硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置，旨在規(guī)范落下檢測法的操作并實(shí)現(xiàn)自動送料。該硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置(1)通過檢測硬質(zhì)合金圓棒在自由落下后是否斷裂來檢驗(yàn)該硬質(zhì)合金圓棒的缺陷，其包括送料單元和接料單元，接料單元位于送料單元下方，以用于接收從送料單元自由落下的硬質(zhì)合金圓棒。送料單元包括裝料框(2)、送料板(3)、高位板(5)以及驅(qū)動單元(9)。驅(qū)動單元(9)聯(lián)接到送料板(3)，以驅(qū)動送料板(3)移動而將裝入裝料框(2)中的待檢驗(yàn)硬質(zhì)合金圓棒運(yùn)送至高位板(5)以便自由落下。
【專利說明】硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金的檢測，尤其涉及一種硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置，其通過檢測硬質(zhì)合金圓棒在自由落下后是否斷裂來檢驗(yàn)該硬質(zhì)合金圓棒的缺陷。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金材料具有高硬度和高耐磨性，由硬質(zhì)合金材料制成的硬質(zhì)合金圓棒是制造銑刀和鉆花的理想材料。由于銑刀和鉆花均在高速旋轉(zhuǎn)的情況下使用，因而用于制造銑刀和鉆花的材料其可靠性和安全性是很重要的指標(biāo)。
[0003]所有工業(yè)材料都含有缺陷，含缺陷的材料在受到機(jī)械應(yīng)力時(shí)會在缺陷處產(chǎn)生特殊的應(yīng)力和應(yīng)變現(xiàn)象。對于硬質(zhì)合金這樣的脆性材料，在缺陷處超過臨界應(yīng)力可能引起材料整體斷裂。在硬質(zhì)合金圓棒中可能出現(xiàn)各種缺陷，例如裂紋、孔洞、表面碰傷等。在一定應(yīng)力下，某一缺陷將會使裂紋擴(kuò)展而導(dǎo)致圓棒整體斷裂。因此，檢查硬質(zhì)合金圓棒的裂紋等缺陷是很重要的。
[0004]檢查金屬的裂紋等缺陷的方法很多，例如目視、超聲探傷、磁粉探傷、滲透檢測等。然而，對于直徑等于或小于6毫米(mm)、長度達(dá)150mm至330mm(例如310mm)的硬質(zhì)合金圓棒這樣的特殊材料而言，欲檢查其裂紋等缺陷，上述方法是不適用的。目前業(yè)內(nèi)大多采用落下檢測法，即，使圓棒從一定高度自由落下，不合乎要求的含有缺陷的圓棒必然會斷裂，而未斷裂者則是合乎要求的。
[0005]現(xiàn)在的問題是:如何規(guī)范落下檢測法的操作。例如，下落之前的姿勢應(yīng)當(dāng)一致，同種類同規(guī)格圓棒的落下高度應(yīng)當(dāng)一致，其它人為因素的影響也應(yīng)當(dāng)排除。
[0006]所以，需要一種實(shí)施落下檢測法的裝置，該裝置的作用是規(guī)范落下檢測法的操作，并實(shí)現(xiàn)自動送料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置，其通過檢測硬質(zhì)合金圓棒在自由落下后是否斷裂來檢驗(yàn)該硬質(zhì)合金圓棒的缺陷。該硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置包括送料單元和接料單元，接料單元位于送料單元下方，以用于接收從送料單元自由落下的硬質(zhì)合金圓棒。送料單元包括裝料框、送料板、高位板以及驅(qū)動單元，驅(qū)動單元聯(lián)接到送料板，以驅(qū)動送料板移動而將裝入裝料框中的待檢驗(yàn)硬質(zhì)合金圓棒運(yùn)送至高位板以便自由落下。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的第一優(yōu)選方面，驅(qū)動單元包括電動機(jī)、凸輪以及與該凸輪聯(lián)接的連桿，電動機(jī)驅(qū)動凸輪，從而帶動連桿，該連桿聯(lián)接到送料板以帶動送料板上下移動。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的第二優(yōu)選方面，送料板的寬度與硬質(zhì)合金圓棒的直徑大小匹配，以確保每次僅從裝料框運(yùn)送一根待檢驗(yàn)硬質(zhì)合金圓棒到高位板。