一種煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，它包括魚雷罐車和鑄鐵機，所述鑄鐵機包括回轉(zhuǎn)鏈帶和其上安裝的鐵模，所述魚雷罐車的正上方設置有煙塵收集結(jié)構(gòu)，所述魚雷罐車的正下方設置有渣鐵切換裝置，渣鐵切換裝置的正下方設置有殘渣車，渣鐵切換裝置的運行方向與鑄鐵機的運行方向平行，殘渣車的運行方向與鑄鐵機的運行方向垂直，鑄鐵機的上方沿其運行方向?qū)O置有蒸汽收集裝置；所述鑄鐵機的下方由高到低依次設置有生鐵塊導向溜槽、扒鐵裝置、制漿噴漿裝置和噴淋冷卻裝置。該系統(tǒng)能夠保持魚雷罐車內(nèi)的殘鐵按后續(xù)工序規(guī)范合理回收成生鐵塊，并保證生鐵塊具有較高的質(zhì)量穩(wěn)定性和連續(xù)性。
【專利說明】一種煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鐵廠用的魚雷罐車，尤其是一種煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]魚雷罐車的殘鐵正?；厥粘设T鐵塊一直是各鋼鐵廠生產(chǎn)組織的薄弱點。按照鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)方式，魚雷罐車倒鐵后進入專門的翻渣間清理殘鐵和殘渣時，均采用旋轉(zhuǎn)魚雷罐車，將罐體內(nèi)的殘鐵和殘渣分別倒入鐵盆和渣盆，殘鐵冷卻后，需要由專門的處理廠經(jīng)多次處理后方可利用。這種方式生成的殘鐵塊質(zhì)量不穩(wěn)定，含渣量非常大，鐵和渣融合度較高，鐵塊的體積不規(guī)則，若不作二次或多次切割、分離或篩選處理，無法進行煉鋼生產(chǎn)，而且在此整個生產(chǎn)過程中存非常大的安全隱患，對于工序組織、成本降低及安全環(huán)保生產(chǎn)均有較大的負面影響。因此，將魚雷罐車內(nèi)的殘鐵按工序規(guī)范合理回收成標準生鐵塊是亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)按工序?qū)Ⅳ~雷罐車內(nèi)的殘鐵回收成標準生鐵塊。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:該煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)包括魚雷罐車和鑄鐵機，所述鑄鐵機包括回轉(zhuǎn)鏈帶和其上安裝的鐵模，所述魚雷罐車的正上方設置有煙塵收集結(jié)構(gòu)，所述魚雷罐車的正下方設置有渣鐵切換裝置，渣鐵切換裝置的正下方設置有殘渣車，渣鐵切換裝置的運行方向與鑄鐵機的運行方向平行，殘渣車的運行方向與鑄鐵機的運行方向垂直，鑄鐵機的上方沿其運行方向?qū)O置有蒸汽收集裝置；所述鑄鐵機的下方由高到低依次設置有生鐵塊導向溜槽、扒鐵裝置、制漿噴漿裝置和噴淋冷卻裝置。
[0005]上述渣鐵切換裝置包括帶有平臺的支架以及安裝于平臺上的鐵水溜槽和驅(qū)動機構(gòu)，所述平臺上設置有與魚雷罐車的運行方向平行的導軌，所述鐵水溜槽的下端設置有與導軌配合的行走輪，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鐵水溜槽沿導軌往復移動。
[0006]上述驅(qū)動機構(gòu)為卷揚機。
[0007]上述煙塵收集裝置包括煙塵捕集罩和與其相連的風機。
[0008]上述蒸汽收集裝置包括蒸汽捕集罩和與其相連的蒸汽主風機。
[0009]上述噴淋冷卻裝置包括噴淋機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，噴淋機構(gòu)的一端與冷卻機構(gòu)連接、另一端通向回轉(zhuǎn)鏈帶的正上方。
[0010]上述鑄鐵機的機尾下方設置有污水回收裝置，所述污水回收裝置通過管道與冷卻機構(gòu)連通。
[0011]上述制漿噴漿裝置位于鑄鐵機的中部下方，它包括制漿機構(gòu)和噴漿機構(gòu)，噴漿機構(gòu)的一端與制衆(zhòng)機構(gòu)相連、另一端通向鑄鐵機的正下方。[0012]上述扒鐵裝置與回轉(zhuǎn)鏈帶中的下回轉(zhuǎn)鏈帶之間留有8 — 12mm的間隙，可以根據(jù)受熱變形程度調(diào)節(jié)。
