廢硬質(zhì)合金混合料回收和處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢硬質(zhì)合金混合料回收和處理的方法，包括將廢硬質(zhì)合金混合料在1400--1800℃的碳化爐中進(jìn)行碳化，總碳含量控制在5.90-6.13%，除去硅、鈣、鋁、銅等雜質(zhì)化學(xué)成份達(dá)到Y(jié)T雜牌料、YG鋅熔料標(biāo)準(zhǔn)，可以應(yīng)用于拉絲模、防滑釘、煤鉆片、鋸齒片等牌號生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)鎢資源回收循環(huán)再利用目的。
【專利說明】廢硬質(zhì)合金混合料回收和處理的方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種廢硬質(zhì)合金混合料回收和處理的方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0003]自從硬質(zhì)合金問世以來，回收利用問題就一直為業(yè)內(nèi)人士所關(guān)注。由于硬質(zhì)合金是以碳化鎢和稀有金屬鈷為主要原料，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值和制造成本比較高，鎢、鈷的回收是一項(xiàng)極有價(jià)值的回收領(lǐng)域。特別是近年來，隨著硬質(zhì)合金工業(yè)的迅速發(fā)展，鎢、鈷資源的日益匱乏和其需求的日益增長的矛盾愈來愈突出，廢硬質(zhì)合金原料的再生利用越來越受到人們的重視。再者，在生產(chǎn)硬質(zhì)合金過程中難免會(huì)產(chǎn)生一些廢料,如何將這些廢料回收、經(jīng)過處理，再次應(yīng)用于硬質(zhì)合金，對提升企業(yè)的創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益能力以及贏得良好社會(huì)價(jià)值具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和長遠(yuǎn)戰(zhàn)略意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種純度高、工藝簡單的廢硬質(zhì)合金混合料回收處理方法。
[0005]本發(fā)明提供的廢硬質(zhì)合金混合料回收和處理的方法，包括將廢硬質(zhì)合金混合料在1400- 1800°C的碳化爐中進(jìn)行碳化，使總碳含量控制在5.90-6.13%?？偺己靠刂瓢幢绢I(lǐng)域常規(guī)方法(碳平衡)進(jìn)行，例如補(bǔ)加碳。
[0006]作為改進(jìn)，所 述碳化時(shí)間為1-4小時(shí)。
[0007]作為改進(jìn)，先將廢硬質(zhì)合金混合料機(jī)械除雜并過篩后再進(jìn)行碳化。
[0008]作為改進(jìn)，廢硬質(zhì)合金混合料碳化后進(jìn)行濕磨，經(jīng)壓制成型后，在1400-1480°C燒結(jié)。
[0009]廢硬質(zhì)合金混合料經(jīng)高溫碳化后，廢硬質(zhì)合金混合料中的銅、鋁達(dá)到沸點(diǎn)變氣體揮發(fā)，除去硅、鈣、鋁、銅等雜質(zhì)化學(xué)成份達(dá)到Y(jié)T雜牌料、YG鋅熔料標(biāo)準(zhǔn)，可以應(yīng)用于拉絲模、防滑釘、煤鉆片、鋸齒片等牌號生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)鎢資源回收循環(huán)再利用目的。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下以實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的廢硬質(zhì)合金回收和處理的方法，下述含量均為質(zhì)量百分含量。
[0011]實(shí)施例1:
(1)將從沉淀池中回收的廢硬質(zhì)合金混合料(WC+Co，含量W:65%，Co:8%)，經(jīng)過機(jī)械除雜、過80目篩；
(2)在高溫碳化爐經(jīng)1800°C高溫碳化3小時(shí)，碳平衡后使總碳控制在5.90-6.0%，此過程中除去硅、鈣、鋁、銅等雜質(zhì)(雜質(zhì)含量:硅由0.002%降低0.0015%，鈣由0.0017%降低到
0.0013%，鋁由0.001%降低至Ij 0.0007%，銅由0.46%降低到0.013%)，氧含量由6.0%降低到0.25%，化學(xué)成份達(dá)到Y(jié)T雜牌料標(biāo)準(zhǔn)；