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的第三優(yōu)選方面，送料板的上端面朝高位板方向傾斜約30°角。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的第四優(yōu)選方面，高位板略朝下傾斜，在高位板的下游設(shè)有擋板，該擋板用于保持硬質(zhì)合金圓棒離高位板邊沿一定距離以水平姿勢自由落下。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的第五優(yōu)選方面，該裝置還包括高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金圓棒的落下高度。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的第六優(yōu)選方面(其基于上述第五優(yōu)選方面)，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括高度調(diào)節(jié)螺絲或高度調(diào)節(jié)桿。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的第七優(yōu)選方面，該裝置還包括傳感器和與該傳感器聯(lián)接的計(jì)數(shù)器，送料板在每次移動時(shí)作用于傳感器，以使與該傳感器聯(lián)接的計(jì)數(shù)器進(jìn)行自動計(jì)數(shù)。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的第八優(yōu)選方面，接收裝置包括接料板和收料框，接料板接收從送料單元自由落下的硬質(zhì)合金圓棒，收料框位于接料板下方，以用于從接料板接收未斷裂的硬質(zhì)合金圓棒。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的第九優(yōu)選方面(其基于上述任一優(yōu)選方面)，硬質(zhì)合金圓棒具有等于或小于6mm的直徑和150mm至330mm的長度。
[0017]依照本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置，實(shí)現(xiàn)了以下優(yōu)點(diǎn):(I)規(guī)范了硬質(zhì)合金圓棒落下檢測法的操作，消除了人為因素對操作的影響，使得圓棒在下落時(shí)均以水平姿勢做自由落體運(yùn)動，且同種類同規(guī)格每根圓棒的落下高度一致；(2)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動送料和自動計(jì)數(shù)，根據(jù)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)(即，所落下圓棒的總數(shù))和最終滾進(jìn)收料框中的未斷裂圓棒的數(shù)量，可以計(jì)算出樣品合格率。
[0018]在以下對附圖和【具體實(shí)施方式】的描述中，將闡述本實(shí)用新型的實(shí)施例的細(xì)節(jié)。根據(jù)這些描述、附圖和所附權(quán)利要求，可以清楚地理解本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]可參考附圖根據(jù)實(shí)施例來更好地理解本實(shí)用新型，其中附圖未按比例繪制，在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置的示意立體圖；
[0021]圖2是圖1所示的硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置的示意截面圖；
[0022]圖3是圖1所示的硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置的示意俯視圖；
[0023]圖4是圖1所示的硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置的裝料框的示意立體圖；
[0024]圖5(a)是圖2中B部分的放大圖，示出裝料框、送料板與隔板之間的位置關(guān)系；
