本發(fā)明涉及冶金機(jī)械、大型軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置。

背景技術(shù)：

采用工作輥彎輥裝置是板形控制的最基本的方法，是精軋機(jī)的重要部件；而工作輥平衡裝置是粗軋機(jī)的重要部件，主要起到將工作輥裝配結(jié)構(gòu)以一定的力壓靠在支承輥裝配結(jié)構(gòu)上的作用。工作輥彎輥裝置是利用液壓缸施加壓力使工作輥產(chǎn)生附加彎曲，以補(bǔ)償由于軋制壓力和軋輥溫度等工藝因素的變化而產(chǎn)生的輥縫形狀的變化，從而獲得良好的板形。工作輥彎輥裝置能較迅速地改變輥縫形狀，具有較強(qiáng)的板形控制能力，在板帶軋機(jī)上得到較廣泛應(yīng)用。

目前的板帶軋機(jī)工作輥彎輥及平衡裝置主要有兩種結(jié)構(gòu)形式。第一種結(jié)構(gòu)形式為彎輥及平衡缸的活塞桿頭部直接頂靠在工作輥軸承座上，活塞桿承受工作輥軸承座傳遞來的橫向力，這種結(jié)構(gòu)形式會導(dǎo)致活塞桿承受側(cè)向力，存在彎輥及平衡缸內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)、密封環(huán)易損壞的問題，漏油現(xiàn)象嚴(yán)重，使用穩(wěn)定性差；第二種結(jié)構(gòu)形式為彎輥及平衡缸外側(cè)設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，對活塞桿的伸縮動作起導(dǎo)向作用，但對于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)置要求較高，一旦導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，會導(dǎo)致導(dǎo)向效果不佳，且拆裝不方便，同樣存在彎輥及平衡缸內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)、密封環(huán)易損壞的問題，漏油現(xiàn)象嚴(yán)重，使用穩(wěn)定性差。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)向環(huán)和密封環(huán)易損壞、漏油現(xiàn)象嚴(yán)重、使用穩(wěn)定性差的問題，對上活塞桿、下活塞桿進(jìn)行全行程雙重導(dǎo)向保護(hù)，有效地提高了工作輥彎輥及平衡裝置的工作穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置，包括彎輥及平衡缸，所述彎輥及平衡缸的缸體固定設(shè)置于牌坊的內(nèi)側(cè)壁上，所述缸體的頂部自上往下地、且密封滑動穿設(shè)有上活塞桿，所述缸體的底部自下往上地、且密封滑動穿設(shè)有下活塞桿，所述上活塞桿的自由端連接有滑動抵靠套設(shè)于所述缸體外壁上部、且能沿所述牌坊上下移動的上導(dǎo)向罩，所述上導(dǎo)向罩的頂部抵靠在上工作輥裝配軸承座上，所述下活塞桿的自由端連接有滑動抵靠套設(shè)于所述缸體外壁下部、且能沿所述牌坊上下移動的下導(dǎo)向罩，所述下導(dǎo)向罩的頂部端面和所述上導(dǎo)向罩的底部端面呈上下間隔設(shè)置，所述下導(dǎo)向罩的底部抵靠在下工作輥裝配軸承座上。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述牌坊的內(nèi)側(cè)壁上與所述上導(dǎo)向罩對應(yīng)的位置設(shè)有豎直的、且供所述上導(dǎo)向罩上下移動的上導(dǎo)向槽，所述上導(dǎo)向罩上與所述上導(dǎo)向槽對應(yīng)的位置設(shè)置有能滑動套設(shè)于所述上導(dǎo)向槽內(nèi)的上導(dǎo)向塊；所述牌坊的內(nèi)側(cè)壁上與所述下導(dǎo)向罩對應(yīng)的位置設(shè)有豎直的、且供所述下導(dǎo)向罩上下移動的下導(dǎo)向槽，所述下導(dǎo)向罩上與所述下導(dǎo)向槽對應(yīng)的位置設(shè)置有能滑動套設(shè)于所述下導(dǎo)向槽內(nèi)的下導(dǎo)向塊。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上導(dǎo)向罩的內(nèi)壁與所述缸體的外壁之間設(shè)置有上導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)，所述下導(dǎo)向罩的內(nèi)壁與所述缸體的外壁之間設(shè)置有下導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述缸體的外壁上部的第一上滑板，所述上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還包括固定設(shè)置于所述上導(dǎo)向罩的內(nèi)壁上、且與所述第一上滑板抵靠接觸的第二上滑板；所述下導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述缸體的外壁下部的第一下滑板，所述下導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還包括固定設(shè)置于所述下導(dǎo)向罩的內(nèi)壁上、且與所述第一下滑板抵靠接觸的第二下滑板。