鋁合金彩涂板帶材及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金彩涂板帶材（AA01合金彩鋁板）及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Si≤0.2%、Fe：0.30～0.45%、Cu：0.10～0.20%、Mn:0.60～0.90%、Mg：1.6～2.1%、Cr≤0.10%、Ti：0.01～0.04%、其它雜質(zhì)元素單個(gè)≤0.05%、其它雜質(zhì)元素合計(jì)≤0.15%，其余為Al。生產(chǎn)流程為：熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱連軋、冷連軋、切邊矯平、涂層。本發(fā)明鋁合金彩涂板帶材，有著獨(dú)特的合金成分，強(qiáng)度高，加工成形性良好。
【專利說明】鋁合金彩涂板帶材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制造領(lǐng)域，特別是涉及一種屋面板用高強(qiáng)度鋁合金彩涂板帶材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金因重量輕、強(qiáng)度較高、耐腐蝕、可進(jìn)行多種表面處理、易加工、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，成為替代彩鋼板做為鋼結(jié)構(gòu)建筑屋面、外墻的理想材料。目前廣泛使用的屋面板用鋁合金彩涂板主要為3003、3004、3104等鋁錳合金，因其全硬態(tài)成型性低而需使用半硬態(tài)，導(dǎo)致加工流程復(fù)雜、強(qiáng)度較低，在相同使用條件下與彩鋼板相比需加大厚度，因而成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明的目的是提供一種屋面板用高強(qiáng)度鋁合金彩涂板帶材(AA01合金彩鋁板)。
[0004]具體的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋁合金彩涂板帶材(AA01合金彩鋁板)，其化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:Si ( 0.2%、Fe:0.30 ~0.45%、Cu:0.10 ~0.20%、Mn:0.60 ~0.90%、Mg:1.6 ~2.1%、Cr ( 0.10%,T1:0.01~0.04%、其它雜質(zhì)元素單個(gè)≤0.05%、其它雜質(zhì)元素合計(jì)≤0.15%，其余為Al。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，該鋁合金彩涂板帶材的成品力學(xué)性能如下:Rm275_330MPa，Rp0 2 ^ 250MPa, A ^ 6.0%。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供一種屋面板用高強(qiáng)度鋁合金彩涂板帶材的生產(chǎn)方法，該方法保證了鋁合金材料具有高強(qiáng)度、良好的壓瓦成型性能，且生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)效率高。
[0008]具體的技術(shù)方案如下:
[0009]一種鋁合金彩涂板帶材的生產(chǎn)方法，主要包括如下步驟:熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱連軋、冷連軋、切邊矯平、涂層；
[0010]所述熔鑄后鑄錠的化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:Si ( 0.2%、Fe:0.30~0.45%、Cu:
0.10 ~0.20%、Mn:0.60 ~0.90%、Mg:1.6 ~2.1%、Cr ( 0.10%、Ti:0.01 ~0.04%、其它雜質(zhì)元素單個(gè)< 0.05%、其它雜質(zhì)元素合計(jì)< 0.15%，其余為Al ；
[0011]所述熱連軋步驟中，熱粗軋?jiān)?80~500°C開坯，經(jīng)過23或25道次軋制到中間坯料，坯料厚度30~60_，中間坯溫度為400~460°C ;再經(jīng)過熱精軋，熱軋卷厚度根據(jù)成品厚度預(yù)留75%-90%的加工量，終軋溫度330~350°C。
[0012]所述冷連軋步驟中，經(jīng)過五機(jī)架冷連軋一次軋至成品厚度，總加工率75-90%。
[0013]在其中一些實(shí)施例中，所述加熱步驟中，鑄錠加熱至530_560°C，保溫時(shí)間4_6小時(shí)，然后在480-500°C保溫時(shí)間1-2小時(shí)。
[0014]在其中一些實(shí)施例中，所述涂層的烘烤溫度為210_230°C。
[0015]本發(fā)明鋁合金彩涂板帶材，有著獨(dú)特的合金成分，強(qiáng)度高，加工成形性良好。與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的屋面板用鋁合金彩涂板帶材相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0016](1)本發(fā)明對(duì)合金化學(xué)成分中Mg、Mn、Fe、Cu成分進(jìn)行了嚴(yán)格控制，通過多組元強(qiáng)化，使合金強(qiáng)度提高，同時(shí)保持良好的塑性。