[0013]上述鑄鐵機為單鏈帶鑄鐵機。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點:
1、能夠保持魚雷罐車內(nèi)的殘鐵按后續(xù)工序規(guī)范合理回收成生鐵塊；
2、保證產(chǎn)品生鐵塊具有較高的質(zhì)量穩(wěn)定性和連續(xù)性，可直接用于煉鋼生產(chǎn)；
3、能夠縮短常規(guī)生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約了工序生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的安全性和環(huán)保
性；
4、通過優(yōu)化工序模式，明顯降低了煉鐵生產(chǎn)成本，并可以保證殘鐵和殘渣分離后，魚雷罐車的性能和用途不發(fā)生改變，對企業(yè)生產(chǎn)具有較大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明【具體實施方式】的工藝流程圖。
[0017]圖3為渣鐵切換裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為渣鐵切換裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為扒鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I 一鑄鐵機，2 —生鐵塊導向溜槽，3 —生鐵塊運輸車，4 一扒鐵裝置，5 —制漿噴漿裝置，6 —噴淋冷卻裝置，7 —污水回收裝置，8 —殘渣車，9 一渣鐵切換裝置，10 —魚雷罐車，11 一煙塵捕集罩，12 一風機,13 一蒸汽捕集罩，14 一蒸汽主風機,15 一卷揚機,16 一牽引鋼絲繩，17 —鐵水溜槽，18 —平臺，19 一導軌，20 —滑輪，21 —支架，22 —行走輪。
【具體實施方式】
[0021]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0022]一種煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，如圖所示，它包括魚雷罐車10和鑄鐵機1，為了簡化設備構(gòu)造，提高運行效率，鑄鐵機I優(yōu)選采用單鏈帶鑄鐵機，魚雷罐車10的運行方向與鑄鐵機I的運行方向平行，鑄鐵機I的機頭部和機尾部根據(jù)現(xiàn)場空間落差設置，其中，高的一端為機頭部，生鐵塊從該位置落下，低的一端為機尾部，鐵水從該位置進入鐵模。
[0023]其中，所述鑄鐵機I包括傳動裝置、單排回轉(zhuǎn)鏈帶、鐵模和滾輪裝置，所述魚雷罐車10的正上方設置有煙塵收集結(jié)構(gòu)，所述魚雷罐車10的正下方(罐口的下方)設置有渣鐵切換裝置9，渣鐵切換裝置9的正下方設置有殘渣車8，鑄鐵機I的上方沿其運行方向?qū)O置有蒸汽收集裝置；所述鑄鐵機I的下方由高到低依次設置有生鐵塊導向溜槽2、扒鐵裝置4、制漿噴漿裝置5和噴淋冷卻裝置6，生鐵塊導向溜槽2位于鑄鐵機I中機頭部的下方。
[0024]魚雷iip車10包括魚雷iig體、鎖緊機構(gòu)、傾翻機構(gòu)和彳了走機構(gòu)，魚雷iig車10具有傾翻旋轉(zhuǎn)功能:裝鐵水時，魚雷罐車10的罐口朝正上方；倒鐵水時，根據(jù)魚雷罐車10的罐體內(nèi)鐵水量定速傾翻旋轉(zhuǎn)，鐵水通過魚雷罐車10的罐口傾倒后，魚雷罐車10內(nèi)的殘渣可再傾倒出。
[0025]渣鐵切換裝置9位于鑄鐵機I的機尾部，如圖3和圖4所示，它包括帶有平臺18的支架21以及安裝于平臺18上的鐵水溜槽17和驅(qū)動機構(gòu)，鐵水溜槽17內(nèi)澆筑耐高溫鐵水澆注料，該驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選采用卷揚機15，所述平臺18上設置有與魚雷罐車10的運行方向平行的導軌19，所述鐵水溜槽17的下端設置有與導軌19配合的行走輪22，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鐵水溜槽17沿導軌19往復移動，該導軌19的方向還與鑄鐵機I的運行方向平行，渣鐵切換裝置9在魚雷罐車10倒鐵水時行走至工作位使用，在魚雷罐車10倒殘渣時行走至停止位不用。