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上導(dǎo)向罩上設(shè)置第一連接孔，所述第一連接孔內(nèi)穿設(shè)有能沿豎直方向?qū)⑺錾蠈?dǎo)向罩連接于所述上活塞桿的自由端的第一連接螺栓，所述第一連接螺栓的外壁與所述第一連接孔的內(nèi)壁之間呈間隙設(shè)置；所述下導(dǎo)向罩上設(shè)置第二連接孔，所述第二連接孔內(nèi)穿設(shè)有能沿豎直方向?qū)⑺鱿聦?dǎo)向罩連接于所述下活塞桿的自由端的第二連接螺栓，所述第二連接螺栓的外壁與所述第二連接孔的內(nèi)壁之間呈間隙設(shè)置。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述第一連接孔內(nèi)固定套設(shè)有第一套筒，所述第一套筒內(nèi)穿設(shè)所述第一連接螺栓，所述第一連接螺栓的外壁與所述第一套筒的內(nèi)壁之間設(shè)置第一間隙；所述第二連接孔內(nèi)固定套設(shè)有第二套筒，所述第二套筒內(nèi)穿設(shè)所述第二連接螺栓，所述第二連接螺栓的外壁與所述第二套筒的內(nèi)壁之間設(shè)置第二間隙。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置包括操作側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置，操作側(cè)出口設(shè)置有能與所述操作側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置配合完成彎輥的操作側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置；所述板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置還包括傳動側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置，傳動側(cè)出口設(shè)置有能與所述傳動側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置配合完成彎輥的傳動側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述操作側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置、所述操作側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置、所述傳動側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置和所述傳動側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置的所述缸體的頂部均自上往下地、相互隔離且平行地設(shè)置兩個所述上活塞桿，所述操作側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置、所述操作側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置、所述傳動側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置和所述傳動側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置的所述缸體的底部均自下往上地、相互隔離且平行地設(shè)置兩個所述下活塞桿。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上導(dǎo)向罩與所述上工作輥裝配軸承座相鄰的外壁上固定設(shè)置有與所述上工作輥裝配軸承座的側(cè)壁相抵靠的第三上滑板，所述下導(dǎo)向罩與所述下工作輥裝配軸承座相鄰的外壁上固定設(shè)置有與所述下工作輥裝配軸承座的側(cè)壁相抵靠的第三下滑板。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上導(dǎo)向罩沿所述上工作輥裝配軸承座的軸向的兩側(cè)分別設(shè)置一第一擋塊，各所述第一擋塊能沿水平、且垂直于所述上工作輥裝配軸承座的軸向的方向擋抵所述上導(dǎo)向罩；所述下導(dǎo)向罩沿所述下工作輥裝配軸承座的軸向的兩側(cè)分別設(shè)置一第二擋塊，各所述第二擋塊能沿水平、且垂直于所述下工作輥裝配軸承座的軸向的方向擋抵所述下導(dǎo)向罩。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，各所述第一擋塊上設(shè)置有豎直的第一止擋槽，所述上導(dǎo)向罩的兩側(cè)分別設(shè)置有能沿所述第一止擋槽上下滑動的上罩側(cè)凸塊，各所述第一擋塊上設(shè)置有能沿水平、且垂直于所述上工作輥裝配軸承座的軸向的方向擋抵所述上罩側(cè)凸塊的第一定位部；各所述第二擋塊上設(shè)置有豎直的第二止擋槽，所述下導(dǎo)向罩的兩側(cè)分別設(shè)置有能沿所述第二止擋槽上下滑動的下罩側(cè)凸塊，各所述第二擋塊上設(shè)置有能沿水平、且垂直于所述下工作輥裝配軸承座的軸向的方向擋抵所述下罩側(cè)凸塊的第二定位部。

由上所述，本發(fā)明的板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置中，上活塞桿自由端連接的上導(dǎo)向罩、下活塞桿自由端連接的下導(dǎo)向罩均能沿外側(cè)的牌坊、內(nèi)側(cè)的缸體外壁移動，實(shí)現(xiàn)上活塞桿、下活塞桿全行程等效果的雙重導(dǎo)向保護(hù)，避免上活塞桿、下活塞桿承受側(cè)向力，有效保護(hù)了彎輥及平衡缸的導(dǎo)向環(huán)和密封件，大大提高了彎輥及平衡缸的工作穩(wěn)定性；