[0025]圖5 (b)是圖1所示的硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置的送料板的示意立體圖；
[0026]圖6是圖1所示的硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置的高位板的示意立體圖；
[0027]圖7是圖1中A部分的放大圖，示出高位板的一個(gè)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]I硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置
[0030]2裝料框
[0031]21長支柱
[0032]22短支柱
[0033]23 周壁
[0034]24 出料口[0035]3送料板
[0036]31聯(lián)接點(diǎn)
[0037]4隔板
[0038]5高位板
[0039]51 橫板
[0040]52 縱板
[0041]6擋板
[0042]7接料板
[0043]8收料框
[0044]9驅(qū)動單元
[0045]91電動機(jī)
[0046]92 凸輪
[0047]93 連桿
[0048]10傳感器
[0049]11計(jì)數(shù)器
[0050]12 支架
[0051]13高度調(diào)節(jié)螺絲
[0052]14高度調(diào)節(jié)桿
[0053]15帶螺紋凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0054]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些描述僅僅列舉了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，而決不意圖限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0055]另外，為了便于描述一個(gè)部件與另一部件的關(guān)系，可在本文中使用空間相對用語，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“上游”和“下游”等。“上”、“下”、“左”和“右”是相對于附圖中的方向而言的，“上游”和“下游”是相對于元件(文中為硬質(zhì)合金圓棒)的運(yùn)送方向而言的，如果元件從A運(yùn)送至B，則認(rèn)為A在B的上游，而B在A的下游。但是應(yīng)當(dāng)了解，這些空間相對用語意圖涵蓋除了附圖所描繪方位之外的裝置在使用和操作中的不同方位。舉例而言，如果附圖中的裝置左右顛倒，那么被描述為在某一部件“左方”的部件將定位在該部件的“右方”。
[0056]具體參照圖1，示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置I的立體圖，該裝置I適用于直徑等于或小于6mm、長度為150mm至330mm的硬質(zhì)合金圓棒的檢驗(yàn)。圖1所示的硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置I包括送料單元和接料單元，送料單元用于支承和運(yùn)送硬質(zhì)合金圓棒(未示出)，接料單元位于送料單元下方，以用于接收從送料單元自由落下的硬質(zhì)合金圓棒。送料單元可包括裝料框2、送料板3、高位板5以及驅(qū)動單元9，驅(qū)動單元9聯(lián)接到送料板3以驅(qū)動該送料板3移動而將裝入裝料框2中的待檢驗(yàn)圓棒運(yùn)送至高位板5以便自由落下到接料單元。接料單元可包括接料板7和收料框8,收料框8從接料板7接收自由落下后未斷裂的硬質(zhì)合金圓棒?，F(xiàn)在詳細(xì)描述各部件的具體結(jié)構(gòu)和作用以及它們之間的位置關(guān)系等。
[0057]如圖1、圖2和圖4所示，用于裝載硬質(zhì)合金圓棒的裝料框2包括前后一對長支柱21、前后一對短支柱22以及由周壁23和底壁限定的框體。長支柱21比短支柱22更長，它們均固定至裝置I的外殼，使得裝料框2略向右下方傾斜。裝料框2在右端敞開，形成出料口 24。待檢驗(yàn)的硬質(zhì)合金圓棒被放入裝料框2中，例如呈水平姿勢，且然后在重力作用下穿過出料口 24向下滾落到送料板3上。在本文中，“水平姿勢”是指圓棒的長度方向垂直于圖2中紙面的姿勢。
