本發(fā)明涉及冷軋機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在線控制離線帶材板形的裝置。

背景技術(shù)：

目前隨著工業(yè)自動化的要求，鋁合金帶材的下游廠商對板形要求不斷提高，良好的板形逐漸成為衡量鋁合金帶材的一個重要指標。雖然目前的冷軋機均配備有在線板形AFC（automatic flatness control）控制系統(tǒng)，但是帶材冷軋軋制過程一般采用較大的開、卷取張力，帶材經(jīng)過冷軋機軋制前后被拉平，出現(xiàn)板形“失真”，導(dǎo)致雖然實際在線板形顯示良好，但離線檢測時卻呈現(xiàn)各種板形缺陷。故傳統(tǒng)設(shè)備具有一定的功能缺陷，只能保證軋制，不能保證軋制出符合要求的帶材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本發(fā)明提供一種在線控制離線帶材板形的裝置，能夠在線檢查和控制離線帶材板形。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種在線控制離線帶材板形的裝置，包括依次排列的開卷機、偏導(dǎo)輥、軋機和卷取機，所述軋機包括有支撐輥和設(shè)置于支撐輥之間的工作輥，所述支撐輥和工作輥豎直排列，所述軋機與卷取機之間設(shè)置有第一張力輥組和第二張力輥組以形成三段式張力控制模式并使得所述第一張力輥組和第二張力輥組之間的帶材呈無張力或微張力狀態(tài)。

優(yōu)選的是，所述第一張力輥組和第二張力輥組為S型張力輥組。

優(yōu)選的是，所述第一張力輥組和第二張力輥組與所述軋機聯(lián)動控制。

優(yōu)選的是，所述第一張力輥組位于所述第二張力輥組的上方，所述第一張力輥組的帶材出輥處的切線與所述第二張力輥組的帶材入輥處的切線重合且共同垂直于水平面。

本發(fā)明所說的第一張力輥組的帶材出輥處指帶材最終離開所述第一張力輥組的位置，第二張力輥組的帶材入輥處指帶材最初進入所述第二張力輥組的位置。

優(yōu)選的是，所述軋機的出口側(cè)還設(shè)置有測厚儀。

優(yōu)選的是，所述軋機的出口側(cè)還設(shè)置有板形輥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在軋機與卷取機之間設(shè)置有與所述軋機聯(lián)動控制的第一張力輥組和第二張力輥組，使得軋機出口段單張力控制模式變?yōu)槿问綇埩刂颇Ｊ剑渲泄ぷ鬏伵c第一張力輥組之間為第一段張力控制段，第二張力輥組與卷取機之間為第三段張力控制段，第一張力輥組和第二張力輥組之間為第二段張力控制段，第二段張力控制段的帶材呈無張力或微張力狀態(tài)，可呈現(xiàn)離線板形狀態(tài)。操作工人可以實時檢查離線板形情況，若板形不好可進行相應(yīng)的調(diào)整，若板型好則無需調(diào)整而繼續(xù)進行工藝生產(chǎn)。本裝置在不改變正常軋制張力、道次安排的同時，可進行離線板形的在線檢查、調(diào)整，有效地提高冷軋機板形的檢查能力與控制能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，以下將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明提出的在線控制離線帶材板形的裝置的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

請參照圖1，一種在線控制離線帶材板形的裝置，包括依次排列的開卷機1、偏導(dǎo)輥2、軋機和卷取機4，軋機包括有支撐輥31和設(shè)置于支撐輥31之間的工作輥32，支撐輥31和工作輥32豎直排列，軋機與卷取機4之間設(shè)置有與軋機聯(lián)動控制的第一張力輥組51和第二張力輥組52以形成三段式張力控制模式并使得第一張力輥組51和第二張力輥組52之間的帶材呈無張力或微張力狀態(tài)。本發(fā)明所述微張力指張力為0~1MPa。第一張力輥組51和第二張力輥組52與軋機聯(lián)動控制，能夠更好實現(xiàn)第一張力輥組51和第二張力輥組52與軋機的協(xié)調(diào)控制。第一張力輥組51和第二張力輥組52中分別設(shè)置有兩個張力輥以及一個導(dǎo)向輥。第一張力輥組51中的導(dǎo)向輥設(shè)置于帶材8離開第一張力輥組51的位置；第二張力輥組52中的導(dǎo)向輥設(shè)置于帶材8進入第二張力輥組52的位置。其中，工作輥32直徑為500mm，長度為2800mm，材質(zhì)為Cr3鋼管，粗糙度為0.7μm，輥身硬度68-74 HSC；開卷機1和卷取機4為4瓣式漲縮軸，漲縮范圍為580-610mm，最大開/卷取外徑為2300mm；第一張力輥組51和第二張力輥組52中的4個張力輥的直徑均為1000mm，長度均為2800mm，張力輥的粗糙度為3.2μm，輥子外圍為45鋼管，掛膠材質(zhì)為聚氨酯橡膠，輥子聚胺酯涂層可重磨量最大直徑15mm，輥身硬度邵A70-80。兩個導(dǎo)向輥長度均為2800mm，直徑均為220mm，輥子材質(zhì)均為聚氨酯橡膠，輥身硬度邵A75-80。工作輥32與第一張力輥組51之間為第一段張力控制段，第二張力輥組52與卷取機4之間為第三段張力控制段，第一張力輥組51和第二張力輥組52之間為第二段張力控制段，第二段張力控制段的帶材8呈無張力或微張力（0~1MPa之間）狀態(tài)，可呈現(xiàn)離線板形狀態(tài)。操作工人可以實時檢查離線板形情況，并進行相應(yīng)的調(diào)整，若板型好則無需調(diào)整而繼續(xù)進行工藝生產(chǎn)。第一張力輥組51和第二張力輥組52可以為達到發(fā)明目的的各種張力輥組，本實施例優(yōu)選選用S型張力輥組，第一張力輥組51和第二張力輥組52可包括有多個張力輥。第一張力輥組51位于第二張力輥組52的上方，第一張力輥組51的帶材出輥處的切線與第二張力輥組52的帶材入輥處的切線重合且共同垂直于水平面，這種設(shè)置能夠使得帶材8始終保持與水平面垂直，進而減少重力作用對帶材8離線板形檢測的干擾。優(yōu)選的實施例中，軋機的出口側(cè)還依次設(shè)置有測厚儀6和板形輥7，測厚儀6和板形輥7能夠檢測到帶材8的厚度以及相關(guān)數(shù)據(jù)，能夠為帶材的離線板形測試做進一步的準備。

本發(fā)明的實現(xiàn)原理是：帶材8從開卷機1出來，依次經(jīng)過偏導(dǎo)輥2、軋機、第一張力輥組51和第二張力輥組52后在卷取機4處收卷；通過控制第一張力輥組51和第二張力輥組52的轉(zhuǎn)距來進行張力的調(diào)整，使得第一張力輥組51和第二張力輥組52之間的帶材8處于失張（無張力或微張力）狀態(tài)，通過測試第一張力輥組51和第二張力輥組52之間的帶材8的板形，操作人員可以實時檢測板形情況，既可以獲得離線板形狀態(tài)，并根據(jù)離線板形狀態(tài)進行相應(yīng)的生產(chǎn)工藝調(diào)整。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。