(2)本發(fā)明的板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置中，上導(dǎo)向罩滑動抵靠套設(shè)于缸體外壁上部，下導(dǎo)向罩滑動抵靠套設(shè)于缸體外壁下部，有效地實(shí)現(xiàn)彎輥及平衡缸上部和下部的籠罩保護(hù)，可有效減少水和鐵屑等接觸到上活塞桿、下活塞桿，保持上活塞桿、下活塞桿的干凈整潔，避免其生銹；

(3)本發(fā)明的板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置中設(shè)置的第一擋塊、第二擋塊不僅能避免上導(dǎo)向罩、下導(dǎo)向罩向軋制中心方向傾斜，而且使得上導(dǎo)向罩、下導(dǎo)向罩拆裝便捷方便。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1：為本發(fā)明的板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：為本發(fā)明板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置的操作側(cè)的俯視圖。

圖3：為圖2中Ⅰ處放大圖。

圖4：為圖2中A-A處剖視圖。

圖5：為圖2中B-B處剖視圖。

圖中：

100、板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置；

101、操作側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置；

102、操作側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置；

103、傳動側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置；

104、傳動側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置；

1、彎輥及平衡缸；

11、缸體；

12、上活塞桿；

13、下活塞桿；

2、上導(dǎo)向罩；

21、上導(dǎo)向塊；

22、上罩側(cè)凸塊；

3、下導(dǎo)向罩；

31、下罩側(cè)凸塊；

4、上導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)；

41、第一上滑板；

42、第二上滑板；

5、下導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)；

51、第一下滑板；

52、第二下滑板；

61、第三上滑板；

62、第三下滑板；

71、第一擋塊；

711、第一止擋槽；712、第一定位部；

72、第二擋塊；

721、第二止擋槽；722、第二定位部；

91、牌坊；911、上導(dǎo)向槽；

92、上工作輥裝配軸承座；

93、下工作輥裝配軸承座。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置100，包括彎輥及平衡缸1，彎輥及平衡缸的缸體11固定設(shè)置于牌坊91的內(nèi)側(cè)壁上，缸體11的頂部自上往下地、且密封滑動穿設(shè)有上活塞桿12，缸體11的底部自下往上地、且密封滑動穿設(shè)有下活塞桿13，彎輥及平衡缸1上設(shè)置有用于控制上活塞桿12、下活塞桿13動作的液壓系統(tǒng)(液壓系統(tǒng)由控制裝置進(jìn)行控制，現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述)，上活塞桿12的自由端連接有滑動抵靠套設(shè)于缸體11外壁上部、且能沿牌坊91上下移動的上導(dǎo)向罩2，在本實(shí)施方式中，缸體11的橫截面為矩形，缸體11的一側(cè)壁固定連接于牌坊91的內(nèi)側(cè)壁上，上導(dǎo)向罩2底部開口；上導(dǎo)向罩2的頂部抵靠在上工作輥裝配軸承座92上，在本實(shí)施方式中，上導(dǎo)向罩2上設(shè)置第一連接孔，第一連接孔內(nèi)穿設(shè)有能沿豎直方向?qū)⑸蠈?dǎo)向罩2連接于上活塞桿12的自由端的第一連接螺栓，第一連接螺栓的外壁與第一連接孔的內(nèi)壁之間呈間隙設(shè)置，為了減少上導(dǎo)向罩2的磨損，第一連接孔內(nèi)套設(shè)有第一套筒，第一套筒內(nèi)穿設(shè)前述的第一連接螺栓，第一連接螺栓的外壁與第一套筒的內(nèi)壁之間設(shè)置第一間隙，在軋制過程中，上活塞桿12自由端連接的上導(dǎo)向罩2通過與上工作輥裝配軸承座92保持抵靠為其傳遞彎輥力(上工作輥裝配軸承座92上連接有上支承輥裝配結(jié)構(gòu)，保證上工作輥裝配軸承座92能夠與上導(dǎo)向罩2始終保持抵靠，該上支承輥裝配結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述)，由于第一間隙的存在，上工作輥裝配軸承座92傳遞到上導(dǎo)向罩2的側(cè)向反作用力由牌坊91和缸體11來承受，而不會傳遞到上活塞桿12上；下活塞桿13的自由端連接有滑動抵靠套設(shè)于缸體11外壁下部、且能沿牌坊91上下移動的下導(dǎo)向罩3，下導(dǎo)向罩3的頂部端面和上導(dǎo)向罩2的底部端面呈上下間隔設(shè)置，避免在上活塞桿12和下活塞桿13全部收回狀態(tài)下，下導(dǎo)向罩3的頂部端面和上導(dǎo)向罩2的底部端面發(fā)生干涉問題。在本實(shí)施方式中，缸體11的橫截面為矩形，缸體11的一側(cè)壁固定連接于牌坊91的內(nèi)側(cè)壁上，下導(dǎo)向罩3頂部開口；下導(dǎo)向罩3的底部抵靠在下工作輥裝配軸承座93上，在本實(shí)施方式中，下導(dǎo)向罩3上設(shè)置第二連接孔，第二連接孔內(nèi)穿設(shè)有能沿豎直方向?qū)⑾聦?dǎo)向罩3連接于下活塞桿13的自由端的第二連接螺栓，第二連接螺栓的外壁與第二連接孔的內(nèi)壁之間呈間隙設(shè)置，為了減少下導(dǎo)向罩3的磨損，第二連接孔內(nèi)套設(shè)有第二套筒，第二套筒內(nèi)穿設(shè)有能沿豎直方向?qū)⑾聦?dǎo)向罩3連接于下活塞桿13的自由端的第二連接螺栓，第二連接螺栓的外壁與第二套筒的內(nèi)壁之間設(shè)置第二間隙，在軋制過程中，下活塞桿13自由端連接的下導(dǎo)向罩3通過與下工作輥裝配軸承座93保持抵靠為其傳遞彎輥力(下工作輥裝配軸承座93上連接有下支承輥裝配結(jié)構(gòu)，保證下工作輥裝配軸承座93能夠與下導(dǎo)向罩3始終保持抵靠，該下支承輥裝配結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述)，由于第二間隙的存在，下工作輥裝配軸承座93傳遞到下導(dǎo)向罩3的側(cè)向反作用力由牌坊91和缸體11來承受，而不會傳遞到下活塞桿13上。

