一個寄存器中保存的數(shù)值減去第一個寄存器中保存的數(shù)值，得到的差值除以時間間隔5分鐘，得到當(dāng)前噴吹罐開始噴煤5分鐘后的瞬時噴煤速度，用該步驟計算當(dāng)前噴吹罐開始噴煤5分鐘后的瞬時噴煤速度，直到更換噴吹罐時返回步驟(2)； 步驟(5):將步驟(3)和(4)中的瞬時噴煤速度與實際要求的噴煤速度進(jìn)行對比，根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整當(dāng)前噴吹罐的噴煤量； 步驟(6):存儲當(dāng)前累計噴煤量，如果當(dāng)前噴吹罐沒有發(fā)生轉(zhuǎn)換則轉(zhuǎn)到步驟(7)，如果當(dāng)前噴吹罐發(fā)生轉(zhuǎn)換則轉(zhuǎn)到步驟(8)； 步驟(7):記錄整點時刻的煤粉重量值，然后用該值減去當(dāng)前煤粉重量值，得到當(dāng)前累計噴煤量，每隔一小時，將當(dāng)前累計噴煤量進(jìn)行存儲，得到上一小時累計噴煤量，然后將當(dāng)前累計噴煤量清零； 步驟(8):將步驟(7)中的當(dāng)前累計量加到下一個噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤粉噴吹量的控制方法，其特征在于，該控制方法中采用3個噴吹罐進(jìn)行輪流噴煤，3個噴吹罐分別為I號噴吹罐、2號噴吹罐和3號噴吹罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤粉噴吹量的控制方法，其特征在于，所述步驟(5)中根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整噴吹罐噴煤量的方法為:保持噴吹罐的壓力不變，調(diào)節(jié)載送氣體流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐煤粉噴吹量的控制方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)載送氣體流量的方法為:如果當(dāng)前瞬時噴煤速度大于實際要求的噴煤速度，則減小載送氣體流量；如果當(dāng)前瞬時噴煤速度小于實際要求的噴煤速度，則增加載送氣體流量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤粉噴吹量的控制方法，其特征在于，所述步驟(5)中根據(jù)比對結(jié)果調(diào)整噴吹罐噴煤量的方法為:保持載送氣體流量，調(diào)節(jié)噴吹罐的壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐煤粉噴吹量的控制方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)噴吹罐的壓力的方法為:根據(jù)當(dāng)前瞬時噴煤速度與實際要求的噴煤速度的差值，確定當(dāng)前噴吹罐需要的壓力；根據(jù)當(dāng)前噴吹罐需要的壓力與當(dāng)前噴吹罐實際檢測到的壓力進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)當(dāng)前噴吹罐的補壓調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐煤粉噴吹量的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)當(dāng)前噴吹罐的補壓調(diào)節(jié)閥的方法為:如果當(dāng)前噴吹罐需要的壓力小于當(dāng)前噴吹罐實際檢測到的壓力，則增大噴吹罐補壓調(diào)節(jié)閥閥門的開啟角度；如果當(dāng)前噴吹罐需要的壓力大于當(dāng)前噴吹罐實際檢測到的壓力，則減小噴吹罐補壓調(diào)節(jié)閥閥門的開啟角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項權(quán)利要求所述的高爐煤粉噴吹量的控制方法，其特征在于:所述步驟(6)中，如果I號噴吹罐轉(zhuǎn)到2號噴吹罐，則將I號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到2號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7);如果2號噴吹罐轉(zhuǎn)到3號噴吹罐，則將2號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到3號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7);如果3號噴吹罐轉(zhuǎn)到I號噴吹罐，則將3號噴吹罐的當(dāng)前累計量加到I號噴吹罐的煤粉噴出量上，到下一個整點時刻將上述 兩者之和進(jìn)行存儲，之后轉(zhuǎn)到步驟(7 )。
【文檔編號】C21B5/00GK103898257SQ201410115618
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】梁麗楨, 季陸偉 申請人:濟鋼集團有限公司