[0058]送料板3設(shè)置在裝料框2的下游，以接收從裝料框2的出料口 24滾落的硬質(zhì)合金圓棒。在送料板3的下游可設(shè)置隔板4，其用于將送料板3與下文描述的高位板5隔開，以使圓棒抵靠隔板4從送料板3向上運(yùn)送至高位板5。在圖1中，由于觀察角度的原因，隔板4遮擋了送料板3。如在圖2、圖3和圖5 (a)中清晰可見的，隔板4固定至硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置I的外殼上，送料板3設(shè)置在隔板4與裝料框2之間且插入貫穿裝置I的外殼，能夠借助于下文描述的驅(qū)動單元9相對于隔板4和裝料框2上下移動。優(yōu)選地，送料板3的左端面與裝料框2的右端面接觸，而其右端面與隔板4的左端面接觸。送料板3的上端面可朝右下方傾斜，例如以約30°角傾斜，以便在將待檢驗(yàn)圓棒向上運(yùn)送至高位板5期間使該圓棒抵靠隔板4而不會在左邊落下，并且在圓棒到達(dá)隔板4上方后使其從送料板3向右下方滾落到高位板5上。如圖5(b)所示，送料板3在其下部可包括聯(lián)接點(diǎn)31，送料板3在該聯(lián)接點(diǎn)31可活動地聯(lián)接至驅(qū)動單元9，例如經(jīng)由鉚釘?shù)取?br> [0059]如圖1和圖2所示，驅(qū)動單元9可包括電動機(jī)91、凸輪92以及與該凸輪92聯(lián)接的連桿93，該連桿93進(jìn)而經(jīng)由上述聯(lián)接點(diǎn)31聯(lián)接至送料板3。在該驅(qū)動單元9運(yùn)行時(shí)，電動機(jī)91將驅(qū)動凸輪92，凸輪92繼而帶動連桿93，連桿93往復(fù)運(yùn)動而經(jīng)由聯(lián)接點(diǎn)31帶動送料板3上下移動。在送料板3的上下移動期間，送料板3的下止點(diǎn)(最下位置)與裝料框2的出料口 24的位置相適應(yīng)(例如，送料板31的上端面與裝料框2的底壁對齊)，而其上止點(diǎn)(最上位置)與隔板4或高位板5的位置相適應(yīng)(即，送料板31的上端面與隔板4或高位板5的上端面對齊或略高)，使得放入裝料框2中的待檢驗(yàn)硬質(zhì)合金圓棒依次靠近送料板3，該送料板3繼而每次從裝料框2的出料口 24往上推送一根或多根圓棒到高位板
5。優(yōu)選地，送料板3的寬度(如圖5(a)中左右方向的寬度)與硬質(zhì)合金圓棒的直徑大小匹配(例如相等)，以確保每次只能運(yùn)送一根待檢驗(yàn)的硬質(zhì)合金圓棒。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解，還可采用其它類型或配置的驅(qū)動單元，例如齒輪式或皮帶輪式等，在該驅(qū)動單元的作用下，送料板3可沿上下方向或水平方向移動，或者以其它方式運(yùn)動，只要該驅(qū)動單元能夠驅(qū)動送料板3將待檢驗(yàn)硬質(zhì)合金圓棒從裝料框2運(yùn)送至高位板5即可。
[0060]高位板5設(shè)置在隔板4的下游，用于接收來自送料板3的硬質(zhì)合金圓棒。如圖2、圖3和圖6所不,高位板5可由橫板51和縱板52構(gòu)成。橫板51的上端面稍低于隔板4的上端面或者處于上止點(diǎn)的送料板3的上端面，以便接收來自送料板3的圓棒。而且，橫板51略向右下方傾斜，以便其上的圓棒在重力作用下往下游(即，橫板51的右邊沿)滾落。此夕卜，高位板5可與隔板4 一體地形成，且橫板51可與縱板52 —體地或可分開地形成。縱板52用于支撐橫板51，且如圖7所示經(jīng)由螺絲13和帶螺紋凸塊15固定至裝置I的外殼。帶螺紋凸塊15為緊固到裝置I的外殼上或者與其一體形成的凸塊，并且?guī)в信c螺絲13的陽螺紋相嚙合的陰螺紋。通過相對于帶螺紋凸塊15擰入和擰出螺絲13，能夠相對于裝置I的外殼緊固或松開縱板52，從而調(diào)節(jié)高位板5的高度，也就是說，能夠調(diào)節(jié)待檢驗(yàn)硬質(zhì)合金圓棒的落下高度。因此，可將螺絲13稱為高度調(diào)節(jié)螺絲。
[0061]除了上述高度調(diào)節(jié)螺絲13之外，還可通過設(shè)置在裝置I的送料單元底部的若干個(gè)高度調(diào)節(jié)桿14(參見圖1和圖2)來調(diào)節(jié)圓棒的落下高度，即，高度板5的上端面相對于接料單元(或接料板7)的高度。通過調(diào)節(jié)圓棒的落下高度，從而可以檢驗(yàn)各個(gè)種類和規(guī)格的硬質(zhì)合金圓棒的裂紋等缺陷。