上活塞桿12自由端連接的上導(dǎo)向罩2、下活塞桿13自由端連接的下導(dǎo)向罩3分別能在上活塞桿12、下活塞桿13的作用力下沿外側(cè)的牌坊91、內(nèi)側(cè)的缸體11外壁上下移動，實(shí)現(xiàn)上活塞桿12、下活塞桿13全行程等效果的雙重導(dǎo)向保護(hù)，避免上活塞桿12、下活塞桿13承受側(cè)向力，有效保護(hù)了彎輥及平衡缸1的導(dǎo)向環(huán)和密封件，大大提高了彎輥及平衡缸1的工作穩(wěn)定性；同時，上導(dǎo)向罩2滑動抵靠套設(shè)于缸體11外壁上部，下導(dǎo)向罩3滑動抵靠套設(shè)于缸體11外壁下部，有效地實(shí)現(xiàn)彎輥及平衡缸1上部和下部的籠罩保護(hù)，可有效減少水和鐵屑等接觸到上活塞桿12、下活塞桿13，保持上活塞桿12、下活塞桿13的干凈整潔，避免其生銹。

進(jìn)一步，如圖1所示，板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置100包括操作側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置101，操作側(cè)出口設(shè)置有能與操作側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置101配合完成彎輥的操作側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置102；板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置100還包括傳動側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置103，傳動側(cè)出口設(shè)置有能與傳動側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置103配合完成彎輥的傳動側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置104。在軋制過程中，操作側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置101、操作側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置102、傳動側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置103、傳動側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置104同時作用到上工作輥裝配軸承座92、下工作輥裝配軸承座93上，滿足任何開口度時上工作輥裝配(現(xiàn)有技術(shù))、下工作輥裝配(現(xiàn)有技術(shù))的彎輥力或平衡力的需要。

進(jìn)一步，如圖5所示，操作側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置101、操作側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置102、傳動側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置103和傳動側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置104的缸體11的頂部均自上往下地、相互隔離且平行地設(shè)置兩個前述的上活塞桿12，操作側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置101、操作側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置102、傳動側(cè)入口工作輥彎輥及平衡裝置103和傳動側(cè)出口工作輥彎輥及平衡裝置104的缸體11的底部均自下往上地、相互隔離且平行地設(shè)置兩個前述的下活塞桿13。