[0026]扒鐵裝置4的結(jié)構(gòu)如圖5所示，它安裝于鑄鐵機I的下回轉(zhuǎn)鏈帶的正下方，通過其上帶有的齒擊打回轉(zhuǎn)鏈帶，便于未脫落的生鐵塊及時脫落，扒鐵裝置4與回轉(zhuǎn)鏈帶中的下回轉(zhuǎn)鏈帶之間留有8 - 12mm的間隙，該間隙可以根據(jù)回轉(zhuǎn)鏈帶的受熱變形程度調(diào)節(jié)。
[0027]煙塵收集裝置包括煙塵捕集罩11和與其相連的風機12，風機12優(yōu)選采用軸流風機，煙塵捕集罩11位于魚雷罐車10的罐口正上方，用于捕集和收集魚雷罐車10在倒鐵和倒渣過程中產(chǎn)生的揚塵。
[0028]蒸汽收集裝置包括蒸汽捕集罩13和與其相連的蒸汽主風機14，蒸汽捕集罩13沿鑄鐵機I走向的正上方布置，用于鑄鐵機I受鐵后鐵模內(nèi)生鐵塊在噴淋和冷卻過程中產(chǎn)生的蒸汽的回收。蒸汽收集裝置和煙塵收集結(jié)構(gòu)組合使用，作為整個回收系統(tǒng)的環(huán)保除塵裝置。
[0029]噴淋冷卻裝置6包括噴淋機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)為單獨設置的敞口容器，噴淋機構(gòu)的一端(吸入端)深入冷卻機構(gòu)內(nèi)、另一端(噴出端)通向回轉(zhuǎn)鏈帶的正上方，該噴出端為單排噴嘴。噴淋機構(gòu)對結(jié)殼后的生鐵塊進行噴淋冷卻，在生鐵塊自由脫落前形成固體。冷卻水噴向受鐵后的鐵模，以便于鐵模內(nèi)的鐵水快速冷卻形成生鐵塊，實現(xiàn)了生鐵塊在形成過程中的快速冷卻。
[0030]鑄鐵機I的機尾下方設置有污水回收裝置7，污水回收裝置7在整個再回收系統(tǒng)中位置最低，用于收集鑄鐵機I運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的污水，該污水回收裝置7通過管道與冷卻機構(gòu)連接，污水回收后輸送至冷卻機構(gòu)再循環(huán)利用。
[0031]為更好的優(yōu)化現(xiàn)場空間，制漿噴漿裝置5位于鑄鐵機I的中部下方，它包括制漿機構(gòu)和噴漿機構(gòu)，噴漿機構(gòu)為單排噴嘴，制漿機構(gòu)為單獨設置的敞口容器，需要制漿時向容器內(nèi)添加煤泥攪拌即可。噴漿機構(gòu)的一端(吸入端)與制漿機構(gòu)相連、另一端(噴出端)通向鑄鐵機I中下回轉(zhuǎn)鏈帶的正下方，該噴出端為單排噴嘴。制漿機構(gòu)對所需泥漿進行攪拌，漿液通過噴漿機構(gòu)噴向落鐵后的鐵模，以便于鐵模內(nèi)再次受鐵水形成生鐵塊時生鐵塊易于快速脫落。
[0032]殘渣車8位于鑄鐵機I中機尾部的后方，且殘渣車8的運行方向與鑄鐵機I的運行方向垂直，該殘渣車8設置渣盆，渣盆正對魚雷罐車10的罐口，渣盆內(nèi)澆筑耐高溫鐵水澆注料，殘渣車8用于魚雷罐車10內(nèi)殘渣的回收。
[0033]生鐵塊導向溜槽2自上向下傾斜設置，用于將脫模后的生鐵塊直接轉(zhuǎn)運至生鐵塊運輸車3，該生鐵塊運輸車3位于生鐵塊導向溜槽2的出口端，生鐵塊導向溜槽2由堆焊硬質(zhì)合金錳板拼裝，具有較強的耐磨、耐沖刷和耐砸性能。
[0034]鐵水倒入鑄鐵模后，在傳動裝置的驅(qū)動下，鑄鐵模通過單排回轉(zhuǎn)鏈帶和滾輪裝置緩緩調(diào)速移動，鐵水冷卻成塊后從鑄鐵模內(nèi)脫落即為生鐵塊成品。鑄鐵機1、生鐵塊導向溜槽2以及生鐵塊運輸車3實現(xiàn)了生鐵塊的形成和收集。[0035]如圖2所示，為了實現(xiàn)該回收系統(tǒng)運行的連續(xù)性，整套工藝操作流程為:
魚雷罐車10進入翻渣間后，在指定的工位停下，通過控制系統(tǒng)微調(diào)旋轉(zhuǎn)魚雷罐車的罐體，確保魚雷罐車10的罐體內(nèi)正常旋轉(zhuǎn)。
[0036]當魚雷罐車10行走至工作位需要倒鐵水時，渣鐵切換裝置9移動至魚雷罐車10的罐口正下方，將生鐵塊運輸車3行走至裝鐵位置，啟動制漿噴漿裝置5、噴淋冷卻裝置6、污水回收裝置7和風機12和蒸汽主風機14，以確保上述設備運轉(zhuǎn)正常。
[0037]待各系統(tǒng)準備就緒后，魚雷罐車10開始回轉(zhuǎn)翻鐵，殘鐵水通過渣鐵切換裝置9中的鐵水溜槽流向運轉(zhuǎn)中的鑄鐵機I的機尾部，鑄鐵機I中內(nèi)表面附著有泥漿的鐵模受鐵，在噴淋冷卻裝置6的作用下，鐵水開始凝結(jié)并最終形成鑄鐵塊，生鐵塊在鑄鐵機I的機頭部通過生鐵塊導向溜槽2落向生鐵塊運輸車3。未從鐵模內(nèi)脫落的生鐵塊，通過扒鐵裝置4脫落。