[0062]在高位板5的下游設(shè)有擋板6，其可經(jīng)由支架12固定到硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置I的外殼上，如圖2和圖3所示。擋板6沿豎直方向取向且離高位板5的右邊沿一定距離，該距離稍大于圓棒的直徑，以使硬質(zhì)合金圓棒能夠自由落下。由于高位板5的橫板51略向右下方傾斜，因而滾落到其上的硬質(zhì)合金圓棒在重力作用下繼續(xù)向右下方滾動至高位板5的右邊沿，碰撞到擋板6。擋板6反作用于圓棒而可以緩沖圓棒的碰撞并矯正其在自由落下之前的姿勢，使其保持離高位板5邊沿一定距離以水平姿勢做自由落體運(yùn)動，下落到接料板7上。優(yōu)選地，擋板6由橡膠材料制成，以有利于緩沖圓棒的碰撞，不至于使圓棒在自由落下之前斷裂。
[0063]接料板7和收料框8構(gòu)成落下檢測裝置I的接料單元。如圖1和圖2所示，接料板7設(shè)在高位板5的下方一定高度處，以用于接收從高度板5自由落下的待檢驗(yàn)硬質(zhì)合金圓棒，該高度可通過上述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(即，高度調(diào)節(jié)螺絲13或高度調(diào)節(jié)桿14)來調(diào)節(jié)。接料板7可形成為由前壁、后壁和底壁限定的U形部件，其底壁帶有向下傾斜的角度，以便落下的圓棒繼續(xù)滾動至位于其下游的收料框8中。收料框8為上側(cè)開口而其它側(cè)面閉合的部件，且位于接料板7的下方。
[0064]當(dāng)待檢驗(yàn)的硬質(zhì)合金圓棒從高度板5自由下落一定高度而到達(dá)接料板7上時(shí)，圓棒會撞擊接料板7，此時(shí)，不合乎要求的含有缺陷的圓棒將會斷裂而由操作者手動取出，而未斷裂的圓棒會在重力作用下繼續(xù)滾落到收料框8中，以作為檢驗(yàn)合格品供以后使用，例如用于制造銑刀和鉆花。備選地，可以不設(shè)置接料單元，或者以地面作為接料單元，使硬質(zhì)合金圓棒直接掉落到地面上而檢驗(yàn)其中的缺陷。
[0065]返回參照圖1，落下檢測裝置I還可包括傳感器10和與該傳感器10聯(lián)接的計(jì)數(shù)器
11。送料板3在每次移動時(shí)作用于傳感器10，從而使與該傳感器10聯(lián)接的計(jì)數(shù)器11進(jìn)行自動計(jì)數(shù)。計(jì)數(shù)器11的總計(jì)數(shù)與待檢驗(yàn)圓棒的總數(shù)相關(guān)聯(lián)，例如等于待檢驗(yàn)圓棒的總數(shù)。特定而言，傳感器5可以是包括觸點(diǎn)的傳感器，其中當(dāng)送料板3在移動期間碰到觸點(diǎn)時(shí)，該觸點(diǎn)縮回而向計(jì)數(shù)器6發(fā)送信號，使其進(jìn)行自動計(jì)數(shù)。備選地，傳感器可為基于光反射的紅外傳感器等，以將與送料板3的移動(送料次數(shù))有關(guān)的信息傳遞至計(jì)數(shù)器6而使其計(jì)數(shù)。基于計(jì)數(shù)器11的總計(jì)數(shù)和最終滾進(jìn)收料框8中的未斷裂硬質(zhì)合金圓棒的數(shù)量，可以計(jì)算出圓棒樣品的合格率。
[0066]在進(jìn)行硬質(zhì)合金圓棒的缺陷檢測時(shí)，首先將待檢驗(yàn)的圓棒裝入裝料框2中。圓棒在重力作用下滾動到處于下止點(diǎn)位置的送料板3上。驅(qū)動單元9然后起作用而驅(qū)動送料板3將圓棒向上運(yùn)送至高位板5。接著，圓棒在高位板5上繼續(xù)向右下方滾動而碰撞到擋板6。擋板6保持圓棒離高位板邊沿一定距離以水平姿勢自由落下到接料板7上。掉落到接料板7上的斷裂圓棒被取出，而未斷裂者滾進(jìn)收料框8中。
[0067]本實(shí)用新型的上述硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置實(shí)現(xiàn)了以下優(yōu)點(diǎn):(I)規(guī)范了硬質(zhì)合金圓棒落下檢測法的操作，消除了人為因素對操作的影響，使得圓棒在下落時(shí)均以水平 姿勢做自由落體運(yùn)動，且同種類同規(guī)格每根圓棒的落下高度一致；(2)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動送 料和自動計(jì)數(shù)，根據(jù)計(jì)數(shù)器的總計(jì)數(shù)(即，所落下圓棒的總數(shù))和最終滾進(jìn)收料框中的未斷 裂圓棒(即，合格圓棒)的數(shù)量，可以計(jì)算出圓棒樣品的合格率。