進(jìn)一步，如圖2、圖3所示，牌坊91的內(nèi)側(cè)壁上與上導(dǎo)向罩2對應(yīng)的位置設(shè)有豎直的、且供上導(dǎo)向罩2上下移動的上導(dǎo)向槽911，上導(dǎo)向罩2上與上導(dǎo)向槽911對應(yīng)的位置設(shè)置有能滑動套設(shè)于上導(dǎo)向槽911內(nèi)的上導(dǎo)向塊21，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，上導(dǎo)向塊21為與上導(dǎo)向罩2一體成型的凸臺結(jié)構(gòu)；牌坊91的內(nèi)側(cè)壁上與下導(dǎo)向罩3對應(yīng)的位置設(shè)有豎直的、且供下導(dǎo)向罩3上下移動的下導(dǎo)向槽，下導(dǎo)向罩3上與下導(dǎo)向槽對應(yīng)的位置設(shè)置有能滑動套設(shè)于下導(dǎo)向槽內(nèi)的下導(dǎo)向塊，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，下導(dǎo)向塊為與下導(dǎo)向罩3一體成型的凸臺結(jié)構(gòu)。用于上導(dǎo)向罩2、下導(dǎo)向罩3移動導(dǎo)向的導(dǎo)向槽也可以設(shè)置在上導(dǎo)向罩2、下導(dǎo)向罩3上，與導(dǎo)向槽嵌合的導(dǎo)向塊相應(yīng)地設(shè)置在牌坊91的內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步，如圖2、圖3、圖4、圖5所示，上導(dǎo)向罩2的內(nèi)壁與缸體11的外壁之間設(shè)置有上導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)4，下導(dǎo)向罩3的內(nèi)壁與缸體11的外壁之間設(shè)置有下導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)5。

進(jìn)一步，如圖4、圖5所示，上導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)4包括設(shè)置于缸體11的外壁上部的第一上滑板41，上導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)4還包括固定設(shè)置于上導(dǎo)向罩2的內(nèi)壁上、且與第一上滑板41抵靠接觸的第二上滑板42；下導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置于缸體11的外壁下部的第一下滑板51，下導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)5還包括固定設(shè)置于下導(dǎo)向罩3的內(nèi)壁上、且與第一下滑板51抵靠接觸的第二下滑板52。第一上滑板41、第一下滑板51分別避免上導(dǎo)向罩2的內(nèi)壁、下導(dǎo)向罩3的內(nèi)壁因滑動造成磨損；第二上滑板42、第二下滑板52分別對上導(dǎo)向罩2、下導(dǎo)向罩3起到內(nèi)側(cè)滑動導(dǎo)向作用，同時避免缸體11的側(cè)壁劃傷磨損。

進(jìn)一步，如圖3、圖4所示，上導(dǎo)向罩2與上工作輥裝配軸承座92相鄰的外壁上固定設(shè)置有與上工作輥裝配軸承座92的側(cè)壁相抵靠的第三上滑板61，避免軋制過程中，上工作輥裝配軸承座92產(chǎn)生相對運(yùn)動；下導(dǎo)向罩3與下工作輥裝配軸承座93相鄰的外壁上固定設(shè)置有與下工作輥裝配軸承座93的側(cè)壁相抵靠的第三下滑板62。當(dāng)需要將上工作輥裝配軸承座92、下工作輥裝配軸承座93滑動移出軋機(jī)時，第三上滑板61、第三下滑板能分別避免上工作輥裝配軸承座92與上導(dǎo)向罩2、下工作輥裝配軸承座93與下導(dǎo)向罩3之間的相鄰側(cè)壁出現(xiàn)劃傷。

