一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝，屬于球團礦生產(chǎn)【技術領域】。技術方案是：包含如下工藝步驟：①原料采用精礦粉、除塵灰和粘結劑，化學成分分別為：精礦粉：TFe：63.5—65%，SiO2：4.0—5.5%，燒損：＜3%；除塵灰：TFe：54.5—55.5%，SiO2：＜2%，CaO：6.5—7.5%，MgO：5.5—6.5%，燒損：≤4%；原料配比為：精礦粉：93-86%，除塵灰：5-12%，粘結劑：2%；②混勻；③造球；④布料厚度為120±5mm，預燒溫度850±50℃；⑤焙燒溫度1200±50℃；⑥冷卻。本發(fā)明的有益效果是：在節(jié)能環(huán)保、廢物利用等得到延伸和發(fā)展，降低了球團礦的生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝，屬于冶金行業(yè)球團礦生產(chǎn)【技術領域】。
【背景技術】
[0002]國內(nèi)外焙燒球團礦生產(chǎn)工藝流程為配料一混合一造球一鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯一冷卻機，原料主要以鐵精粉配加粘結劑生產(chǎn)為主，配比質(zhì)量百分比一般為鐵精粉98%，粘結劑2%，此生產(chǎn)工藝配方有成熟的理論技術，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，高爐使用時間長，有較豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。
[0003]目前，使用親水性差的鐵精粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝尚無先例，配加除塵灰后造球困難，焙燒后的球團強度差、冶金性能差。在生產(chǎn)操作、工藝技術參數(shù)控制、生產(chǎn)組織方面面臨著新的挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝，通過優(yōu)化配比方案和工藝控制，確保球團礦質(zhì)量，解決【背景技術】中存在的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:
一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝，包含如下工藝步驟:
①配料:原料采用精礦粉、除塵灰和粘結劑，化學成分質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:TFe:63.5—65%, SiO2:4.0—5.5%，燒損:< 3% ;除塵灰:TFe:54.5—55.5%, SiO2: < 2%, CaO:
6.5—7.5%，MgO:5.5—6.5%，燒損S 4% ;原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉=93-86%,除塵灰:5-12%，粘結劑:2% ；
②混勻:將上述原料充分混勻；
③造球:將混勻的原料放入造球盤進行造球，加水方式:靠近造球盤中心位置采用滴水方式，造球盤邊緣位置采用霧水方式；
④布料預燒:將造好的生球首先放入鏈篦機內(nèi)進行布料，布料厚度為:120±5mm，布料料面平整，然后預燒，預燒溫度:850±50°C ；
⑤焙燒:將上述預燒料放入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，焙燒溫度:1200±50°C；
⑥冷卻:焙燒好后輸送至環(huán)冷機進行冷卻。
[0006]更佳方案，所述步驟①配料:原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:91_88%，除塵灰:7-10%，粘結劑:2%，粘結劑為皂土，所述步驟④布料預燒:布料厚度為:120±2mm，預燒溫度:850±20°C，所述步驟⑤焙燒:焙燒溫度:1200±20°C，焙燒時間45min。
[0007]最佳方案，所述步驟①配料:原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:88%，除塵灰:10%，粘結劑:2%。
[0008]所述精礦粉為巴西MBR精礦粉。
[0009]所述步驟②混勻:混勻時間為28min。[0010]本發(fā)明的有益效果是:創(chuàng)新原料品種，在節(jié)能環(huán)保、廢物利用等一些良性指標上得到進一步的延伸和發(fā)展。在保證球團礦產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，研究親水性差的鐵精粉配加一定量的除塵灰，通過改變球團礦工藝控制和設備改造，使得燒制球團礦資源得到合理充分利用，降低了球團礦的生產(chǎn)成本，同時使球團礦生產(chǎn)工藝技術得到進一步的提高。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖，通過實例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝，包含如下工藝步驟:配料一混勻一造球—布料預燒一焙燒一冷卻，原料采用精礦粉、除塵灰和粘結劑，精礦粉采用巴西MBR精礦粉，粘結劑使用皂土，原料化學成分質(zhì)量百分比見表1，原料配比方案見表2，工藝參數(shù)控制見表3。
【權利要求】
1.一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝，其特征在于包含如下工藝步驟: ①配料:原料采用精礦粉、除塵灰和粘結劑，化學成分質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:TFe:63.5—65%, SiO2:4.0—5.5%，燒損:< 3% ;除塵灰:TFe:54.5—55.5%, SiO2: < 2%, CaO:6.5—7.5%，MgO:5.5—6.5%，燒損≤4% ;原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉=93-86%,除塵灰:5-12%，粘結劑:2% ； ②混勻:將上述原料充分混勻； ③造球:將混勻的原料放入造球盤進行造球，加水方式:靠近造球盤中心位置采用滴水方式，造球盤邊緣位置采用霧水方式； ④布料預燒:將造好的生球首先放入鏈篦機內(nèi)進行布料，布料厚度為:120±5mm，布料料面平整，然后預燒，預燒溫度:850±50°C ； ⑤焙燒:將上述預燒料放入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，焙燒溫度:1200±50°C； ⑥冷卻:焙燒好后輸送至環(huán)冷機進行冷卻。
2.根據(jù)權利要求1所述的精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝，其特征在于所述步驟①配料:原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:91-88%，除塵灰:7-10%，粘結劑:2%，粘結劑為皂土，所述步驟④布料預燒:布料厚度為:120±2mm，預燒溫度:850±20°C，所述步驟⑤焙燒:焙燒溫度:1200±20°C，焙燒時間45min。
3.根據(jù)權利要求2所述的精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝，其特征在于所述步驟①配料:原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:88%，除塵灰:10%，粘結劑:2%。
4.根據(jù)權利要求3所述的精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝，其特征在于所述精礦粉為巴西MBR精礦粉。
5.根據(jù)權利要求1所述的精礦粉配加除塵灰焙燒球團礦工藝，其特征在于所述步驟②混勻:混勻時間為28min。
【文檔編號】C22B1/14GK103937965SQ201410100971
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】苗廣志, 黃克存, 李玉貴, 趙信亮, 杜廣闊, 班友合, 王溫 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司