(3)以酒精作濕磨介質(zhì)，球料比4:1，濕磨24小時(shí)，干燥后制得混合料，經(jīng)壓制成型后，在氫氣燒結(jié)爐1460°C燒結(jié)I小時(shí)，燒結(jié)后得到鋸齒，其密度:13.90g/cm3，硬度:91.2HRA，抗彎強(qiáng)度1710N/mm2，WC平均晶粒度為1.2 μ m。
[0012]實(shí)施例2:
(1)將從沉淀池中回收的廢硬質(zhì)合金混合料(WC+Co，含量W:65%，Co:8%)，經(jīng)過機(jī)械除雜、過80目篩；
(2)在高溫碳化爐經(jīng)1400°C高溫碳化2h，碳平衡后使總碳控制在5.95-6.0%，此過程中除去硅、鈣、鋁、銅等雜質(zhì)(雜質(zhì)含量:硅由0.002 %降低0.0016%，鈣由0.002 %降低到
0.0013%，鋁由0.002%降低到0.0005 %，銅由0.034%降低到0.01%)，氧含量由7.0 %降低到0.2%，化學(xué)成份達(dá)到Y(jié)T雜牌料標(biāo)準(zhǔn)；
(3)以酒精作濕磨介質(zhì)，球料比4:1，濕磨24小時(shí)，干燥后制得混合料，經(jīng)壓制成型后，在氫氣燒結(jié)爐1460°C燒結(jié)lh，燒結(jié)后得到防滑釘，其密度:12.80g/cm3，硬度:90.2HRA，抗彎強(qiáng)度2295N/mm2，WC平均晶粒度為1.5 μ m。
[0013]實(shí)施例3: (1)將從沉淀池中回收的廢硬質(zhì)合金混合料(WC+Co，含量W:65%，Co:8%)，經(jīng)過機(jī)械除雜、過120目篩；
(2)在高溫碳化爐經(jīng)1600°C高溫碳化3h，并調(diào)節(jié)碳平衡使總碳控制在6.10-6.13%，此過程中除去硅、鈣、鋁、銅等雜質(zhì)(雜質(zhì)含量:硅由0.003%降低0.0015%，鈣由0.003%降低到0.0013%，鋁由0.002%降低至Ij 0.0005%，銅由0.034%降低至Ij 0.010%)，氧含量由7.0%降低到0.2%，化學(xué)成份達(dá)到Y(jié)G料鋅熔料標(biāo)準(zhǔn)；
(3)以酒精作濕磨介質(zhì)，球料比3:1，濕磨24小時(shí)，干燥后制得混合料，經(jīng)壓制成型后，在氫氣燒結(jié)爐1480°C燒結(jié)lh，燒結(jié)后得到煤鉆片，其密度:13.78g/cm3，硬度:89.6HRA，抗彎強(qiáng)度1956N/mm2，WC平均晶粒度為1.2 μ m。
[0014]實(shí)施例4:
(1)將從沉淀池中回收的廢硬質(zhì)合金混合料(WC+Co，含量W:65%，Co:8%)，經(jīng)過機(jī)械除雜、過264目篩；
(2)在高溫碳化爐經(jīng)1800°C高溫碳化4h，并調(diào)節(jié)碳平衡使總碳控制在6.10-6.13%，此過程中除去硅、鈣、鋁、銅等雜質(zhì)(雜質(zhì)含量:硅由0.002%降低0.001%，鈣由0.002%降低到0.001%，鋁由0.034%降低至Ij 0.0005%，銅由0.045%降低至Ij 0.005%)，氧含量由7.0%降低到0.2%，化學(xué)成份達(dá)到Y(jié)G料鋅熔料標(biāo)準(zhǔn)；
(3)以酒精作濕磨介質(zhì)，球料比3:1，濕磨24小時(shí)，干燥后制得混合料，經(jīng)壓制成型后，在氫氣燒結(jié)爐1400°C燒結(jié)lh，燒結(jié)后得到拉絲模，其密度:14.14 g/cm3，硬度:90HRA，抗彎強(qiáng)度1880N/mm2，WC平均晶粒度為1.6 μ m。
【權(quán)利要求】
1.一種廢硬質(zhì)合金混合料回收和處理的方法，包括將廢硬質(zhì)合金混合料在1400-1800°C的碳化爐中進(jìn)行碳化，總碳含量控制在5.90-6.13%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢硬質(zhì)合金混合料回收和處理的方法，其特征在于所述碳化時(shí)間為1-4小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢硬質(zhì)合金混合料回收和處理的方法，其特征在于先將廢硬質(zhì)合金混合料機(jī)械除雜并過篩后再進(jìn)行碳化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢硬質(zhì)合金混合料回收和處理的方法，其特征在于廢硬質(zhì)合金混合料碳化后進(jìn)行濕磨，經(jīng)壓制成型后，在1400-148(TC燒結(jié)。
【文檔編號】C22C29/08GK103725912SQ201410038558
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】楊笛俠, 姜周書, 黎耀, 文博, 周培國, 邵化 申請人:株洲市硬質(zhì)合金加工有限公司