進(jìn)一步，如圖2、圖3、圖4、圖5所示，上導(dǎo)向罩2沿上工作輥裝配軸承座92的軸向的兩側(cè)分別設(shè)置一第一擋塊71，各第一擋塊71能沿水平、且垂直于上工作輥裝配軸承座92的軸向的方向擋抵上導(dǎo)向罩2，上導(dǎo)向罩2遠(yuǎn)離上工作輥裝配軸承座92的方向由牌坊91進(jìn)行擋抵，第一擋塊71能夠防止上導(dǎo)向罩2向靠近上工作輥裝配軸承座92的方向傾斜；下導(dǎo)向罩3沿下工作輥裝配軸承座93的軸向的兩側(cè)分別設(shè)置一第二擋塊72，各第二擋塊72能沿水平、且垂直于下工作輥裝配軸承座93的軸向的方向擋抵下導(dǎo)向罩3，下導(dǎo)向罩3遠(yuǎn)離下工作輥裝配軸承座93的方向由牌坊91進(jìn)行擋抵，第二擋塊72能夠防止下導(dǎo)向罩3向靠近下工作輥裝配軸承座93的方向傾斜。在本實(shí)施方式中，第一擋塊71、第二擋塊72通過螺栓連接在牌坊91的內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步，如圖3、圖4所示，各第一擋塊71上設(shè)置有豎直的第一止擋槽711，上導(dǎo)向罩2的兩側(cè)分別設(shè)置有能嵌設(shè)于第一止擋槽711內(nèi)的上罩側(cè)凸塊22，各第一擋塊71上設(shè)置有能沿水平、且垂直于上工作輥裝配軸承座92的軸向的方向擋抵上罩側(cè)凸塊22的第一定位部712；各第二擋塊72上設(shè)置有豎直的第二止擋槽721，下導(dǎo)向罩3的兩側(cè)分別設(shè)置有能嵌設(shè)于第二止擋槽721內(nèi)的下罩側(cè)凸塊，各第二擋塊72上設(shè)置有能沿水平、且垂直于下工作輥裝配軸承座93的軸向的方向擋抵下罩側(cè)凸塊的第二定位部722。正常工作狀態(tài)，上罩側(cè)凸塊22與第一止擋槽711的槽底及側(cè)壁之間呈間隙設(shè)置，保證上導(dǎo)向罩2的順暢滑動；當(dāng)需要將上工作輥裝配軸承座92滑動移出軋機(jī)時，上罩側(cè)凸塊22的一側(cè)壁與第一止擋槽711的側(cè)壁之間相抵靠，第一定位部712沿水平、且垂直于上工作輥裝配軸承座92的軸向的方向?qū)ι蠈?dǎo)向罩2進(jìn)行擋抵，避免其向軋制中心方向傾斜；正常工作狀態(tài)，下罩側(cè)凸塊與第二止擋槽721的槽底及側(cè)壁之間呈間隙設(shè)置，保證下導(dǎo)向罩3的順暢滑動；當(dāng)需要將下工作輥裝配軸承座93滑動移出軋機(jī)時，下罩側(cè)凸塊的一側(cè)壁與第二止擋槽721的側(cè)壁之間相抵靠，第二定位部722沿水平、且垂直于下工作輥裝配軸承座93的軸向的方向?qū)ο聦?dǎo)向罩3進(jìn)行擋抵，避免其向軋制中心方向傾斜。當(dāng)需要對上導(dǎo)向罩2、下導(dǎo)向罩3進(jìn)行拆卸維護(hù)時，只需將第一擋塊71、第二擋塊72拆下，沿水平、且垂直于上工作輥裝配軸承座92的軸向的方向拆下上導(dǎo)向罩2，沿水平、且垂直于下工作輥裝配軸承座93的軸向的方向拆下下導(dǎo)向罩3。第一擋塊71、第二擋塊72使得上導(dǎo)向罩2、下導(dǎo)向罩3拆裝便捷方便，便于板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置100的維護(hù)。

由上所述，本發(fā)明的板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置中，上活塞桿自由端連接的上導(dǎo)向罩、下活塞桿自由端連接的下導(dǎo)向罩均能沿外側(cè)的牌坊、內(nèi)側(cè)的缸體外壁移動，實(shí)現(xiàn)上活塞桿、下活塞桿全行程等效果的雙重導(dǎo)向保護(hù)，避免上活塞桿、下活塞桿承受側(cè)向力，有效保護(hù)了彎輥及平衡缸的導(dǎo)向環(huán)和密封件，大大提高了彎輥及平衡缸的工作穩(wěn)定性；

(2)本發(fā)明的板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置中，上導(dǎo)向罩滑動抵靠套設(shè)于缸體外壁上部，下導(dǎo)向罩滑動抵靠套設(shè)于缸體外壁下部，有效地實(shí)現(xiàn)彎輥及平衡缸上部和下部的籠罩保護(hù)，可有效減少水和鐵屑等接觸到上活塞桿、下活塞桿，保持上活塞桿、下活塞桿的干凈整潔，避免其生銹；

(3)本發(fā)明的板帶軋機(jī)雙重導(dǎo)向工作輥彎輥及平衡裝置中設(shè)置的第一擋塊、第二擋塊不僅能避免上導(dǎo)向罩、下導(dǎo)向罩向軋制中心方向傾斜，而且使得上導(dǎo)向罩、下導(dǎo)向罩拆裝便捷方便。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。