[0017]現(xiàn)有的3XXX系屋面板用鋁合金材料如3003、3004、3104等，主要合金元素為Mn(—般不超過1.5%)，部分合金含微量Mg (—般不超過1.2%)，單獨(dú)加入Mn其強(qiáng)度較低，而加入Mn、Mg雖可獲得較高強(qiáng)度，但塑性較差。本發(fā)明主要合金元素為Mg，同時(shí)少量加入Mn、Fe、Cu, Mg能顯著提高鋁的強(qiáng)度但又不會(huì)使塑性過分降低；錳可提高鋁的強(qiáng)度、使鎂相沉淀均勻，但含量過高則會(huì)使塑性顯著降低；少量銅可使材料上點(diǎn)腐蝕變成全面的均勻腐蝕，從而提高耐蝕性；適當(dāng)控制鐵含量，有利于減少鑄錠裂紋傾向和提高后續(xù)屋面板成型性。
[0018](2)本發(fā)明使用鑄錠加熱至530~560°C保溫4~6h后，轉(zhuǎn)480~500°C保溫I~2h的加熱方式，消除了鑄錠內(nèi)部的組織不均勻，有利于提高產(chǎn)品塑性。
[0019](3)本發(fā)明熱軋卷厚度為2.5~6.0mm，熱精軋終軋溫度可控制在330~350°C，在該合金再結(jié)晶溫度以上，可實(shí)現(xiàn)卷取后自退火，在保證了材料力學(xué)性能的同時(shí)，省去中間退火工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
[0020](4)冷軋總加工率為75-90%，高的冷加工率可得到高的冷作硬化程度，提高了材料強(qiáng)度。
[0021](5)本發(fā)明通過五機(jī)架冷連軋的方式，將熱軋卷一次冷軋至成品厚度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)利用連軋的熱效應(yīng)獲得良好的塑性。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例一種鋁合金彩涂板帶材(AA01合金彩鋁板)，其化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為(其它雜質(zhì)元素單個(gè)≤ 0.05% (例如Zn)、其它雜質(zhì)元素合計(jì)< 0.15%):
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金彩涂板帶材，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:Si ≤ 0.2%、Fe:0.30 ~0.45%、Cu:0.10 ~0.20%、Mn:0.60 ~0.90%、Mg:L 6 ~2.1%、Cr≤0.10%、Ti:0.01~0.04%、其它雜質(zhì)元素單個(gè)< 0.05%、其它雜質(zhì)元素合計(jì)< 0.15%，其余為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金彩涂板帶材，其特征在于，該鋁合金彩涂板帶材的成品力學(xué)性能如下:Rm275-330MPa, Rp0 2≤ 250MPa, A ≤6.0%。
3.—種鋁合金彩涂板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，主要包括如下步驟:熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱連軋、冷連軋、切邊矯平、涂層； 所述熔鑄后鑄錠的化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為=Si ≤0.2%、Fe:0.30~0.45%、Cu:0.10 ~0.20%、Mn:0.60 ~0.90%、Mg:1.6 ~2.1%、Cr ≤ 0.10%、Ti:0.01 ~0.04%、其它雜質(zhì)元素單個(gè)< 0.05%、其它雜質(zhì)元素合計(jì)< 0.15%，其余為Al ； 所述熱連軋步驟中，熱粗軋開軋溫度為480-500°C，熱精軋終軋溫度為330-350°C，熱軋卷厚度根據(jù)成品厚度預(yù)留75%-90%; 所述冷連軋步驟中，經(jīng)過五機(jī)架冷連軋一次軋至成品厚度，總加工率75-90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金彩涂板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱步驟中，鑄錠加熱至530-560°C，保溫時(shí)間4-6小時(shí)，然后在480_500°C保溫時(shí)間1_2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金彩涂板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述涂層的烘烤溫度為210-230°C。
【文檔編號(hào)】C22F1/047GK103757504SQ201410028519
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】黃文輝, 冷正長(zhǎng), 沈訓(xùn)良, 謝勁松, 肖亮, 韓軍峰, 劉偉, 甘志斌 申請(qǐng)人:亞洲鋁業(yè)（中國）有限公司