[0038]殘鐵水傾倒完畢后，魚雷罐車10開始倒渣:將渣鐵切換裝置9從魚雷罐車10的罐口移開，并將殘渣車8移動至工作位(魚雷罐車10的罐口正下方)，魚雷罐車10開始向殘渣車8內(nèi)傾倒殘渣，殘渣車8所帶渣盆開始受渣。
[0039]殘鐵水和殘渣傾倒完畢后，魚雷罐車10恢復正常位，各系統(tǒng)工作完畢后可停止運行，待下一流程再按規(guī)程啟動。
[0040]生鐵塊形成過程中產(chǎn)生的煙塵通過煙塵捕集罩11和風機12全部收集，蒸汽通過蒸汽捕集罩13和蒸汽主風機14全部收集，污水通過污水回收裝置7輸送至噴淋冷卻裝置6內(nèi)循環(huán)利用，洛鐵切換裝置9、魚雷罐車10和殘渣車8實現(xiàn)了殘鐵的傾倒、中轉(zhuǎn)以及殘鐵、殘渣的切換和收集。
[0041]本發(fā)明中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，它包括魚雷罐車，其特征是:它還包括鑄鐵機，所述鑄鐵機包括回轉(zhuǎn)鏈帶和其上安裝的鐵模，所述魚雷罐車的正上方設置有煙塵收集結(jié)構(gòu)，所述魚雷罐車的正下方設置有渣鐵切換裝置，渣鐵切換裝置的正下方設置有殘渣車，渣鐵切換裝置的運行方向與鑄鐵機的運行方向平行，殘渣車的運行方向與鑄鐵機的運行方向垂直，鑄鐵機的上方沿其運行方向?qū)O置有蒸汽收集裝置；所述鑄鐵機的下方由高到低依次設置有生鐵塊導向溜槽、扒鐵裝置、制漿噴漿裝置和噴淋冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，其特征是:所述渣鐵切換裝置包括帶有平臺的支架以及安裝于平臺上的鐵水溜槽和驅(qū)動機構(gòu)，所述平臺上設置有與魚雷罐車的運行方向平行的導軌，所述鐵水溜槽的下端設置有與導軌配合的行走輪，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鐵水溜槽沿導軌往復移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，其特征是:所述驅(qū)動機構(gòu)為卷揚機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，其特征是:所述煙塵收集裝置包括煙塵捕集罩和與其相連的風機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，其特征是:所述蒸汽收集裝置包括蒸汽捕集罩和與其相連的蒸汽主風機。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，其特征是:所述噴淋冷卻裝置包括噴淋機構(gòu)和冷卻機構(gòu)，噴淋機構(gòu)的一端與冷卻機構(gòu)連接、另一端通向回轉(zhuǎn)鏈帶的正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，其特征是:所述鑄鐵機的機尾下方設置有污水回收裝置，所述污水回收裝置通過管道與冷卻機構(gòu)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，其特征是:所述制漿噴漿裝置位于鑄鐵機的中部下方，它包括制漿機構(gòu)和噴漿機構(gòu)，噴漿機構(gòu)的一端與制漿機構(gòu)相連、另一端通向鑄鐵機的正下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，其特征是:所述扒鐵裝置與回轉(zhuǎn)鏈帶中的下回轉(zhuǎn)鏈帶之間留有8 — 12_的間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鐵廠魚雷罐車用殘鐵再回收系統(tǒng)，其特征是:所述鑄鐵機為單鏈帶鑄鐵機。
【文檔編號】B22D45/00GK103878358SQ201410115493
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】王徑成, 劉學燕, 朱濤, 馮會玉, 孫文濤, 李瑋, 薛贊, 危尚友, 夏擁華, 高賢敏, 武麗娟 申請人:濟鋼集團有限公司