[0068] 以上描述僅用于示例性地描述本實(shí)用新型，而并不意圖限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。應(yīng)當(dāng)指出，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)范圍的情況下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可對 本實(shí)用新型做出若干修改和替換，但這些修改和替換均應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置，通過檢測硬質(zhì)合金圓棒在自由落下后是否斷裂來檢驗(yàn)所述硬質(zhì)合金圓棒的缺陷，所述硬質(zhì)合金圓棒落下檢測裝置包括送料單元和接料單元，所述接料單元位于所述送料單元下方，以用于接收從所述送料單元自由落下的所述硬質(zhì)合金圓棒，其特征在于，所述送料單元包括裝料框、送料板、高位板以及驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元聯(lián)接到所述送料板，以驅(qū)動所述送料板移動而將裝入所述裝料框中的待檢驗(yàn)的硬質(zhì)合金圓棒運(yùn)送至所述高位板以便自由落下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元包括電動機(jī)、凸輪以及與所述凸輪聯(lián)接的連桿，所述電動機(jī)驅(qū)動所述凸輪，從而帶動所述連桿，所述連桿聯(lián)接到所述送料板以帶動所述送料板上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述送料板的寬度與所述硬質(zhì)合金圓棒的直徑大小匹配，以確保每次僅從所述裝料框運(yùn)送一根所述待檢驗(yàn)的硬質(zhì)合金圓棒到所述高位板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述送料板的上端面朝所述高位板方向傾斜約30°角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述高位板略朝下傾斜，在所述高位板的下游設(shè)有擋板，所述擋板用于保持所述硬質(zhì)合金圓棒離所述高位板的邊沿一定距離以水平姿勢自由落下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以調(diào)節(jié)所述硬質(zhì)合金圓棒的落下高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括高度調(diào)節(jié)螺絲或高度調(diào)節(jié)桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括傳感器和與所述傳感器聯(lián)接的計(jì)數(shù)器，所述送料板在每次移動時(shí)作用于所述傳感器，以使與所述傳感器聯(lián)接的所述計(jì)數(shù)器進(jìn)行自動計(jì)數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述接收裝置包括接料板和收料框，所述接料板接收從所述送料單元自由落下的所述硬質(zhì)合金圓棒，所述收料框位于所述接料板下方，以用于從所述接料板接收未斷裂的硬質(zhì)合金圓棒。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述硬質(zhì)合金圓棒具有等于或小于6mm的直徑和150mm至330mm的長度。
【文檔編號】G01N3/303GK203443868SQ201320546795
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】謝述明, 鄒丹 申請人:湖南博云東方粉末冶金有限公司